6月(yue)23日(ri)上午，廣青(qing)壓延1780mm熱軋生(sheng)(sheng)產線經(jing)過一個多(duo)月(yue)的(de)技術攻關，突破生(sheng)(sheng)產技術瓶頸，成(cheng)功(gong)實(shi)現精軋雙鋼超快節奏生(sheng)(sheng)產，成(cheng)為全國不銹鋼領域掌握雙鋼軋制(zhi)先進(jin)技術的(de)企(qi)業。

　熱(re)(re)連(lian)軋(ya)(ya)生產節奏控制技(ji)術(shu)涉及(ji)加熱(re)(re)、粗(cu)軋(ya)(ya)、飛剪、精軋(ya)(ya)、卷(juan)取(qu)(qu)(qu)等多個技(ji)術(shu)環節，其核(he)心在于精軋(ya)(ya)、層冷、卷(juan)取(qu)(qu)(qu)區域(yu)的(de)數(shu)(shu)據(ju)跟蹤(zong)模塊(kuai)必須具備雙(shuang)鋼(gang)跟蹤(zong)能力(li)。去年以(yi)來，廣(guang)青科技(ji)全(quan)面加速提升數(shu)(shu)字化轉型賦能，搭建起自己的(de)工業(ye)互(hu)聯網平臺，促(cu)使生產運(yun)營管理信(xin)息系統從端到端全(quan)產業(ye)鏈上(shang)下(xia)貫通，及(ji)時準確(que)掌(zhang)握生產運(yun)營狀況，助力(li)生產實(shi)現(xian)(xian)精益智造轉變，為熱(re)(re)軋(ya)(ya)生產線實(shi)現(xian)(xian)精軋(ya)(ya)雙(shuang)鋼(gang)軋(ya)(ya)制提供了技(ji)術(shu)支撐(cheng)。在此(ci)基礎上(shang)，熱(re)(re)軋(ya)(ya)產線相應數(shu)(shu)據(ju)跟蹤(zong)控制模塊(kuai)全(quan)面升級，進(jin)一步(bu)優化了雙(shuang)卷(juan)取(qu)(qu)(qu)機(ji)的(de)機(ji)能切換邏輯，大大提高了軋(ya)(ya)制和(he)卷(juan)取(qu)(qu)(qu)的(de)效率(lv)。

　為了確保(bao)精(jing)軋(ya)工(gong)序雙鋼軋(ya)制的安全(quan)穩定(ding)順(shun)行，技術攻關(guan)小組(zu)不(bu)畏艱辛、迎難而上(shang)、堅(jian)守一線(xian)，在(zai)線(xian)進行了大(da)量的功能測試，持續(xu)優(you)化(hua)和(he)分析相應的工(gong)藝參數(shu)，不(bu)斷(duan)進行技術總結和(he)改進，在(zai)保(bao)障安全(quan)的前(qian)提下，逐(zhu)秒地壓縮(suo)生產節(jie)奏，精(jing)軋(ya)F1的待料時(shi)間和(he)卷(juan)取機能切換(huan)時(shi)間均控制在(zai)10秒以內（同行控制水平在(zai)20秒以上(shang)），為實(shi)現精(jing)軋(ya)雙鋼軋(ya)制奠(dian)定(ding)了技術和(he)數(shu)據基礎。

　一直以(yi)來，雙鋼(gang)(gang)軋(ya)制(zhi)(zhi)技術被(bei)視為熱軋(ya)生產(chan)線軋(ya)制(zhi)(zhi)節(jie)奏(zou)控制(zhi)(zhi)的(de)“天花(hua)板”，對(dui)設(she)備及(ji)工(gong)藝控制(zhi)(zhi)要求非(fei)常嚴格，尤其是(shi)在公司現有產(chan)線受單(dan)粗軋(ya)機(ji)、雙卷取機(ji)的(de)設(she)備限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)下(xia)，該(gai)項技術的(de)突破(po)更(geng)是(shi)“難上加(jia)難”。在全體技術人員的(de)共同努力下(xia)，產(chan)線成(cheng)功突破(po)了(le)(le)第一條F4拋鋼(gang)(gang)的(de)同時第二條F1咬(yao)鋼(gang)(gang)的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)間隙極限(xian)(xian)，不僅為生產(chan)工(gong)序節(jie)能降(jiang)耗、提升作(zuo)業(ye)率創造了(le)(le)更(geng)大空間，也成(cheng)功占領了(le)(le)不銹鋼(gang)(gang)軋(ya)制(zhi)(zhi)技術的(de)制(zhi)(zhi)高(gao)點(dian)。