Cr-Mo-Co鋼(gang)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組織在(zai)時效加(jia)熱(re)(re)過程中首先發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)回復，同時還發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)由馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)用擴散方式形成鐵素體(ti)加(jia)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)逆轉(zhuan)變(bian)，所(suo)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成的(de)(de)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)很穩(wen)定，冷(leng)卻到室溫(wen)也(ye)不轉(zhuan)變(bian)。在(zai)一般時效溫(wen)度下，這種轉(zhuan)變(bian)進行得很緩(huan)慢，在(zai)較(jiao)高溫(wen)度下則較(jiao)迅速(su)，如AFC-77 不銹鋼(gang)在(zai)700℃以上加(jia)熱(re)(re)，這種逆轉(zhuan)變(bian)就容易(yi)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)。鉬(mu)含量增高促使這種反(fan)應的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)，而鈷的(de)(de)影響較(jiao)小，故AFC-77 不銹鋼(gang)容易(yi)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)這種反(fan)應，而采用低鉬(mu)高鈷的(de)(de)鋼(gang)則可以降(jiang)低這種傾向。
AFC-77 不銹鋼(gang)(gang)含有(you)(you)0.15％C，有(you)(you)擴大(da)γ相區的作用，使在高溫下得到(dao)單一奧氏體，同(tong)時在時效(xiao)過程(cheng)中析出碳化物，有(you)(you)一定(ding)強化作用。這樣(yang)的碳含量(liang)對(dui)韌(ren)性和可焊性沒有(you)(you)很大(da)的影響。加入0.5％V是因為釩(fan)對(dui)持久強度(du)有(you)(you)有(you)(you)利作用。硅、錳(meng)、硫(liu)、磷的降低是為了進(jin)一步增加鋼(gang)(gang)的韌(ren)性，減少鋼(gang)(gang)的脆化傾向(xiang)。
AFC-77 不(bu)銹鋼經(jing)1093℃固(gu)溶處(chu)理后，油淬到(dao)室溫(wen)得到(dao)馬氏(shi)(shi)體(ti)和(he)(he)殘余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組織(zhi)，殘余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量約占(zhan)50％，經(jing)過-73℃冷(leng)處(chu)理后，殘余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量減少(shao)。它在高(gao)溫(wen)時可(ke)轉(zhuan)變(bian)成貝氏(shi)(shi)體(ti)或鐵素體(ti)和(he)(he)碳化(hua)物(wu)，也(ye)可(ke)能因(yin)析出碳化(hua)物(wu)而(er)提高(gao)M，點(dian)，在隨后冷(leng)卻時轉(zhuan)變(bian)成馬氏(shi)(shi)體(ti)。比較圖9.91中不(bu)同碳含(han)量和(he)(he)鉬含(han)量對(dui)鋼性能的(de)影響可(ke)以(yi)看出，無碳的(de)AFC-77鋼在400℃以(yi)上時效，隨時效溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)，硬度(du)(du)增加(jia)，到(dao)565℃出現沉淀硬化(hua)高(gao)峰(feng)，硬度(du)(du)達45HRC，在溫(wen)度(du)(du)范圍(wei)500～600℃能保持高(gao)硬度(du)(du)，這主要是Fe2Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe2Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr23C6出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M6C型碳化物。
AFC-77 不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)溫度(du)范圍480～650℃時效(xiao)(xiao)后有較高的(de)(de)強度(du)，在(zai)(zai)500℃時效(xiao)(xiao)，鋼的(de)(de)強化(hua)(hua)主要(yao)與鋼中碳(tan)的(de)(de)作用(yong)有關，在(zai)(zai)550℃以(yi)上時效(xiao)(xiao)主要(yao)是金屬(shu)間化(hua)(hua)合物的(de)(de)沉淀強化(hua)(hua)作用(yong)，但這種(zhong)鋼的(de)(de)缺點是在(zai)(zai)425～590℃時效(xiao)(xiao)后會引起(qi)韌性(xing)的(de)(de)降(jiang)低。實(shi)踐證明，若固(gu)溶處(chu)理(li)溫度(du)升高，碳(tan)化(hua)(hua)物和金屬(shu)間化(hua)(hua)合物進一步溶解，提(ti)高了奧氏體的(de)(de)合金度(du)，淬火后得(de)到較多的(de)(de)殘余奧氏體，則(ze)時效(xiao)(xiao)后的(de)(de)韌性(xing)有所提(ti)高，但固(gu)溶溫度(du)超過(guo)1150℃后，將出現δ鐵素體，且(qie)呈塊狀(zhuang)分(fen)布，傷(shang)害鋼的(de)(de)力學性(xing)能，但可通過(guo)采用(yong)雙級(ji)奧氏體化(hua)(hua)處(chu)理(li)工藝以(yi)得(de)到良好的(de)(de)綜合力學性(xing)能。
雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。
