本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分(fen)主要起草人∶盛小七(qi)、王積科、呂(lv)一民、勇沛浩(hao)、盛樂(le)園、楊時熙(xi)。
雙層卷焊鋼管 第(di)3部分(fen)∶空調和制(zhi)冷設備管路系(xi)統用管
一、范(fan)圍
GB/T 34020 的本部分規定了(le)空調和制冷設(she)備管路(lu)系統(tong)用雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼管的分類與(yu)代號、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規則(ze)、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)部分適用于(yu)家用空(kong)(kong)調、中(zhong)小型中(zhong)央空(kong)(kong)調及制(zhi)冷(leng)設備管(guan)路(lu)系(xi)統(tong)中(zhong)的配管(guan)、連接管(guan)、蒸發冷(leng)凝管(guan)及管(guan)件用雙層卷焊鋼管(guan)（以下簡稱“雙層管(guan)”）。
二、規范性(xing)引用文(wen)件(jian)
下列文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)。凡(fan)(fan)是(shi)(shi)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)(fan)是(shi)(shi)不注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包(bao)括所有的(de)(de)修改單）適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試(shi)驗方法
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金(jin)屬(shu)管壓扁試(shi)驗方法
GB/T682 化學試劑 三(san)氯甲(jia)烷
GB/T686 化(hua)學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化(hua)學試劑 四氯化(hua)碳(tan)
GB/T 2102 鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗(yan)取(qu)樣位置及(ji)試樣制備
GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)厚度(du)測(ce)量陽(yang)極溶(rong)解(jie)庫侖法
GB/T4956 磁性(xing)(xing)基體上非磁性(xing)(xing)覆蓋層覆蓋層厚度(du)測量磁性(xing)(xing)法
GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆(fu)蓋層 電沉(chen)積和化學沉(chen)積層 附著強度(du)試(shi)驗(yan)方(fang)法評述
GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫(feng)和焊接(jie)（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦(wo)流檢測
GB/T10125 人造氣氛(fen)腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T11605—2005 濕(shi)度(du)測量方法(fa)
GB/T15749 定量金相測定方法
GB/T 34020.1 雙層卷(juan)焊(han)鋼(gang)管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路系(xi)統用管(guan)
HJ 637 水質(zhi) 石油類和(he)動植物(wu)油類的測定 紅(hong)外分光光度法
YB/T069 焊(han)管用鍍銅鋼帶(dai)
三(san)、術語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適(shi)用于本文件。
四、分類(lei)與代號
4.1 雙層(ceng)管按不同力學性能的(de)狀(zhuang)態(tai)分類及代號如(ru)下∶
a. 軟態，代(dai)號(hao)為S；
b. 半軟態(tai)，代號為S1/2。
4.2 雙(shuang)層管按(an)不同尺寸精度分類及代號(hao)如下(xia)∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 雙層管(guan)代號標記(ji)見示例。
示例
高級精(jing)度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺半軟態(tai)雙層(ceng)管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂(ding)貨內容(rong)
按本部分(fen)訂貨的合同或訂單應包括下列內容(rong)∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 規格尺寸(cun)（雙層管的外(wai)徑、壁厚、長度，單(dan)位為毫米）；
d. 尺寸精度 e. 力學性能(neng)；
f. 訂購(gou)的數量（總重量或總長度）；
g. 特殊要求。
六(liu)、尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的(de)外徑(jing)（D）、壁厚（S）和理(li)論重量應符合表(biao)1的(de)規定。根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，可供(gong)應表(biao)1以外規格的(de)雙層管。
6.1.2 未(wei)增添外鍍層(ceng)時雙(shuang)層(ceng)管外徑的(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表2的(de)規定。根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供應(ying)其(qi)他外徑允許(xu)偏(pian)差的(de)雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增添外(wai)鍍層(ceng)(ceng)時(shi)雙層(ceng)(ceng)管壁(bi)厚的允許偏差(cha)應符合表3的規定。根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可供(gong)應其他壁(bi)厚允許偏差(cha)的雙層(ceng)(ceng)管。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的通常長度為0.2m～4000m，長度不大(da)于8m的雙(shuang)層(ceng)管(guan)以條狀(zhuang)交(jiao)貨，大(da)于8m的雙(shuang)層(ceng)管(guan)以盤狀(zhuang)交(jiao)貨。
6.1.5 雙層管(guan)的(de)定尺(chi)長(chang)度應在(zai)通常長(chang)度范圍內，需要條狀交(jiao)貨的(de)定尺(chi)雙層管(guan)，其定尺(chi)長(chang)度的(de)允許偏差應符合表4的(de)規定。
6.2 外形(xing)
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層(ceng)管(guan)的(de)彎曲度應不大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀(zhuang)交貨雙層管兩端(duan)端(duan)面(mian)應與軸(zhou)線垂直(zhi)，切口毛刺應予清除。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤狀雙層管以實際(ji)重量交貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙層(ceng)管按(an)實(shi)際重量交貨(huo)(huo)，也可按(an)理(li)論(lun)重量交貨(huo)(huo)。雙層(ceng)管理(li)論(lun)重量的計(ji)算應符合表1的規定或按(an)式（1）計(ji)算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管每米(mi)理論重量，單位為(wei)千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416
p————雙層(ceng)管的密(mi)度，單位為克每立(li)方厘米（g/cm2）；
D————雙層管(guan)的(de)外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層(ceng)管的(de)壁厚，單位為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按(an)理論(lun)重量(liang)交貨(huo)時(shi)，供需(xu)雙方(fang)協商雙層(ceng)管的密度（增添(tian)外涂鍍層(ceng)時(shi)）和重量(liang)的允許(xu)偏差，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 制造雙層管的(de)鍍銅鋼(gang)帶(dai)應(ying)采(cai)用超(chao)低碳鋼(gang)或(huo)無間隙(xi)原子鋼(gang)（IF鋼(gang)），鋼(gang)帶(dai)的(de)化學成分應(ying)符合表5的(de)規定。鋼(gang)帶(dai)應(ying)采(cai)用冷軋方(fang)法制造。
7.1.2 需方要求進行成(cheng)品化學(xue)分(fen)析時(shi)，應在合同(tong)中注明(ming)。雙層管成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)的允許偏差應符(fu)合GB/T222的規定。
7.1.3 雙(shuang)層管用冷軋鍍(du)銅(tong)(tong)鋼帶的鍍(du)銅(tong)(tong)應(ying)符合(he)YB/T 069的規(gui)定。
7.2 制造方法
雙層管采(cai)取將鍍銅后的(de)鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720°后在還原(yuan)性氣氛(fen)中加(jia)熱釬焊的(de)方(fang)法制造。
7.3 力學性能
雙層管的力(li)學(xue)性能應(ying)符合表6的規(gui)定。
7.4 液壓
雙層管(guan)應(ying)進(jin)行液(ye)壓(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)力按式（2）計(ji)算，在(zai)試(shi)驗壓(ya)力下穩壓(ya)時間應(ying)不少于5秒(miao)，雙層管(guan)不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2))
式(shi)中∶
P————試驗壓力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層(ceng)管的壁厚，單位為(wei)毫(hao)米（mm）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，雙層管可進(jin)行爆破試(shi)驗，雙層管的爆破壓力(li)參(can)見附錄A.
7.6 工藝性(xing)能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行(xing)壓(ya)扁試驗(yan)。壓(ya)板將長度為50mm～100mm的試樣(yang)壓(ya)扁至內壁接(jie)觸(chu)，焊縫(feng)與壓(ya)扁作用力方向呈90°，試驗(yan)后試樣(yang)不(bu)應出現裂縫(feng)、裂口(kou)或焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴口
雙層管(guan)應進行(xing)擴口(kou)(kou)(kou)試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐度為(wei)30°，外徑擴口(kou)(kou)(kou)率為(wei)30%，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不(bu)應出現(xian)裂縫、裂口(kou)(kou)(kou)或焊縫開裂。
7.6.3 彎(wan)曲
雙層管應(ying)進(jin)行(xing)彎(wan)曲試驗。彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為外徑(jing)的(de)4倍，彎(wan)曲角度大于(yu)180°，焊縫應(ying)位于(yu)彎(wan)曲方向(xiang)的(de)外側(ce)。試驗后(hou)試樣不應(ying)出現皺折(zhe)、開裂或其他裂縫。
7.7 壓扁(bian)率
雙層管應檢(jian)驗壓扁率。外(wai)徑不(bu)(bu)大(da)(da)于8.00mm的(de)(de)雙層管，其彎芯(xin)直(zhi)徑為(wei)外(wai)徑的(de)(de)3倍；外(wai)徑大(da)(da)于8.00mm的(de)(de)雙層管，其彎芯(xin)直(zhi)徑為(wei)外(wai)徑的(de)(de)6倍。彎曲角(jiao)度(du)大(da)(da)于180°。彎曲后，圖(tu)2所示(shi)彎曲處截面的(de)(de)壓扁率應不(bu)(bu)大(da)(da)于1.3，壓扁率按(an)式(shi)（3）計算∶
壓(ya)扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性(xing)
7.8.1 檢驗方式(shi)
雙層管(guan)的密實性檢(jian)(jian)驗可在7.8.2、7.8.3規定的檢(jian)(jian)驗方式中任選其一，也可同時選取。
7.8.2 渦(wo)流檢(jian)測
雙層管(guan)進行(xing)渦(wo)流探傷(shang)檢測時，渦(wo)流檢測人工缺(que)陷對(dui)比試樣應符合GB/T735—2016中驗收(shou)等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙層(ceng)管進(jin)行(xing)氣密性檢驗(yan)時(shi)，試驗(yan)壓(ya)力位3MPa；經過渦流檢測后的雙層(ceng)管再進(jin)行(xing)氣密性檢驗(yan)時(shi)，試驗(yan)壓(ya)力可降(jiang)低至0.6MPa。在(zai)試驗(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時(shi)間應不(bu)少于(yu)5min，雙層(ceng)管不(bu)應出現滲漏(lou)現象。
7.9 雙層(ceng)擴(kuo)口
雙層管應進行雙層擴口(kou)(kou)試驗。試驗的(de)擴口(kou)(kou)要求應符(fu)合附錄B的(de)規定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙層管(guan)(guan)應(ying)采用(yong)金相法檢查鋼(gang)帶端面(mian)焊縫。試樣端面(mian)上鋼(gang)帶搭接重疊處的(de)焊縫應(ying)貼(tie)合(he)；其他(ta)部位雙層鋼(gang)帶間存在的(de)釬焊缺陷，如未能貼(tie)合(he)的(de)焊縫或氣泡，單個(ge)長度應(ying)小于試樣管(guan)(guan)徑周(zhou)長的(de)8%，累計長度應(ying)小于試樣管(guan)(guan)徑周(zhou)長的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接(jie)
雙層管應(ying)采用(yong)金相法檢查(cha)鋼帶(dai)焊縫搭接質量。當外(wai)層鋼帶(dai)搭接處存在(zai)無鍍銅釬焊層的凹坑時(shi)，圖(tu)3所示外(wai)層鋼帶(dai)邊緣距管坯(pi)表面的周向距離L應(ying)不大于0.30mm，外(wai)層鋼帶(dai)邊緣高度L，應(ying)不大于0.10mm。
7.11 表面質量
雙層管的(de)內外表面應清潔、光滑，不應有(you)對使用有(you)害的(de)缺陷。
7.12 內表面清潔度(du)
7.12.1 管內(nei)雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管(guan)內(nei)水分含量
雙層管的內表面含水量應(ying)不大(da)于40mg/m3。
7.12.3 管(guan)內油分含量(liang)
雙層管(guan)的內表面(mian)含油量應不大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保(bao)護層(ceng)
7.13.1 雙層管(guan)外表(biao)面(mian)的耐腐蝕保護層采用鍍(du)銅合金(jin)。經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，外表(biao)面(mian)也可涂(tu)鍍(du)其他耐蝕保護層。
7.13.2 外表面鍍銅合(he)金耐(nai)腐蝕保(bao)護(hu)(hu)層(ceng)的(de)(de)厚度應大(da)于(yu)35μm，銅合(he)金耐(nai)腐蝕保(bao)護(hu)(hu)層(ceng)的(de)(de)鹽霧試驗（NSS）耐(nai)蝕時間(jian)應大(da)于(yu)500h，更高的(de)(de)鹽霧試驗耐(nai)蝕時間(jian)由(you)供需雙方商定。
7.14 附(fu)著(zhu)強(qiang)度
7.14.1 劃格和劃線試(shi)驗
雙層(ceng)(ceng)管(guan)應進行劃格和(he)(he)劃線試驗。試樣外表面的銅(tong)合金耐腐蝕(shi)保(bao)(bao)護層(ceng)(ceng)經劃格和(he)(he)劃線試驗后，刻劃處的銅(tong)合金耐腐蝕(shi)保(bao)(bao)護層(ceng)(ceng)應無剝(bo)落現象。
7.14.2 彎斷試(shi)驗(yan)
雙層管應進(jin)行彎(wan)(wan)斷試驗(yan)。試樣外表面的銅(tong)合金耐腐(fu)蝕(shi)保護層經彎(wan)(wan)斷試驗(yan)后，斷口處的銅(tong)合金耐腐(fu)蝕(shi)保護層與(yu)基體應無剝離現象(xiang)。
7.14.3 熱震試(shi)驗
雙層(ceng)(ceng)管(guan)應進(jin)行熱震試(shi)驗(yan)。外表面(mian)的銅合(he)金(jin)耐(nai)腐(fu)蝕保護層(ceng)(ceng)經熱震試(shi)驗(yan)后(hou)，應無鼓(gu)泡、片狀剝(bo)離或分層(ceng)(ceng)剝(bo)離現象。
八、試(shi)驗方法
8.1 鋼(gang)帶(dai)的化(hua)學成分通常(chang)采用核對鋼(gang)廠原(yuan)始質量證明書的方(fang)法(fa)驗收(shou)。
8.2 雙層(ceng)管(guan)的(de)尺(chi)寸和外形應(ying)采(cai)用符合(he)精度(du)要求的(de)量具測量，壁(bi)厚測量應(ying)避開焊縫(feng)。
8.3 雙層管的表(biao)面應在充(chong)分照明條件下目視(shi)檢查。
8.4 雙層管的氣密性試驗(yan)由(you)供方在以下方式中(zhong)選(xuan)擇(ze)一(yi)種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)一端接(jie)入(ru)氣(qi)壓表，另一端通入(ru)干燥的(de)氣(qi)體，在達到規(gui)定(ding)的(de)壓力后(hou)斷開氣(qi)源(yuan)，保(bao)壓到規(gui)定(ding)的(de)時間，雙層(ceng)管(guan)(guan)內的(de)壓力應(ying)不下降，進(jin)行(xing)該試驗時應(ying)保(bao)證雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)端接(jie)口處密(mi)封；
b. 雙層(ceng)管(guan)(guan)通入干燥(zao)的(de)(de)氣(qi)(qi)體，在(zai)達到規(gui)定的(de)(de)壓力后將雙層(ceng)管(guan)(guan)置于水下(xia)，在(zai)規(gui)定的(de)(de)時間內不應(ying)出(chu)現因(yin)管(guan)(guan)內氣(qi)(qi)體滲漏產生的(de)(de)氣(qi)(qi)泡。
8.5 雙(shuang)層(ceng)管內表面含水量的試驗采(cai)用(yong)GB/T11605—2005中規定的電(dian)解法(fa)。經供需雙(shuang)方(fang)協商，也(ye)可采(cai)用(yong)水分(fen)分(fen)析儀或(huo)其他方(fang)法(fa)進(jin)行測定。
8.6 雙(shuang)層(ceng)管內表面含油量的試驗采(cai)用(yong)HJ637規定的紅外分光光度法。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，也可采(cai)用(yong)油分分析儀(yi)或其他(ta)方(fang)法進行測(ce)定。
8.7 雙層管各項檢驗項目的(de)取樣(yang)方法和試驗方法應(ying)符合表7的(de)規定。
九、檢驗規(gui)則
9.1 檢查和驗收(shou)
雙層管的檢查和驗收由供方(fang)質量技術(shu)監(jian)督(du)部門進行(xing)。
9.2 組(zu)批規則
雙層管(guan)按批進行檢查和(he)驗(yan)收。每批應由同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一規格、同(tong)一狀態、同(tong)一表面(mian)處理方法的雙層管(guan)組成。每批雙層管(guan)的數量應不超過(guo)5000kg。
9.3 取樣數量(liang)
每(mei)批雙層(ceng)管檢驗的(de)(de)取(qu)樣數量應符合表7的(de)(de)規(gui)定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的(de)復(fu)驗(yan)和(he)判定(ding)規(gui)則應符(fu)合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
十、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書
10.1 條狀雙(shuang)層管(guan)應捆(kun)扎成捆(kun)并采(cai)用防潮包(bao)裝，內包(bao)裝材料(liao)可(ke)用防潮紙、氣相防銹紙或(huo)塑料(liao)薄(bo)膜包(bao)裹，外(wai)包(bao)裝材料(liao)可(ke)用塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布等防護性包(bao)裝材料(liao)捆(kun)扎。當運輸需要時(shi)可(ke)將包(bao)裝后的雙(shuang)層管(guan)裝箱(xiang)。
10.2 盤狀(zhuang)雙層管應(ying)采用防潮包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用防潮紙、氣(qi)相防銹紙或塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)包(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用塑(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)或麻袋布等防護(hu)性(xing)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要時可將包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應(ying)進行防(fang)塵封閉，可采(cai)用加(jia)(jia)塞、加(jia)(jia)帽、加(jia)(jia)套(tao)、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包裝方(fang)式由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
附 錄 B （規范性附錄）雙層擴口試驗(yan)
B.1 除(chu)非供需雙(shuang)方另有(you)規定，雙(shuang)層(ceng)擴(kuo)口試(shi)驗可在(zai)單層(ceng)或雙(shuang)層(ceng)形(xing)式中(zhong)任(ren)選其一(yi)。
B.2 單(dan)、雙層擴口試驗應按圖B.1和表(biao)B.1規定的形狀和尺寸進行。擴口后的部位不應出現開裂或裂紋。
B.3 擴(kuo)口后(hou)的90°區域(yu)內應(ying)光滑(hua)、無裂縫。擴(kuo)口后(hou)的表面允許(xu)有不影響密封(feng)性能的不規則(ze)痕(hen)跡，但不允許(xu)有擴(kuo)口工具損(sun)壞或異(yi)物(wu)粘沾而(er)造成的壓(ya)痕(hen)。如對90°區域(yu)內的外觀有異(yi)議(yi)時，當(dang)該區在承(cheng)受規定壓(ya)力試驗時無滲漏(lou)現象(xiang)，應(ying)判(pan)合格；否(fou)則(ze)，應(ying)判(pan)不合格。
附錄(lu)C （規范性附錄(lu)）內表面殘留(liu)物試驗(yan)方法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 試樣總長(chang)度應(ying)(ying)大于(yu)12m，可分為(wei)多段操作(zuo)，每(mei)段的長(chang)度應(ying)(ying)大于(yu)1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時(shi)應防(fang)止塵(chen)、屑(xie)等進(jin)入管內，取(qu)樣后(hou)應將管端(duan)清(qing)潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯化碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙酮(tong)（見(jian)GB/T686）或其他(ta)相(xiang)同性質的溶劑。
C.2.2 溶(rong)劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在(zai)使用過程中應(ying)注意安全(quan)和環保，所(suo)有操作應(ying)在(zai)通風的櫥(chu)內進(jin)行。
C.3.2 用(yong)溶劑清洗(xi)全(quan)部試(shi)樣的內表(biao)面。
C.3.3 將清(qing)洗后的溶(rong)液(ye)倒入一個(ge)重量已知、清(qing)潔干燥(zao)的容(rong)器(qi)內，用蒸汽或低(di)溫(wen)電爐(lu)對容(rong)器(qi)加熱(re)使溶(rong)液(ye)蒸發，并在100℃～105℃溫(wen)度下干燥(zao)，直到溶(rong)液(ye)完(wan)全蒸發（注(zhu)意不要讓(rang)容(rong)器(qi)過熱(re)以防(fang)殘留物碳化）后再(zai)稱出重量。
C.3.4 前后(hou)兩次(ci)重量(liang)相減得出試(shi)樣的殘留物重量(liang)，計算(suan)出每平方米內表(biao)面(mian)殘留物的克數。
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