GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分(fen)按(an)照(zhao)GB/T1.1——2009給出的規則起草。
請(qing)注意本文件的某些(xie)內容可能涉及專(zhuan)利。本文件的發布機構不承擔識別這些(xie)專(zhuan)利的責(ze)任。本部分由中(zhong)國鋼鐵(tie)工業協會提出。
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本部分負(fu)責(ze)起(qi)草單位∶南京晨光迪(di)峰機(ji)電有(you)限(xian)(xian)責(ze)任公(gong)司(si)(si)(si)、荊大(da)（荊州(zhou)）汽(qi)車配件(jian)(jian)股份(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)。本部分參加起(qi)草單位∶天津市(shi)油管廠、天津助友時(shi)代(dai)汽(qi)車零部件(jian)(jian)制(zhi)(zhi)造有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、常州(zhou)市(shi)武進順達精密鋼管有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、荊州(zhou)市(shi)天宇汽(qi)車配件(jian)(jian)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、天津市(shi)重光五金制(zhi)(zhi)品廠、南昌匯合汽(qi)車管路(lu)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、河南斯凱(kai)特(te)汽(qi)車管路(lu)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)。
本部分主要(yao)起(qi)草人∶王建國、鄧(deng)柏鋼、趙國慶(qing)、劉繼鐸、呂一民、張(zhang)(zhang)小偉、曹江(jiang)明、張(zhang)(zhang)華平、張(zhang)(zhang)永剛(gang)、王書杰、劉國民、李天保、毛彥偉、楊時熙。
雙(shuang)層(ceng)卷(juan)焊鋼管 第2部分∶汽(qi)車(che)管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分規定了汽車(che)管路系統用雙層卷焊鋼管的分類與標記、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)、技(ji)術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書。
本部分適用(yong)(yong)于汽車的(de)制動、離合、動力轉向(xiang)、燃油進(jin)回(hui)油、發(fa)動機、通風冷卻等管(guan)路系統(tong)用(yong)(yong)雙層(ceng)卷焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)，也適用(yong)(yong)于機械液壓管(guan)路系統(tong)和通用(yong)(yong)工程設(she)備中用(yong)(yong)的(de)雙層(ceng)卷焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)（以下簡稱“雙層(ceng)管(guan)”）。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注日期的(de)版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不注日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬管擴(kuo)口試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲試驗方法(fa)
GB/T246金屬管壓扁試驗方(fang)法
GB/T682 化(hua)學試劑(ji) 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化學(xue)試劑(ji) 丙(bing)酮(tong)
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品(pin) 力學(xue)性能試驗取樣位(wei)置及(ji)試樣制備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除(chu)外(wai)）鋼管(guan)缺欠的(de)自動渦(wo)流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰(bing)箱管(guan)路(lu)系統用管(guan)
YB/T069 焊管(guan)用鍍銅鋼帶(dai)
三、術(shu)語(yu)和定義
GB/T34020.1界定(ding)的(de)術語和定(ding)義(yi)適用于本文件。
四、分類與標(biao)記
4.1 雙層管外表(biao)面的狀態及代號見(jian)表(biao)1。
4.2 雙層管按不同尺寸(cun)精度分為∶
a. 普通(tong)精度(du)，代號為PA；
b. 高級精(jing)度，代號為PC.
4.3 外表面鍍(du)鋅的(de)雙層管，鈍(dun)化(hua)處(chu)理的(de)轉(zhuan)化(hua)膜分(fen)為∶
a. 光(guang)亮，代號為A
b. 白(bai)色，代號為B
c. 彩(cai)虹(hong)，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑色(se)，代(dai)號為F
4.4 標記示例∶
普(pu)通精度(du)、外(wai)徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度(du)6000mm，外(wai)表面熱浸鍍鋅(xin)層厚(hou)度(du)5μm后再涂覆(fu)氟樹脂15μm的(de)條狀定尺雙層管(guan)，其標(biao)記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚(hou)0.70mm，外表面熱(re)浸鍍(du)鋅鋁合金后再涂覆(fu)尼龍，鹽霧試驗的耐(nai)蝕時間1000h的盤狀雙層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容(rong)
按本部分訂(ding)貨(huo)的合同或訂(ding)單應(ying)包括下(xia)列(lie)內(nei)容(rong)∶
a. 本部分編號；
b. 產(chan)品名(ming)稱(cheng)；
c. 規格尺(chi)寸(cun)（雙層管的外徑、壁厚(hou)、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外(wai)表(biao)面的(de)涂鍍層(ceng)；
f. 訂購的數(shu)量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長(chang)度(du)）
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的(de)外徑(jing)（D）、壁厚（S）和理論重量應(ying)符(fu)合表2的(de)規定。根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，可(ke)供應(ying)表2以外規格的(de)雙層管。
6.1.2 未增添(tian)外(wai)鍍層的(de)雙(shuang)(shuang)層管外(wai)徑允許(xu)偏差應符合表3的(de)規(gui)定。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，可(ke)供(gong)應其他外(wai)徑允許(xu)偏差的(de)雙(shuang)(shuang)層管。
6.1.3 未增添外(wai)鍍層(ceng)(ceng)的雙層(ceng)(ceng)管壁厚允許偏差應符合表(biao)4的規定。
6.1.4 雙(shuang)層管(guan)的(de)通常長(chang)度為0.2m～4000m。長(chang)度不大于(yu)8m的(de)雙(shuang)層管(guan)以條(tiao)狀交(jiao)(jiao)貨，大于(yu)8m的(de)雙(shuang)層管(guan)以盤狀交(jiao)(jiao)貨。
6.1.5 需要條(tiao)狀(zhuang)交貨(huo)的雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其(qi)長度(du)的允許偏差應(ying)符合(he)表5的規(gui)(gui)定。根據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同(tong)中(zhong)注明，條(tiao)狀(zhuang)雙(shuang)層(ceng)管(guan)長度(du)的允許偏差也可(ke)采(cai)用其(qi)他規(gui)(gui)定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協商(shang)，雙層管的不圓(yuan)度應不超過(guo)外(wai)徑公差的70%。
6.2.2 彎曲(qu)度(du)
條狀交(jiao)貨(huo)雙(shuang)層管(guan)的(de)彎曲度應不大于5mm/m。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤(pan)狀(zhuang)雙層管按(an)實際(ji)重(zhong)量交貨(huo)。
6.3.2 條狀雙層管按(an)實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨(huo)(huo)，也可(ke)按(an)理論(lun)重量(liang)交(jiao)貨(huo)(huo)。雙層管理論(lun)重量(liang)的計(ji)算(suan)應符合(he)表2的規定或(huo)按(an)式(shi)（1）計(ji)算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重(zhong)量，單位(wei)為千(qian)克(ke)每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密(mi)度，單位為(wei)克(ke)每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
S————雙層管(guan)的壁(bi)厚，單(dan)位為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管按理論重量交貨時，供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的密度（增添外涂鍍(du)層(ceng)(ceng)時）和重量的允許偏差，并在合(he)同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 雙(shuang)層管用鍍(du)銅銅帶應(ying)符合YB/T069的(de)規定。
7.1.2 需方要求進行化(hua)學分析(xi)時，應在合同中注明(ming)。雙(shuang)層管(guan)成(cheng)(cheng)品化(hua)學成(cheng)(cheng)分的允(yun)許偏差應符合GB/T 222 的規(gui)定。
7.2 制造方法(fa)
雙層管采(cai)取(qu)將鍍(du)銅后(hou)的(de)鋼帶（單帶）卷繞720度(du)后(hou)在還原性氣(qi)氛(fen)中加熱釬焊的(de)方法(fa)制造。
7.3 力學性(xing)能
未(wei)經加工的雙層管力學性能應符合(he)表6的規定(ding)。
7.4 液壓(ya)
雙層(ceng)管應(ying)進行液壓(ya)試驗。試驗壓(ya)力按式（2）計算，在試驗壓(ya)力下穩壓(ya)時間應(ying)不(bu)少于(yu)30秒，雙層(ceng)管不(bu)應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試驗壓力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允(yun)許(xu)應(ying)力，110MPa
S————雙層管的(de)壁厚(hou)，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑(jing)，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，雙(shuang)層管可進行爆破試驗，雙(shuang)層管的爆破壓力參見附錄(lu)A。
7.6 工藝性能(neng)
7.6.1 壓扁
雙層管應(ying)進行(xing)壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)試驗。壓(ya)(ya)(ya)板將(jiang)長度為(wei)50mm～100mm的(de)試樣(yang)壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)至內壁(bi)接(jie)觸，焊縫(feng)與壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)作用力(li)方向呈90°，將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)后(hou)的(de)試樣(yang)沿(yan)管軸線方向，繞(rao)直徑(jing)等(deng)于3倍壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)厚(hou)度的(de)軸彎曲(qu)90°后(hou)再(zai)扳直，試驗后(hou)試樣(yang)不應(ying)出(chu)現裂縫(feng)、裂口或(huo)焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴口(kou)
雙層管應進(jin)行擴口試驗(yan)。試樣長(chang)度(du)為50mm～100mm，頂芯錐(zhui)度(du)為30°，外徑擴口率為20%，試驗(yan)后(hou)試樣不應出(chu)現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層(ceng)(ceng)(ceng)管應(ying)(ying)進行(xing)彎曲試(shi)驗(yan)。對外(wai)徑(jing)不大(da)于8.00mm的(de)雙層(ceng)(ceng)(ceng)管，其(qi)彎芯(xin)直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)3倍(bei)；外(wai)徑(jing)大(da)于8.00mm的(de)雙層(ceng)(ceng)(ceng)管，其(qi)彎芯(xin)直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)6倍(bei)。彎曲角(jiao)度大(da)于360°，焊縫應(ying)(ying)位于彎曲方向的(de)外(wai)側。試(shi)驗(yan)后(hou)試(shi)樣不應(ying)(ying)出現皺折(zhe)、開裂或其(qi)他裂縫。
7.7 密實(shi)性
7.7.1 檢驗方(fang)式
雙層管的(de)密實性檢驗(yan)可在7.7.2、7.3規定的(de)檢驗(yan)方式中任選其(qi)一，也(ye)可同時選取。
7.7.2 渦流檢測
雙(shuang)層管進行渦(wo)流檢(jian)測時(shi)，渦(wo)流檢(jian)測人(ren)工缺陷對比試(shi)樣應符合GB/T735—2016中驗(yan)收(shou)等級ElH 的規定(ding)。
7.7.3 氣密性
雙層(ceng)管進(jin)行氣(qi)(qi)(qi)密性(xing)(xing)檢(jian)驗時，氣(qi)(qi)(qi)密性(xing)(xing)檢(jian)驗的試(shi)驗壓力(li)(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)測后的雙層(ceng)管再進(jin)行氣(qi)(qi)(qi)密性(xing)(xing)檢(jian)驗時，試(shi)驗壓力(li)(li)的下限為0.6 MPa。在試(shi)驗壓力(li)(li)下，穩壓時間應不少于5min，雙層(ceng)管不應出現滲漏現象(xiang)。
7.8 雙層擴口
雙層管應進行(xing)雙層擴口試驗(yan)。試驗(yan)的要求應符合附錄B的規定。
7.9 輥壓
雙層(ceng)管(guan)(guan)應(ying)進(jin)行(xing)輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沿軸線壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)，壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)間距為(wei)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)壁厚的(de)(de)2.5倍；壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)后的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)在輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)面(mian)(mian)的(de)(de)凹痕長度，管(guan)(guan)徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)(de)130%，管(guan)(guan)徑(jing)不小(xiao)于(yu)(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)(de)110%；輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)面(mian)(mian)的(de)(de)凹痕寬度應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)周長的(de)(de)20%；輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)面(mian)(mian)的(de)(de)凹痕累計數量應(ying)不大于(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管應進行鋼帶(dai)焊(han)縫處的(de)金相檢查，試樣(yang)端面(mian)上鋼帶(dai)搭接重疊處的(de)焊(han)縫應貼(tie)合，其他部位的(de)雙層鋼帶(dai)間存(cun)在的(de)沿圓周(zhou)方向未能貼(tie)合的(de)焊(han)縫或氣泡的(de)長(chang)(chang)度(du)應小(xiao)于試樣(yang)管徑周(zhou)長(chang)(chang)的(de)20%。
7.10.2 搭(da)接長度
雙(shuang)層管應檢查(cha)鋼(gang)帶搭(da)接處的重疊量(liang)，在(zai)圖(tu)2所(suo)示(shi)內外鋼(gang)帶的搭(da)接處，重疊長(chang)度(du)L應不小于試樣(yang)壁厚的1.7倍(bei)。
7.10.3 搭接高度
雙層管應檢查鋼帶(dai)(dai)搭接處的(de)(de)鋼帶(dai)(dai)邊緣高度。外層鋼帶(dai)(dai)搭接處存(cun)(cun)在(zai)無(wu)釬焊(han)鍍銅層的(de)(de)凹(ao)坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)外層鋼帶(dai)(dai)邊緣處的(de)(de)凹(ao)坑深度L∶應不大于(yu)0.04mm；內層鋼帶(dai)(dai)搭接處存(cun)(cun)在(zai)無(wu)釬焊(han)鍍銅層的(de)(de)凹(ao)坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)內層鋼帶(dai)(dai)邊緣處的(de)(de)凹(ao)坑深度L∶應不大于(yu)0.05mm。
7.11 內表(biao)面清潔度
雙(shuang)層管內表面清潔(jie)度的殘留物應不超過0.16g/m2，試驗方(fang)法(fa)應符合附錄C的規定(ding)。
7.12 涂鍍層
雙層(ceng)管涂鍍層(ceng)的(de)要求參見附錄D。
7.13 表(biao)面質量
7.13.1 未增添外表面涂鍍層的雙層管，內外表面應(ying)清潔、光滑，不應(ying)有(you)對使用有(you)害(hai)的缺陷。
7.13.2 外表面(mian)(mian)具有涂(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管，涂(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)表面(mian)(mian)不應(ying)有漏鍍(du)、漏涂(tu)、起泡(pao)、脫落(luo)和裂紋以及(ji)長度大于(yu)1.5mm的(de)尖銳性(xing)積瘤，涂(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)色澤(ze)應(ying)基(ji)本一(yi)致。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成分和力學性能(neng)通(tong)常采用(yong)核對鋼廠原始質量證明書(shu)的方法(fa)驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外(wai)形(xing)應(ying)采用符合精(jing)度(du)要(yao)求的量具測(ce)量，壁厚(hou)的測(ce)量應(ying)避開(kai)焊縫(feng)。
8.3 雙層(ceng)管(guan)的氣密性試驗由供方在(zai)以下方式中選擇一(yi)種∶
a. 雙(shuang)層管的(de)(de)一端接入氣壓(ya)表，另一端通入干燥(zao)的(de)(de)氣體，在達到規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力后斷開氣源，保壓(ya)到規(gui)定的(de)(de)時(shi)間(jian)，雙(shuang)層管內的(de)(de)壓(ya)力應不下降，進行該(gai)試驗時(shi)應保證雙(shuang)層管的(de)(de)管端接口處(chu)密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管(guan)通(tong)入干燥的(de)(de)氣體(ti)在(zai)達到規定的(de)(de)壓力后將(jiang)雙(shuang)層(ceng)管(guan)置于水(shui)下，在(zai)規定的(de)(de)時間內不應出(chu)現(xian)因管(guan)體(ti)內氣體(ti)滲漏(lou)產生(sheng)的(de)(de)氣泡。
8.4 雙層管(guan)(guan)的(de)(de)輥(gun)壓(ya)試驗∶取長度(du)不(bu)小于1000mm的(de)(de)雙層管(guan)(guan)，沿(yan)著試樣的(de)(de)軸線方向將(jiang)雙層管(guan)(guan)壓(ya)扁(bian)，在充分照明條件下檢查壓(ya)扁(bian)后試樣的(de)(de)壓(ya)扁(bian)面，用符(fu)合精度(du)要求的(de)(de)量具測量。
8.5 雙(shuang)層管鋼(gang)帶(dai)焊縫處的搭接，采用帶(dai)標尺的金(jin)相顯微鏡測(ce)量。
8.6 雙層管的表(biao)面質(zhi)量應在(zai)充分照(zhao)明條件下(xia)目視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗(yan)項目的取樣方法和試(shi)驗(yan)方法應符合表7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢(jian)查和驗收
雙(shuang)層管(guan)的檢(jian)查和驗(yan)收由供方質量技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)按(an)批(pi)(pi)檢查和驗(yan)收。每批(pi)(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)狀態、同(tong)一(yi)表面(mian)處理方法的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)組(zu)成。每批(pi)(pi)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的(de)數量應(ying)不超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管(guan)檢驗(yan)的取樣數量應符合表(biao)7的規(gui)定(ding)。
9.4 復(fu)驗與判定(ding)規(gui)則
雙層(ceng)管的(de)復驗和判定(ding)規則應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙層管應捆扎成捆并(bing)采用防(fang)(fang)潮包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)可用防(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或(huo)塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)可用塑(su)料(liao)(liao)(liao)編織(zhi)帶(dai)、塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)或(huo)麻(ma)袋布等防(fang)(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)捆扎。當運輸需(xu)要時可將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管(guan)應采用(yong)防潮包裝(zhuang)(zhuang)，內包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用(yong)防潮紙(zhi)、氣相防銹紙(zhi)或塑料(liao)薄膜(mo)包裹，外(wai)包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用(yong)塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄膜(mo)或麻袋布等防護性包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎。當運輸需要時可將包裝(zhuang)(zhuang)后的雙層管(guan)裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵(chen)封閉(bi)，可采用加塞(sai)、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包(bao)裝方(fang)式由供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)確定。
10.5 雙層管的標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書(shu)應(ying)符(fu)合GB/T2102的規定。
附 錄 C （規范性附錄）
內表面清(qing)潔(jie)度殘(can)留物的試(shi)驗方法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 雙層管的(de)(de)試樣總長(chang)度應大(da)于12m，可分為(wei)多(duo)段操作(zuo)，每段的(de)(de)長(chang)度應大(da)于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止(zhi)塵、屑等進入管內，取樣后應將(jiang)管端清(qing)潔干凈(jing)。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采用三(san)氯甲烷（見(jian)(jian)GB/T682）、四氯化碳（見(jian)(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)(jian)GB/T686）或其(qi)他相(xiang)同性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方(fang)法
C.3.1 溶劑(ji)在使用過程(cheng)中應注(zhu)意安(an)全和環保，所有操作應在通(tong)風櫥內進行(xing)。
C.3.2 用溶(rong)劑清洗全(quan)部試樣的(de)內表面。
C.3.3 將(jiang)清(qing)洗(xi)后的(de)溶液(ye)(ye)倒入一個重量(liang)已知、清(qing)潔干燥的(de)容器內，用蒸(zheng)(zheng)汽或低溫電爐對容器加熱(re)使溶液(ye)(ye)蒸(zheng)(zheng)發(fa)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液(ye)(ye)完全蒸(zheng)(zheng)發(fa)（注(zhu)意不要讓容器過熱(re)以(yi)防殘留物碳(tan)化(hua)）后再稱出重量(liang)。
C.3.4 前后兩次(ci)重量(liang)相減得出(chu)試樣(yang)的(de)殘(can)留物重量(liang)，計算出(chu)每平方米(mi)雙(shuang)層管內表(biao)面清潔(jie)度(du)的(de)殘(can)留物克數。
附(fu) 錄 D （資料性附(fu)錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍(du)層的種(zhong)類和厚度(du)
D.1.1 雙層(ceng)管涂(tu)鏡層(ceng)的種(zhong)類和厚度(du)見表D.1。經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，雙層(ceng)管的涂(tu)鍍層(ceng)也可選用表1以(yi)外(wai)其他厚度(du)或種(zhong)類。
D.1.2 鍍層(ceng)厚度的檢測(ce)可(ke)采用稱量法（見(jian)GB/T 13825）、磁性法（見(jian)GB/T 4956）、顯微(wei)鏡法（見(jian)GB/T6462）、陽極溶解庫侖法（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度(du)的檢(jian)測可(ke)采用(yong)渦流法(fa)(fa)（見(jian)(jian)GB/T4957）、磁(ci)性法(fa)(fa)（見(jian)(jian)GB/T13452.2）、顯微鏡法(fa)(fa)（見(jian)(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉(zhuan)化膜
D.2.1 電(dian)鍍(du)鋅(xin)后通常(chang)進行鉻酸(suan)(suan)鹽轉化(hua)處(chu)理。鉻酸(suan)(suan)鹽轉化(hua)膜的標記、類(lei)型(xing)和典型(xing)外(wai)觀見(jian)表(biao)D.2.
D.2.2 需要標(biao)明鉻(ge)酸鹽(yan)轉化(hua)膜時(shi)其標(biao)記(ji)緊跟在鍍鋅層標(biao)記(ji)的后面。
D.2.3 可用其(qi)他轉(zhuan)化處(chu)理(li)代(dai)替(ti)鉻酸鹽轉(zhuan)化處(chu)理(li)，也(ye)可采用其(qi)他后處(chu)理(li)方式，替(ti)代(dai)的處(chu)理(li)膜應(ying)滿(man)足耐蝕性要求。
D.3 涂鍍層附(fu)著強度
D.3.1 劃格試驗
有機(ji)涂層的(de)(de)劃格(ge)試(shi)驗，應符合GB/T9286—1998中規定的(de)(de)1級，也可按GB/T5210給出的(de)(de)方法進行拉力(li)法附著強度試(shi)驗，拉力(li)不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂(tu)鍍層的彎曲試驗應符(fu)合GB/T5270的規(gui)定。
D.3.2.2 試(shi)樣(yang)(yang)在室溫下進行彎(wan)(wan)曲(qu)纏繞試(shi)驗。雙層(ceng)(ceng)管(guan)外(wai)徑(jing)不大于8.00mm時，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)3倍，外(wai)徑(jing)大于8.00mm時，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)6倍；彎(wan)(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)涂(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)不應有剝落現象。有機涂(tu)層(ceng)(ceng)管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)后(hou)在圖D.1所示的(de)彎(wan)(wan)管(guan)頂端沿試(shi)樣(yang)(yang)縱向劃開30mm，檢查有無開裂和起皮現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未(wei)經加工的雙層(ceng)管鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS），基體金屬(shu)的耐腐蝕時間應符合表D.3的規(gui)定(ding)。經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，涂鍍(du)層(ceng)的鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS）也(ye)可商定(ding)其他(ta)耐蝕時間以及對試驗(yan)結(jie)果按GB/T6461 的規(gui)定(ding)進行評級。
D.4.2 鍍層的鉻酸鹽轉(zhuan)化(hua)膜在鹽霧(wu)試驗時(shi)不應受到破壞且應經(jing)24h的室溫老(lao)化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法(fa)應符合GB/T10125的規定。
D.5 刻劃(hua)線(xian)鹽霧試驗
有機涂層(ceng)的(de)刻(ke)劃(hua)線鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)，在300mm直管(guan)試(shi)樣上(shang)采用(yong)30°尖銳的(de)硬質銅劃(hua)刀(dao)，沿管(guan)長(chang)劃(hua)穿涂層(ceng)和底(di)劑層(ceng)至基管(guan)，刻(ke)劃(hua)線約75mm長(chang)，與(yu)樣管(guan)軸向平行(xing)。樣管(guan)應(ying)(ying)與(yu)水平線成60°～75°的(de)角度放置(zhi)于鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)箱(xiang)中(zhong)，且刻(ke)劃(hua)線部位朝上(shang)。鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)（NSS）方法應(ying)(ying)符合GB/T10125的(de)規定，試(shi)樣刻(ke)劃(hua)線鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)的(de)刻(ke)劃(hua)線回向蠕(ru)變，氟(fu)樹脂在鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)144h后(hou)應(ying)(ying)不大(da)于2mm，尼龍在鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)500h后(hou)應(ying)(ying)不大(da)于1mm。
D.6 耐化學介質(zhi)性試驗
有機涂層試樣的耐化學介質性試驗的介質種(zhong)類(lei)和要求(qiu)應符合(he)QC/T15的規定。經(jing)供需雙方協(xie)商也可采(cai)用其他種(zhong)類(lei)的化學介質。
D.7 冷熱(re)交(jiao)變試驗(yan)
有(you)機涂層試(shi)樣的冷熱交變(bian)試(shi)驗(yan)應符合QC/T15中的規定(ding)。循環周期為高溫（130℃）3h→室(shi)溫0.5h→低(di)溫（一40℃）2h→室(shi)溫0.5h。
D.8 石擊和鹽霧(wu)綜(zong)合試(shi)驗
D.8.1 有機涂層試(shi)(shi)樣的石(shi)擊試(shi)(shi)驗(yan)應符合QC/T15中(zhong)的規定(ding)。
D.8.2 供需雙方協(xie)商需要對(dui)試(shi)驗結果評判時，有(you)機涂層試(shi)樣石擊試(shi)驗（2次，100kPa）的(de)特征值應小于ISO20567-1∶2005中(zhong)的(de)3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試(shi)樣進(jin)行石沖擊試(shi)驗后應再進(jin)行鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS），鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS）500h后沖擊區域的基體金屬應無銹蝕現象(xiang)出現。
參考(kao)文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆(fu)蓋(gai)(gai)層(ceng) 覆(fu)蓋(gai)(gai)層(ceng)厚度測(ce)量 陽極溶解(jie)庫(ku)侖法
【2】 GB/T 4956 磁性基體(ti)上非(fei)磁性覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測(ce)量 磁性法(fa)
【3】 GB/T 4957 非磁性基體金屬上非導電(dian)覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚(hou)度測量 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬基體上(shang)的金(jin)屬覆蓋層(ceng) 電沉積和化學沉積層(ceng) 附著強度試驗方法(fa)評述(shu)
【6】 GB/T6461 金屬(shu)基體上(shang)金屬(shu)和其他無機(ji)覆蓋層經腐蝕試(shi)驗后的(de)試(shi)樣和試(shi)件(jian)的(de)評(ping)級
【7】 GB/T6462 金屬和氧(yang)化(hua)物(wu)覆蓋層 厚度(du)測量 顯(xian)微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色(se)漆和清(qing)漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人(ren)造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚(hou)度(du)的(de)測定
【11】 GB/T13825 金屬(shu)覆蓋層 黑色金屬(shu)材料熱鍍鋅層 單位面(mian)積質量(liang)稱量(liang)法
【12】 QC/T15 汽車塑料制(zhi)品通用試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色(se)漆和清漆 涂層耐石片劃性的測定 第(di)1部分∶多沖擊試(shi)驗）
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