本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于公稱(cheng)(cheng)(cheng)直徑或厚度不大于250mm熱(re)軋和鍛(duan)制優質(zhi)碳(tan)素(su)結(jie)構鋼(gang)棒(bang)材。經供需雙方協(xie)商，也(ye)可供應(ying)公稱(cheng)(cheng)(cheng)直徑或厚度大于250mm熱(re)軋和鍛(duan)制優質(zhi)碳(tan)素(su)結(jie)構鋼(gang)棒(bang)材（以下(xia)簡稱(cheng)(cheng)(cheng)鋼(gang)棒(bang)）。
本標準所規定牌號及化學成分(fen)也適用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯(pi)、其他截面的(de)鋼(gang)材及其制品。
二(er)、規范性引用文件
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GB/T 222 鋼的(de)成品化(hua)學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅和全硅含(han)量(liang)的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲(jia)烷萃(cui)取(qu)光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳(nie)含(han)量(liang)的測(ce)定 丁二酮(tong)肟分光光度法(fa)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含(han)量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光光度(du)法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測(ce)定 X-射(she)線(xian)熒光光譜法（常規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁(lv)和總硼含量的(de)測(ce)定 微波消解-電感(gan)耦合等(deng)離子(zi)體質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測定 感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量(liang)的測定 感應爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法
GB/T224 鋼(gang)的脫碳層深(shen)度測定(ding)法
GB/T 225 鋼 淬透性的末端(duan)淬火試驗方法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼的(de)低(di)倍組織及缺陷酸蝕檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料(liao) 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金(jin)屬材料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布(bu)氏硬度試驗 第1部分(fen)∶試驗方法
GB/T 702 熱軋(ya)鋼(gang)棒尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏(pian)差
GB/T 908 鍛制鋼棒尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 1979 結構鋼低(di)倍組織缺陷評級(ji)圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志(zhi)及質(zhi)量(liang)證明書的一般(ban)規定
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位(wei)置及(ji)試(shi)樣(yang)制備(bei)
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒超聲檢測方(fang)法(fa)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金鋼火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T 6394 金屬(shu)平均晶粒(li)度(du)測(ce)定法(fa)GB/T6402 鋼鍛件超聲(sheng)檢(jian)測(ce)方(fang)法(fa)
GB/T 7736 鋼(gang)的低(di)倍缺陷超聲(sheng)波(bo)檢驗法
GB/T 8170—2008 數值(zhi)(zhi)修約規則(ze)與極限數值(zhi)(zhi)的表示(shi)和(he)判定
GB/T 10561 鋼中非金屬(shu)夾(jia)雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法(fa)
GB/T 13298 金(jin)屬顯(xian)微組織檢(jian)驗方(fang)法(fa)
GB/T 13299 鋼的顯微(wei)組織評(ping)定方(fang)法
GB/T 15711 鋼材塔形(xing)發紋酸浸檢驗方(fang)法
GB/T 17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)交貨一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分(fen)測定用試樣的(de)取樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的(de)測(ce)定高頻感應(ying)爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰(duo)性氣(qi)體熔融(rong)熱(re)導法（常(chang)規方(fang)法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素(su)含量的(de)測定 電感耦合(he)等離子(zi)體發射光譜(pu)法
GB/T 21834 中(zhong)低合金鋼 多元素成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)布的(de)測定 金屬原(yuan)位統計分(fen)(fen)布分(fen)(fen)析法
GB/T 28300 熱軋棒(bang)材和盤條表面質量(liang)等級(ji)交(jiao)貨(huo)技術條件
YB/T 4306 鋼鐵及合金 氮含量(liang)的測定 惰性氣體(ti)熔(rong)融熱(re)導法
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛(duan)試驗(yan)方法
三(san)、分(fen)類(lei)與代(dai)號(hao)
3.1 鋼(gang)棒按使用(yong)加工方(fang)法分下列兩類∶
a. 壓力(li)加工用鋼 UP；
①. 熱加工用鋼(gang) UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料用(yong)鋼(gang) UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒按表(biao)面種(zhong)類分(fen)為(wei)下列五類∶
a. 壓力加工(gong)表面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝(bo)皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨(huo)內(nei)容
按(an)本標(biao)準訂貨的合(he)同或訂單應包括下列內容(rong)∶
a. 標準編號；
b. 產品(pin)名(ming)稱；
c. 牌號或統一(yi)數字(zi)代(dai)號；
d. 交貨的重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺寸、外形及其允許偏(pian)差(cha)（見(jian)第(di)5章(zhang)）；
f. 使用加(jia)工方法（未(wei)注(zhu)明者，按切削加(jia)工用鋼）；
g. 熱處理交(jiao)貨或特殊(shu)表面狀態交(jiao)貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊(ji)試驗(yan)（如有要(yao)求，見(jian)6.4.2）；
i. 頂鍛(duan)（如有要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有要求，見6.7）；
k. 特殊要求（如有要求，見6.9）。
五、尺寸(cun)、外形及重量(liang)
5.1 熱(re)軋鋼(gang)棒的(de)尺寸(cun)、外形、重量及其允(yun)許偏差應(ying)符(fu)合(he)GB/T 702 的(de)規定，具體要求(qiu)應(ying)在合(he)同中注明。
5.2 鍛制鋼棒的(de)尺寸、外形、重量及其允許偏差應(ying)(ying)符合(he)GB/T 908 的(de)規(gui)定，具體要(yao)求應(ying)(ying)在合(he)同中注(zhu)明。
六、技(ji)術(shu)要求
6.1 牌號及(ji)化學成(cheng)分(fen)
6.1.1 鋼的牌號(hao)、統一數字代號(hao)及化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定(ding)。
6.1.2 氧(yang)氣(qi)轉爐冶煉的鋼其氮(dan)含量應(ying)不大(da)于0.008%。供(gong)方能(neng)保證(zheng)合格時，可不作分(fen)析。
6.1.3 鉛浴淬火（派(pai)登脫）鋼(gang)絲(si)用的35～85鋼(gang)的錳含(han)量(liang)(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及(ji)70Mn的錳含(han)量(liang)(liang)為0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)(da)于0.10%，鎳含(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)(da)于0.15%，銅含(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)(da)于0.20%，磷、硫含(han)量(liang)(liang)也應符(fu)合鋼(gang)絲(si)標準(zhun)要(yao)求(qiu)，但不(bu)(bu)大(da)(da)于表(biao)1規定的指標。
6.1.4 鋼棒（或坯）的成品化(hua)學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.2 冶煉方法
除非合同(tong)中另(ling)有(you)規(gui)定，冶煉(lian)方法由生產廠自行選擇。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
6.3.1 鋼棒(bang)通常以熱(re)軋或熱(re)鍛狀態交(jiao)貨。
6.3.2 根據(ju)需方要求，并(bing)在合同中注明，鋼棒可以熱處理（退火、正火、高溫(wen)回(hui)火）狀態(tai)交貨。
6.3.3 根據需(xu)方要求(qiu)，并在合(he)同中注明，鋼棒(bang)可以特殊表面(mian)狀(zhuang)態(tai)（酸洗、噴丸(wan)、剝皮或磨光）交貨(huo)。
6.4 力(li)學性(xing)能(neng)
6.4.1 試(shi)(shi)(shi)樣毛坯經正火后制成試(shi)(shi)(shi)樣測(ce)定鋼(gang)棒的縱向拉伸性(xing)能應符合表(biao)2的規(gui)定。如供(gong)方能保(bao)證拉伸性(xing)能合格時，可不進(jin)行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗。
6.4.2 根(gen)據需方(fang)(fang)要求，用熱處理（淬(cui)火＋回(hui)火）毛坯制成(cheng)試樣(yang)測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼棒(bang)的縱向沖擊吸收能量應(ying)符(fu)合(he)表2的規(gui)定(ding)。公(gong)稱直(zhi)徑小于16mm的圓鋼和公(gong)稱厚度(du)不大于12mm的方(fang)(fang)鋼、扁鋼，不作沖擊試驗。
6.4.3 切削加工用(yong)鋼(gang)棒(bang)或(huo)冷拔坯料用(yong)鋼(gang)棒(bang)的(de)交(jiao)貨硬(ying)度(du)應符(fu)合表2規定。未熱處理鋼(gang)材的(de)硬(ying)度(du)，供(gong)方(fang)若能保(bao)證(zheng)合格時，可不作檢驗。高溫回火或(huo)正火后鋼(gang)棒(bang)的(de)硬(ying)度(du)值由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確(que)定。
6.4.4 根據需方(fang)要求，25～60鋼棒(bang)的抗拉強度(du)允(yun)許比表2規(gui)定(ding)值降低(di) 20 MPa，但其斷后伸長率同時(shi)提高 2％（絕(jue)對值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)用鋼應(ying)(ying)(ying)在合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)熱頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)或冷頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)。熱頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗后(hou)的試(shi)樣高度(du)應(ying)(ying)(ying)為原試(shi)樣高度(du)的1/3，冷頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗后(hou)的試(shi)樣高度(du)應(ying)(ying)(ying)為原試(shi)樣高度(du)的1/2。頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)后(hou)試(shi)樣表面不應(ying)(ying)(ying)有目視可見的裂紋。
6.5.2 公稱(cheng)直徑(jing)大于80mm、要求(qiu)熱頂鍛的(de)鋼棒(bang)或(huo)公稱(cheng)直徑(jing)大于30mm、要求(qiu)冷頂鍛的(de)鋼棒(bang)，如供方(fang)能保(bao)證頂鍛試驗(yan)合(he)格時，可(ke)不進行試驗(yan)。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒的(de)橫截面酸浸低倍試片上不(bu)應有(you)目視(shi)可(ke)見的(de)縮孔、氣泡、裂紋(wen)、夾雜、翻皮和(he)白點(dian)。供切削(xue)加(jia)工用的(de)鋼棒允許(xu)有(you)不(bu)超過表(biao)6規定的(de)皮下夾雜、皮下氣泡等缺(que)欠。
6.6.2 鋼棒的(de)酸浸低倍(bei)組(zu)織應(ying)符(fu)合(he)表3的(de)規定。
6.6.3 如供方能保(bao)證低(di)倍檢(jian)驗合格，可采(cai)用GB/T7736規定的超聲檢(jian)測法或其他無損探傷法代替酸浸低(di)倍檢(jian)驗。
6.7 脫碳層
根據需方要求，并在合同中注明組別，對(dui)于公稱碳(tan)含(han)量下限大(da)于0.30%的鋼棒(bang)檢(jian)驗脫(tuo)碳(tan)層時，每(mei)邊(bian)總脫(tuo)碳(tan)層深度（鐵素體+過渡層）應符合表4的規定。
6.8 表面質量
6.8.1 壓力(li)加工用鋼(gang)棒的(de)表面不(bu)(bu)應有目(mu)視(shi)可(ke)見的(de)裂(lie)紋、結疤、折疊及夾雜。如(ru)有上述缺陷應清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)度(du)從鋼(gang)棒實際尺寸(cun)算起應不(bu)(bu)超(chao)過表5的(de)規定(ding)，清(qing)除(chu)寬度(du)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)深(shen)度(du)的(de)5倍。對公稱直徑或厚度(du)大(da)(da)于(yu)(yu)140mm的(de)鋼(gang)棒，在同一截(jie)面的(de)最大(da)(da)清(qing)除(chu)深(shen)度(du)不(bu)(bu)應多于(yu)(yu)2處。允許有從實際尺寸(cun)算起不(bu)(bu)超(chao)過尺寸(cun)公差之(zhi)半的(de)個別細小劃痕、壓痕、麻點及深(shen)度(du)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)0.2mm的(de)小裂(lie)紋存(cun)在。
6.8.2 切(qie)削加工用鋼(gang)棒(bang)(bang)的表(biao)面允許有從鋼(gang)棒(bang)(bang)公稱尺寸算起不超過表(biao)6規定的局部缺欠。
6.8.3 以噴丸或(huo)剝(bo)皮狀態交貨的鋼(gang)棒表面應潔凈、光滑，不應有裂(lie)紋、折(zhe)疊、結疤、夾(jia)雜和氧化鐵(tie)皮，若有上述缺(que)陷(xian)存在(zai)，允許局部修(xiu)磨(mo)，但最(zui)大修(xiu)磨(mo)處(chu)應保證鋼(gang)棒的最(zui)小尺寸。
6.8.4 根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求(qiu)，熱軋(ya)鋼棒表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)可(ke)按GB/T 28300規定(ding)進行(xing)，具(ju)體質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)等級、接收質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)限(xian) AQL （缺陷最大允許(xu)量(liang)(liang)）及(ji)檢驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
6.9 特殊要求
經供需雙方協議，并在合(he)同中注明，可供應下列(lie)特(te)殊要求的鋼棒(bang)∶
a. 對表1中所(suo)列牌號的化學成分范圍縮(suo)小或放寬；
b. 硫含量范(fan)圍控(kong)制在(zai)0.015%～0.035%；
c. 要求分析(xi)氧含量或其他殘余元素(su)；
d. 提供小(xiao)尺寸沖擊試(shi)驗值(zhi)或V型缺(que)口沖擊試(shi)驗值(zhi)；
e. 提供淬透(tou)性要(yao)求的(de)鋼棒；
f. 檢驗(yan)晶粒度；
g. 檢(jian)驗(yan)非金屬夾(jia)雜物；
h. 檢驗塔形發紋；
i. 檢驗(yan)顯微組織；
j. 要求超聲檢測；
k. 其他。
七、試驗(yan)方法
鋼棒的檢驗項目和試(shi)驗方法(fa)見表7。
八、檢驗規則
8.1 檢(jian)查和驗收
8.1.1 鋼棒(bang)出廠的檢查和驗(yan)收由(you)供方質量技術(shu)監督部門進行(xing)。
8.1.2 供方(fang)應保(bao)證交貨(huo)的(de)鋼棒(bang)符合(he)(he)本(ben)標(biao)準或(huo)合(he)(he)同(tong)的(de)規(gui)定(ding)。必要時，需方(fang)有(you)權(quan)對本(ben)標(biao)準或(huo)合(he)(he)同(tong)所規(gui)定(ding)的(de)任(ren)一(yi)檢驗項目進行檢查和驗收。
8.2 組批規則
鋼棒(bang)應按批檢查和驗收。每批由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)加(jia)工(gong)方法、同(tong)一(yi)(yi)尺寸(cun)、同(tong)一(yi)(yi)交貨(huo)狀態(tai)、同(tong)一(yi)(yi)熱(re)處(chu)理制度（或爐次）的鋼棒(bang)組成(cheng)。
8.3 取樣數量(liang)及取樣部位
每批(pi)鋼棒檢驗的(de)取(qu)樣數量(liang)及(ji)取(qu)樣部(bu)位(wei)應(ying)符合表(biao)7的(de)規(gui)定。
8.4 復驗(yan)與判定規則
8.4.1 鋼棒的(de)復驗與判定規則按GB/T17505的(de)規定執行。
8.4.2 供方(fang)若能保(bao)證鋼棒合格時，對同一爐號(hao)的鋼棒或鋼坯的低倍(bei)、力學性(xing)能和非金屬夾(jia)雜物的檢(jian)驗結果(guo)，允許以坯代材，以大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)(de)試(shi)驗(yan)結果應采用(yong)修約值比較法修約到與規定值本位(wei)數字(zi)所標識(shi)的(de)(de)數位(wei)相一致(zhi)，其修約規則應符合GB/T 8170—2008第3章的(de)(de)規定。
九、包裝、標志和質(zhi)量證明書
鋼棒的包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)應(ying)符合GB/T 2101的規定。
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