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工業(ye)金屬(shu)管道組成件的選(xuan)用規范主(zhu)要有(you)以下幾(ji)點

一、一般規定

1. 管(guan)道(dao)組成(cheng)件(jian)應(ying)符(fu)合本規范耐壓設計規定，并應(ying)符(fu)合國家現行標(biao)準的規定。

2. 管道組成(cheng)件成(cheng)型及焊后(hou)熱處(chu)理的要求應符合本規范附錄G的規定。

3. 管(guan)道組(zu)成件的檢(jian)驗應符(fu)合本(ben)規(gui)范附錄(lu)J的規(gui)定。

4. 管道組成(cheng)件用材料應符合(he)本(ben)規(gui)(gui)范第(di)4章及附錄A中(zhong)材料標(biao)準(zhun)的規(gui)(gui)定(ding)。

二、管子

1. 采用直縫焊接(jie)鋼管時，應符合(he)本規范附錄J及本規范表3.2.5的規定。

2. 劇烈循(xun)環操作條(tiao)件下的(de)管(guan)(guan)道，宜采(cai)用國家現行標準中所(suo)列的(de)無縫鋼管(guan)(guan)和銅、鋁、鈦、鎳無縫管(guan)(guan)，采(cai)用直縫電(dian)焊鋼管(guan)(guan)時應符合本章(zhang)第(di)5.2.1條(tiao)的(de)規定。

3. 現行國家標準《低壓流(liu)體輸送用(yong)焊接(jie)鋼管》GB/T3092及《低壓流(liu)體輸送用(yong)鍍(du)鋅焊接(jie)鋼管》GB T3091中的(de)加厚管子，可用(yong)于輸送設計壓力小(xiao)于或(huo)等于1.6MPa和(he)設計溫(wen)度(du)在0～200℃的(de)C 類流(liu)體。普通(tong)厚度(du)的(de)管子僅(jin)用(yong)于D類流(liu)體。

4. 無縫(feng)(feng)鋼管(guan)用(yong)(yong)于設計壓(ya)力大于或等于10MPa時，制造檢驗應(ying)符合現(xian)行國家標準《高(gao)壓(ya)鍋爐用(yong)(yong)無縫(feng)(feng)鋼管(guan)》GB5310的(de)規(gui)定，不(bu)銹鋼管(guan)的(de)檢驗應(ying)不(bu)低于現(xian)行國家標準《流體輸(shu)送用(yong)(yong)不(bu)銹鋼無縫(feng)(feng)鋼管(guan)》GB/T14976的(de)規(gui)定。

5. 鋼管最小(xiao)厚度應符合本規范附錄D的規定。

6. 夾套管(guan)的(de)內管(guan)宜采用無(wu)縫管(guan)。

7. 輸送氧(yang)氣用管子應(ying)符合(he)本規范有關安全的規定。

三、彎管及斜接彎管

1. 采用圓弧彎管(guan)應符合下列規(gui)定∶

a. 按照國家現行標(biao)準制(zhi)造(zao)、彎(wan)曲后的(de)彎(wan)管，其外(wai)側(ce)減(jian)薄處厚(hou)度(du)(du)不應小于(yu)直管的(de)計算厚(hou)度(du)(du)加(jia)上腐蝕附(fu)加(jia)量之和。

b. 管(guan)道(dao)中不應使用折皺彎管(guan)。

c. 鋼管彎曲后截(jie)面不圓度應(ying)符合(he)下列規定∶

①. 受(shou)內(nei)壓(ya)時(shi)，任一橫截面上最大外(wai)徑與(yu)最小外(wai)徑之(zhi)差不(bu)應超(chao)過(guo)名義外(wai)徑的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采(cai)用斜接彎(wan)管應符(fu)合(he)下列規定(ding)∶

a. 按本規(gui)范規(gui)定(ding)進行耐壓(ya)計(ji)算、制(zhi)造(zao)(zao)、焊接(jie)的斜接(jie)彎(wan)(wan)管(guan)，可與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)彎(wan)(wan)管(guan)的直管(guan)一樣(yang)用于相同的工作條件。但斜接(jie)彎(wan)(wan)管(guan)的設計(ji)壓(ya)力不宜超過2.5MPa。

b. 斜接彎管，其(qi)一條焊(han)縫方向(xiang)改變的角度a大于(yu)(yu)45°者，僅(jin)可用于(yu)(yu)輸(shu)送D類(lei)流(liu)體，不得用于(yu)(yu)輸(shu)送其(qi)他類(lei)流(liu)體。

c. 劇(ju)烈(lie)循(xun)環條件下的(de)管(guan)道中采用斜接彎管(guan)時，其一條焊縫(feng)方向改(gai)變的(de)角度不應大于22.5°。

d. 夾套(tao)管道的內(nei)管應(ying)采用圓(yuan)弧彎(wan)(wan)頭(tou)或彎(wan)(wan)管，不應(ying)采用斜接彎(wan)(wan)管。

四、管(guan)件(jian)及支管(guan)連(lian)接

1. 劇烈循環操作(zuo)條(tiao)件(jian)下采用的管件(jian)應符合下列規定(ding)∶

a. 采用(yong)鍛造(zao)件及軋制無(wu)縫管(guan)件；

b. 軋(ya)制焊接件(jian)，焊接接頭(tou)系數(shu)應大于或(huo)等(deng)于0.9；

c. 鑄鋼件，鑄件質(zhi)量系數E。不應小于0.90，并應符合本規范第3.2.4條的規定。

d. 不(bu)銹鋼(gang)對焊管(guan)件的厚度應(ying)符合附錄(lu)D第D.0.1條的規(gui)定。

2. 普通管(guan)件及(ji)非標(biao)準異徑管(guan)的選用(yong)應符合下列規(gui)定∶

a. 普通管(guan)(guan)件包括彎頭、三(san)通、四(si)通、異徑管(guan)(guan)及管(guan)(guan)帽等(deng)工(gong)廠制造的標準管(guan)(guan)件。

b. 選用對焊端(duan)的(de)圓弧(hu)彎(wan)頭時(shi)應采用長(chang)半徑(jing)（彎(wan)曲半徑(jing)為公稱(cheng)直徑(jing)的(de)1.5倍）的(de)彎(wan)頭。短(duan)半徑(jing)彎(wan)頭僅可在布置特殊需要(yao)時(shi)使用。

c. 采(cai)用鋼(gang)板熱壓(ya)成型及組焊（兩半焊接合成）的管件時，應符合本規范附(fu)錄(lu)J第J.1.1條的規定(ding)。

d. 無特(te)殊(shu)要求時(shi)，宜(yi)優先選用鋼制管(guan)件。螺(luo)紋連接的(de)可鍛鑄鐵定型(xing)管(guan)件，宜(yi)用于D類流體的(de)地上管(guan)道中。

e. 對(dui)焊(han)端的(de)(de)標準管件的(de)(de)外徑(jing)系列(lie)及端部(bu)名(ming)義厚(hou)度應在工程設(she)計(ji)中指定。管件內部(bu)厚(hou)度應根(gen)據設(she)計(ji)壓力、設(she)計(ji)溫度及腐蝕附加(jia)量(liang)條件由制造廠決(jue)定。管件內部(bu)可(ke)局(ju)部(bu)加(jia)厚(hou)，但各部(bu)位(wei)均不應小于其端部(bu)厚(hou)度。

f. 鋼板卷焊(han)的非(fei)標準異(yi)徑管設計壓(ya)力不宜超(chao)過(guo)2.5MPa。并應按本規范進行計算。

3. 預制(zhi)的(de)突緣(yuan)短節的(de)選(xuan)用(yong)應符合下列規定∶

a. 在本條中的(de)要求僅用(yong)于單獨制造的(de)突(tu)緣短節，不適用(yong)于特殊管件，也不適用(yong)于管端(duan)整(zheng)體鍛(duan)制的(de)突(tu)緣。

b. 焊(han)接加(jia)工(gong)的突緣短(duan)節(jie)，符合下列條件(jian)時，則可與其(qi)相接的管子一樣，適用于相同(tong)的工(gong)作條件(jian)。

①. 突緣的外(wai)徑必須符(fu)合法蘭標(biao)準或設計指定法蘭標(biao)準的突緣短節的尺寸要求(qiu)。

②. 突緣(yuan)的厚度不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)與(yu)其相連管子的名義厚度。

③. 突緣短節的材料宜(yi)與(yu)管子(zi)材料相同。

④. 應按焊接加工的(de)突緣短(duan)節（圖5.4.3）的(de)要求加工。

c. 整體擴口翻邊的(de)(de)突緣短節(jie)，當符合下列條件時，則可與(yu)其相(xiang)接的(de)(de)管子一樣，適用于相(xiang)同的(de)(de)工作條件。

①. 突緣的外徑必須符合法(fa)蘭標準或設計指定法(fa)蘭標準的突緣短節的尺寸要求。

②. 翻邊(bian)的(de)圓(yuan)角半徑應與相應的(de)法蘭相配。

③. 在(zai)任意一點上所測(ce)得的(de)(de)突緣厚(hou)度(du)，不(bu)應小(xiao)于最小(xiao)管(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)的(de)(de)95%乘以管(guan)子的(de)(de)外(wai)半徑與翻邊厚(hou)度(du)測(ce)量(liang)點處半徑之比。

d. 劇烈循環操作條件(jian)下的突緣短節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊接支(zhi)管及(ji)預制的(de)支(zhi)管連接件的(de)選(xuan)用(yong)應符(fu)合下列規(gui)定∶

a. 除采用(yong)本章第5.4.2條的(de)三(san)通(tong)(tong)及(ji)四通(tong)(tong)外，可根據本節要求選(xuan)用(yong)下列(lie)的(de)支管連(lian)接結構(gou)∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支管連接應符合支管連接焊縫的(de)形(xing)式（圖5.4.4-1）的(de)結構(gou)要求。補強應符合本規范的(de)規定。當用于劇烈循(xun)環(huan)操作條件時，應采用圖5.4.4-1中（b）、（d）或(huo)（e）的(de)結構(gou)。

c. 設計壓力大(da)于6.3MPa的管(guan)道主支管(guan)為異徑時，不(bu)宜采用(yong)現場(chang)制(zhi)造的焊接(jie)支管(guan)，宜采用(yong)三通，或在主管(guan)上開孔(kong)并(bing)焊接(jie)支管(guan)臺。當主支管(guan)為等徑時宜采用(yong)三通。

d. 選用半管(guan)接頭(tou)作(zuo)為支管(guan)連(lian)接時，其公稱直徑不宜大(da)于50mm。

e. 有振動的管(guan)道可采用三通或(huo)支(zhi)管(guan)臺或(huo)嵌入式支(zhi)管(guan)。不應采用焊接(jie)支(zhi)管(guan)。

f. 主管(guan)外徑(jing)與(yu)厚度之比（一）大于(yu)或等于(yu)100時，支管(guan)外徑(jing)應小于(yu)主管(guan)外徑(jing)的1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選用手動(dong)閥門(men)，當開啟力大于400N時(shi)，宜采用齒(chi)輪(lun)操縱結構。

3. 閥(fa)蓋(gai)與閥(fa)體連(lian)(lian)接(jie)的(de)(de)(de)螺栓少于4個的(de)(de)(de)閥(fa)門，應僅用(yong)于輸(shu)送(song)D 類流體的(de)(de)(de)管道。公稱壓力超(chao)過1.6MPa的(de)(de)(de)蒸汽(qi)管道不(bu)應使用(yong)螺紋連(lian)(lian)接(jie)的(de)(de)(de)閥(fa)蓋(gai)。

4. 用于(yu)高(gao)溫或低溫流體的閥(fa)門，宜采用改善填料使用條(tiao)件的閥(fa)蓋(gai)伸(shen)長的結構形式。

5. 輸送B類流(liu)體(ti)的(de)管道(dao)上使用軟密封球閥(fa)時，應選用防（耐）火型結構的(de)球閥(fa)。

6. 閥門的(de)(de)材料(liao)(liao)應(ying)(ying)符(fu)合本規范第4章的(de)(de)規定。對(dui)于磨蝕性大的(de)(de)流體(ti)，閥座及閥芯應(ying)(ying)選用(yong)耐(nai)磨損的(de)(de)材料(liao)(liao)。對(dui)于有磨蝕的(de)(de)流體(ti)，選用(yong)閘閥時(shi)，宜為明桿結(jie)構形式。

7. 除耐(nai)腐蝕的要(yao)求外，輸送B類流體的管道上宜用鋼制閥(fa)體的閥(fa)門。

8. 端(duan)部焊接(jie)的小閥，當焊接(jie)及熱(re)處理(li)過程中閥座會變形(xing)時(shi)，應選(xuan)用長(chang)閥體(ti)型或端(duan)部帶短管的閥門。

9. 對(dui)于氧氣管道不應(ying)(ying)使用快開、快閉型的閥門。閥內墊片及填料不應(ying)(ying)采用易脫落碎屑、纖(xian)維的材(cai)料或(huo)可燃的材(cai)料制(zhi)成。

六、法蘭

1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當采用非標(biao)準法蘭時，必(bi)須按本(ben)規范(fan)的規定進行耐壓強度計算。

3. 下列任一種情況的管道，應采(cai)用對焊法(fa)(fa)蘭。不應采(cai)用平焊（滑套）法(fa)(fa)蘭。

a. 預計有頻繁的大(da)幅度(du)溫度(du)循環(huan)條(tiao)件下的管道；

b. 劇烈循環條(tiao)件下的管(guan)道。

4. 在剛性大，不便(bian)于(yu)拆裝或公稱直徑大于(yu)或等于(yu)400mm的管道上設盲板時，宜在法蘭(lan)上設頂(ding)開螺栓（頂(ding)絲）。

5. 配(pei)用(yong)非金屬墊片(pian)的(de)(de)法蘭，法蘭密(mi)封面的(de)(de)粗(cu)糙度宜(yi)為(wei)3.2～6.4μm。對于配(pei)用(yong)纏繞式墊片(pian)的(de)(de)法蘭，應(ying)為(wei)光滑(hua)的(de)(de)密(mi)封面，粗(cu)糙度宜(yi)為(wei)1.6～3.2μm，并應(ying)采(cai)用(yong)公稱(cheng)壓力大于或(huo)等于2.0MPa的(de)(de)法蘭。

6. 當金屬(shu)法(fa)(fa)蘭與非金屬(shu)法(fa)(fa)蘭連接或采(cai)用(yong)脆(cui)性材(cai)料(liao)的(de)法(fa)(fa)蘭時，兩者宜為全平面（FF）型法(fa)(fa)蘭。當必須(xu)采(cai)用(yong)突面（RF）型法(fa)(fa)蘭時，應有防止螺栓過載而損(sun)壞法(fa)(fa)蘭的(de)措施(shi)。

7. 有頻繁大(da)幅度(du)溫度(du)循環(huan)的情況下，承插(cha)焊(han)法蘭(lan)和(he)螺紋法蘭(lan)不(bu)宜用(yong)于高(gao)于260℃及低于-45℃。

七、墊片

1. 選用的墊片(pian)應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞式墊片(pian)用(yong)在凸凹面法蘭(lan)上時宜(yi)帶內環，用(yong)在突面（RF）型法蘭(lan)上時宜(yi)帶外定(ding)位(wei)環。

3. 用于全(quan)平面(mian)（FF）型法蘭的墊片，應為全(quan)平面(mian)非(fei)金(jin)屬墊片。

4. 非金(jin)屬墊片(pian)的(de)外徑可超過突面（RF）型法蘭(lan)密(mi)封面的(de)外徑，制成(cheng)“自對中(zhong)”式的(de)墊片(pian)。

5. 用于不(bu)銹鋼(gang)法蘭的非金屬墊片(pian)，其(qi)氯(lv)離子的含量(liang)不(bu)得超過50×10~4。

八、緊(jin)固件

1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應選用(yong)國家現(xian)行(xing)標(biao)(biao)準中的(de)標(biao)(biao)準緊固件，并在本規(gui)范附錄A 所規(gui)定材料的(de)范圍(wei)內(nei)選用(yong)。

3. 用(yong)于(yu)法蘭連(lian)接的(de)緊固件材料，應(ying)(ying)符合國家現(xian)行的(de)法蘭標準的(de)規(gui)定，并與(yu)墊片類型(xing)相適應(ying)(ying)。

4. 法(fa)蘭連(lian)接用緊固(gu)(gu)件螺紋的螺距不宜(yi)大(da)于3mm。直(zhi)徑M30 以上的緊固(gu)(gu)件可采用細(xi)牙螺紋。

5. 碳鋼緊固(gu)件應符合國家現(xian)行法蘭標準中(zhong)規定的(de)使(shi)用溫度(du)。

6. 用于(yu)各種不(bu)同法蘭的緊固件應符合(he)下列規(gui)定∶

a. 在一對法(fa)蘭(lan)(lan)中有(you)一個(ge)是鑄(zhu)鐵、青銅或(huo)其他鑄(zhu)造法(fa)蘭(lan)(lan)，則緊(jin)固(gu)件(jian)要使(shi)用較(jiao)低強度的(de)(de)法(fa)蘭(lan)(lan)所配的(de)(de)緊(jin)固(gu)件(jian)材料。但符合下列(lie)條件(jian)時，可按所述任一個(ge)法(fa)蘭(lan)(lan)配選緊(jin)固(gu)件(jian)材料。

①. 兩(liang)個法蘭(lan)均為(wei)全(quan)平(ping)面，并采用(yong)全(quan)平(ping)面的墊片(pian)；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不(bu)同(tong)等級的法蘭(lan)以(yi)螺栓緊(jin)固在一起時，擰緊(jin)螺栓的扭矩應符合低(di)等級法蘭(lan)的要(yao)求。

7. 在劇烈循環條件下(xia)，法(fa)蘭連接(jie)用的螺栓(shuan)或雙頭螺柱(zhu)，應采用合金鋼的材(cai)料。

8. 金屬管道組(zu)成(cheng)件(jian)上采(cai)用直(zhi)(zhi)接擰(ning)人螺柱的(de)螺紋孔(kong)時，應(ying)有足夠的(de)螺孔(kong)深度，對于(yu)鋼制(zhi)件(jian)其深度至少應(ying)等于(yu)公(gong)稱螺紋直(zhi)(zhi)徑，對于(yu)鑄鐵件(jian)不應(ying)小于(yu)1.5倍的(de)公(gong)稱螺紋直(zhi)(zhi)徑。

九、管道組成(cheng)件連接結構選用要(yao)求

1. 焊(han)接接頭的(de)選用，應符合下列規定∶

a. 焊縫坡口(kou)應符合(he)現行(xing)國家標(biao)準(zhun)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口(kou)的基本形式與(yu)尺(chi)寸》GB/T985及《埋弧焊焊縫坡口(kou)的基本形式與(yu)尺(chi)寸》GB/T986的規(gui)定。

b. 承插焊連接接頭的選用(yong)∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊接頭的選用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平焊（滑套）法蘭的(de)焊接應符合(he)本(ben)規(gui)范附錄 H 第H.1.4條(tiao)的(de)規(gui)定。

2. 螺(luo)紋連接（螺(luo)紋密封(feng)）接頭的選用，應符合下列規定∶

a. 不得用(yong)于有縫隙腐(fu)蝕(shi)的流體工(gong)況中。

b. 需密封焊的(de)螺(luo)紋連接的(de)接頭，不得(de)使用密封材料(liao)。

c. 不應(ying)使用于(yu)扭矩大的(de)或有振動(dong)的(de)管道上。在熱膨脹可能(neng)使螺紋(wen)松開(kai)時，應(ying)采取(qu)預防措(cuo)施。

d. 在劇烈循環條件下，螺紋連接僅限用于溫度計套管上（與(yu)測(ce)溫元件的(de)連接）。

e. 直螺紋(wen)管接(jie)頭與錐管螺紋(wen)相接(jie)的結構僅用于D類(lei)流體(ti)管道(dao)。

f. 除本(ben)規范第5.2.3條(tiao)所(suo)述鋼管(guan)(guan)標準中按(an)普(pu)通(tong)和(he)加(jia)厚兩種厚度外，外螺(luo)紋的鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件的最小厚度應符合本(ben)規范附錄D表D.0.2的規定。

g. B類(lei)流(liu)體的管道用錐管螺紋(wen)連接時(shi)，公稱直徑不應(ying)大于20mm，且應(ying)采用密封焊。

h. 錐管螺紋密封(feng)(feng)的(de)接頭，設計溫度(du)不(bu)宜(yi)大(da)于(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)C類(lei)流(liu)體管道，當公(gong)稱直徑為32～50mm時，設計壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)大(da)于(yu)(yu)4MPa；公(gong)稱直徑為25mm時，設計壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)大(da)于(yu)(yu)8MPa；公(gong)稱直徑小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm時，設計壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)大(da)于(yu)(yu)10MPa。高于(yu)(yu)上述壓(ya)力(li)應(ying)采用密封(feng)(feng)焊。

3. 其他型式連(lian)接接頭(tou)的使用，應符合下(xia)列(lie)規(gui)定∶

a. 用(yong)水泥填充(chong)的鑄鐵管(guan)承(cheng)插接頭僅限用(yong)于D類(lei)流(liu)體。這種管(guan)道(dao)應(ying)有(you)防止(zhi)接頭松開的合理支承(cheng)的措施。

b. 在劇烈循環條件下及B類流體(ti)管道中(zhong)不應使用釬焊接(jie)頭。

c. 粘(zhan)接接頭不(bu)應使用(yong)于(yu)金屬的壓力管(guan)道中。

d. 除管(guan)端用透鏡墊密封外，管(guan)端作(zuo)為密封面(mian)伸出(chu)螺紋法蘭(lan)面(mian)以壓緊墊片的結構（圖5.9.3-1）僅限用于D類流(liu)體的管(guan)道。

e. 用(yong)(yong)端(duan)面(mian)的(de)(de)墊片密封而(er)不(bu)是(shi)用(yong)(yong)螺紋(wen)密封的(de)(de)直螺紋(wen)接頭(tou)（圖5.9.3-2）與主(zhu)管(guan)焊(han)接時，應防止密封面(mian)發生變形。圖5.9.3-2（a）的(de)(de)結(jie)構不(bu)得(de)用(yong)(yong)于B類流體。

十(shi)、管道特殊件(jian)

1. 在輸送(song)B類流體的(de)管道中，不(bu)應使用帶填料密封的(de)補償器。

2. 波紋膨脹節和金屬軟管不得用于受扭(niu)轉的(de)場合。

3. 使用(yong)波(bo)紋膨脹節時(shi)，應(ying)按其(qi)各種(zhong)形式(shi)的(de)性能合理(li)選用(yong)。設(she)計(ji)中(zhong)應(ying)計(ji)算其(qi)使用(yong)壽(shou)命及反力。有冷拉時(shi)，應(ying)在設(she)計(ji)文件中(zhong)指明。還應(ying)考慮環境(jing)溫度降低時(shi)流(liu)體可能冷凝及結(jie)冰的(de)影響。

4. 僅在開車期間對轉動設備進行安全防護時，可(ke)在其入口(kou)管道內設置(zhi)臨時過(guo)濾器。

5. 疏(shu)水閥入口、噴頭或噴射器入口及制(zhi)備溶(rong)液系(xi)統有關的泵入口等(deng)管道上(shang)應(ying)設置(zhi)永久過濾(lv)器。

6. 應根據工(gong)藝要求決定過濾器(qi)篩(shai)網的(de)網目。

十(shi)一、非金屬襯里的(de)管(guan)道組成件

1. 非金屬襯里的(de)管(guan)道組成件的(de)材(cai)料選(xuan)用(yong)，應(ying)符合本規范第(di)4.4.4條的(de)規定。

2. 非金(jin)屬(shu)襯里(li)的(de)管道組成件的(de)端部連接結構，宜采用金(jin)屬(shu)法(fa)(fa)蘭連接，除(chu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)襯里(li)以外，應(ying)(ying)使襯里(li)延伸覆蓋整個法(fa)(fa)蘭密封(feng)面上(shang)，且應(ying)(ying)牢固結合、平整。

3. 所有組成(cheng)件(jian)的基層金屬部分的選用要求，應(ying)符合本章第(di)5.2節至第(di)5.6節及第(di)5.9節的規定。

4. 非耐火材料襯里的(de)管道用(yong)于火災危險區時，應有防護措施。

5. 特制的(de)墊環，可用(yong)于非金屬襯(chen)里管(guan)道作為安裝(zhuang)長度的(de)調整。