本(ben)標準(zhun)代(dai)替GB/T4237—2007《不銹鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼(gang)帶》。與GB/T4237—2007標準(zhun)相(xiang)比，主要技(ji)術變化如(ru)下(xia)∶
1. 在訂(ding)貨內容中增加了“邊(bian)緣狀態”；
2. 增加了(le)鋼板的寬度(du)范圍及其相應的尺寸精度(du)；
3. 增加了寬鋼卷的(de)厚度范圍及其相應(ying)的(de)尺寸精度；
4. 修改(gai)了厚鋼(gang)板和寬鋼(gang)帶(dai)的寬度允許偏(pian)差；
5. 增加了23個牌號及相關技術要求；
6. 調(diao)整了5個牌號的化學(xue)成分；
7. 修訂了13個(ge)牌號的(de)力學(xue)性能；
8. 原(yuan)牌號022Cr18NbTi表(biao)示(shi)方法(fa)修改為022Cr18Nb；
9. 在(zai)特殊要求中(zhong)增(zeng)加了4個牌號晶粒度(du)的(de)要求；
10. 修改了復(fu)驗和判定規則；
11. 增加了力學(xue)性能和(he)化學(xue)成分試驗結果修約的規(gui)定；
12， 增加了資(zi)料性附(fu)錄A《各國不銹鋼和(he)耐(nai)熱鋼牌號(hao)對照(zhao)表》。本標準由中國鋼鐵(tie)工(gong)業(ye)協會提出。
本標準(zhun)(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)(zhun)化技(ji)術(shu)委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主要起草單位∶山(shan)西太鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)股份(fen)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、寶鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、冶金(jin)工業信息標準(zhun)研究院、四川西南(nan)不(bu)銹鋼(gang)有限(xian)責(ze)任公(gong)司(si)(si)、山(shan)東泰山(shan)鋼(gang)鐵集團(tuan)有限(xian)公(gong)司(si)(si)。
本(ben)標(biao)準主(zhu)要起草人∶劉(liu)洪濤、武(wu)強、徐中杰、董莉、王(wang)軍(jun)、陳培敦、張(zhang)建(jian)生、王(wang)曉虎、張(zhang)麗、李六一、李雄飛(fei)、欒燕、張(zhang)維旭。
本標準(zhun)所代替(ti)標準(zhun)的歷次版(ban)本發布(bu)情況(kuang)為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼熱(re)軋(ya)鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適(shi)用(yong)于耐腐蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)下(xia)稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)）、耐腐蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱軋寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及其卷切(qie)(qie)定(ding)尺鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)下(xia)稱(cheng)卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)）、縱(zong)剪(jian)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)，也適(shi)用(yong)于耐腐蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱軋窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及其卷切(qie)(qie)定(ding)尺鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)應(ying)用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日期的(de)版(ban)(ban)本適用(yong)于本文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)(ban)本（包括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸(suan)重量法測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含(han)量的測定 電位滴定或可(ke)視(shi)滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.8 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 氟(fu)化鈉分離(li)-EDTA 滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 鋁含量(liang)的測定(ding) 鉻(ge)天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或(huo)電位(wei)滴定(ding)(ding)法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析(xi)方法變色酸光度法測定位量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取(qu)光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鎳含量的測定(ding) 丁二酮(tong)肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 丁(ding)二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 安(an)息(xi)香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光(guang)度法測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 蒸(zheng)餾分離-中(zhong)和(he)滴(di)定法測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金(jin) 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 亞砷酸(suan)(suan)鈉-亞硝酸(suan)(suan)鈉滴(di)定法測定錳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷(lin)鉬酸銨容量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 管式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒后碘鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的(de)測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗 第1部(bu)分(fen)∶室溫(wen)試驗方法
GB/T230.1 金屬材(cai)料 洛(luo)氏硬度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分(fen)∶試(shi)驗(yan)方法GB/T232金屬材料(liao)彎曲試(shi)驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定(ding)
GB/T 709——2006 熱(re)軋鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)的(de)尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許(xu)偏差(cha)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力學性能試樣(yang)取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4334 金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)的腐蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金(jin)屬(shu)材料 維氏硬(ying)度試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方法
GB/T6394金屬平(ping)均晶(jing)粒度測(ce)定法
GB/T8170數值修約規(gui)則與極(ji)限(xian)數值的表(biao)示和判定
GB/T 11170 不(bu)銹鋼 多元素含量的(de)測定 火(huo)花放電原子(zi)發射光譜法（常規法）
GB/T17505鋼及(ji)鋼產(chan)品交(jiao)貨一般技術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化(hua)學(xue)成分(fen)測定用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法（常(chang)規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮(dan)含量(liang)的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常(chang)規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分類(lei)、代號
3.1 按邊緣狀(zhuang)態(tai)分類(lei)如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精度等(deng)級分類如下∶
a. 厚度(du)(du)普通(tong)精度(du)(du)，PT.A
b. 厚度(du)較高精度(du)，PT.B
c. 不平(ping)度普通(tong)級(ji)，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨內容
按本標準訂貨的合同或(huo)訂單應包(bao)括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品(pin)名稱
c. 牌號或統一數字代號；
d. 尺寸及精度(du)
e. 交貨的(de)重量（數量）
f. 表面(mian)加工類型
g. 邊緣狀態；
h. 交貨(huo)狀態(tai)
標準中應由供(gong)(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)(shang)確(que)定并在合同中注(zhu)明的項目(mu)或指標，如(ru)未注(zhu)明，則(ze)由供(gong)(gong)方(fang)選擇(ze)；） 需方(fang)提出(chu)的其他特殊要求，經(jing)供(gong)(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)(shang)確(que)定，并在合同中注(zhu)明。
五、尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許(xu)偏差
5.1 尺(chi)寸及允許(xu)偏差(cha)
5.1.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸范圍
鋼板(ban)和鋼帶的公稱尺寸范圍見表(biao)1。推薦(jian)的公稱尺寸應(ying)符合GB/T709—2006中5.2的規定(ding)。根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，可供其(qi)他尺寸的產品。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度(du)允許(xu)偏差應符合表(biao)2普通(tong)精度(du)（PT.A）的(de)規定。如需方要求并在合同中注明時，可執行表(biao)2中較高精度(du)（PT.B）的(de)規定。
5.1.2.2 鋼帶、卷(juan)切(qie)鋼板和卷(juan)切(qie)鋼帶厚(hou)度允許偏差應符(fu)合表3普(pu)通精度（PT.A）的規定。如需方要求(qiu)，并在合同中注明(ming)時，可(ke)執行(xing)較(jiao)高精度（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每(mei)任意2000mm長度(du)上卷切(qie)鋼帶(dai)的不(bu)平(ping)度(du)應不(bu)大(da)于(yu)15mm；當長度(du)不(bu)足(zu)2000mm時，其卷切(qie)鋼帶(dai)不(bu)平(ping)度(du)為(wei)不(bu)大(da)于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)應牢固(gu)成(cheng)卷(juan)并盡量保持圓柱形和(he)不卷(juan)邊(bian)，切邊(bian)（縱(zong)剪）鋼(gang)卷(juan)的塔形應不大于(yu)35mm，不切邊(bian)鋼(gang)卷(juan)的塔形應不大于(yu)70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論(lun)或實際重量(liang)(liang)交貨。計算重量(liang)(liang)時(shi)鋼的(de)密度應符合(he)GB/T20878—2007附錄A的(de)規定(ding)。未規定(ding)時(shi)，由供(gong)需雙方協(xie)商確定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重量交貨(huo)。
六、技術要求
6.1 冶煉方(fang)法
鋼宜采(cai)用粗(cu)煉鋼水(shui)加(jia)爐外精煉工藝(yi)。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼(gang)(gang)的類別、牌號及化學成分(fen)（熔(rong)煉(lian)分(fen)析）應符合表15～表19的規定。各國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)牌號對照參見附錄A。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的特性和用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板和(he)鋼帶的(de)化學(xue)成分(fen)允許偏差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和鋼經(jing)結(jie)軋后，可經(jing)熱處(chu)理(li)(li)及(ji)酸洗或類似的(de)處(chu)理(li)(li)后交貨，如需方同意(yi)，可省去酸洗等(deng)處(chu)理(li)(li)。熱處(chu)理(li)(li)制度參(can)見附錄C。
6.3.2 對于沉淀硬化型鋼的熱(re)處(chu)理(li)，需方(fang)應在合同中(zhong)注明(ming)對鋼板或試樣(yang)、鋼帶或試樣(yang)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)的種類，如(ru)未注明(ming)，以(yi)固溶(rong)狀態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 經(jing)熱處理的(de)鍋板和鋼帶的(de)力學性能應符(fu)合6.4.3～6.4.8的(de)規定。
6.4.2 對(dui)于硬(ying)度試驗(yan)，可根(gen)據銅板和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)不(bu)同尺寸和狀態按其(qi)中一種方法(fa)試驗(yan)，經退火(huo)處理的(de)鐵素(su)體(ti)型(xing)和馬氏(shi)體(ti)型(xing)的(de)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)進行(xing)彎曲(qu)試驗(yan)時，其(qi)外表面(mian)不(bu)得有目視可見裂紋(wen)產生。6.4.3 經固(gu)溶處理的(de)奧氏(shi)體(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)力學性能應符合(he)表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙蝕試驗(yan)，試驗(yan)方法由供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明。合(he)同中(zhong)來注明時，可(ke)不作試驗(yan)，對于含鉬量(liang)不小于3%的低碳不銹(xiu)鋼，試驗(yan)前的敏化處(chu)理應由供需雙(shuang)方協商確定(ding)。
6.5.2 對(dui)表(biao)27～表(biao)30中未列入(ru)的(de)牌號需進行耐腐蝕試驗(yan)時(shi)，其試驗(yan)方法和要求，由供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗(yan)后的侵蝕組織判別應符合表27的規(gui)定。
6.5.7 根據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，可(ke)對鋼板(ban)和鋼帶進(jin)行其他腐蝕(shi)試驗(yan)，其試驗(yan)方法(fa)和墨求(qiu)，由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商(shang)確定，并在合同中注明.
6.6 晶(jing)粒(li)度
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，可對脾(pi)號為(wei)(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不(bu)銹鋼進行晶粒度檢驗，平均(jun)晶粒度級別(bie)應為(wei)(wei)7級或更(geng)粗。
6.7 表面(mian)加工及質量(liang)要求
6.7.1 銅板和銅帶表面加(jia)工(gong)類型
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的表面加工類型(xing)見表31，需方(fang)應根(gen)據使用需求指定(ding)表面加工類型(xing)。經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，可提供表31以外的表面加工類型(xing)。
6.7.2 鋼板和鋼帶表(biao)面質量
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)不允(yun)(yun)許(xu)存在有影響使(shi)用的(de)缺(que)(que)陷(xian)。經酸洗后(hou)的(de)銅板和鋼(gang)(gang)帶(dai)表面不允(yun)(yun)許(xu)有氧(yang)化皮及(ji)過酸洗。允(yun)(yun)許(xu)對銅板表面局部(bu)缺(que)(que)陷(xian)進(jin)行修(xiu)磨(mo)清理，但應保證鋼(gang)(gang)板的(de)最小厚度(du)。由于鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒(mei)有除掉缺(que)(que)陷(xian)的(de)機會(hui)，允(yun)(yun)許(xu)帶(dai)有少量不正常的(de)部(bu)分。
6.8 特(te)殊要求
根據需(xu)方要求，可(ke)對(dui)銷(xiao)的化學(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)性(xing)能、奧氏體-鐵素體中a相含量及非金(jin)屬夾雜(za)物等作(zuo)特殊要求，或補充規定(ding)無(wu)損檢(jian)測等項(xiang)目，具體內容應(ying)由供需(xu)雙方協(xie)商確定(ding)。
七、試(shi)驗方法
7.1 化學成分試(shi)驗方法(fa)
鋼的(de)化學成分試驗方法應符(fu)合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的(de)規定(ding)，
7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶檢驗項目、取(qu)樣方(fang)法(fa)及(ji)部位、取(qu)樣數(shu)量(liang)及(ji)試驗方(fang)法(fa)
每批鋼板或鋼帶的檢驗項目(mu)、取(qu)樣方(fang)法及部(bu)位、取(qu)樣數量及試驗方(fang)法應符(fu)合(he)表32的規定。
7.3 尺(chi)寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距銷(xiao)板邊部(bu)不小于40mm處任意(yi)點(dian)測量。
7.3.1.1.2 寬鋼帶(dai)(dai)(dai)、卷切鋼板∶不切邊狀(zhuang)態距(ju)(ju)鋼帶(dai)(dai)(dai)軋制邊不小于(yu)40mm處任(ren)(ren)意(yi)點滿量；切邊（縱剪）狀(zhuang)態，距(ju)(ju)鋼帶(dai)(dai)(dai)剪切邊不小于(yu)25mm處任(ren)(ren)意(yi)點測(ce)量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)(gang)帶及卷切鋼(gang)(gang)帶直度不(bu)大于(yu)(yu)(yu)30mm時，沿寬(kuan)度方向的(de)中心部位測(ce)量。寬(kuan)度大于(yu)(yu)(yu)30mm 時，切邊(bian)（縱剪）狀態，距(ju)銷帶邊(bian)部不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)10mm的(de)任意點測(ce)量；不(bu)切邊(bian)狀態，距(ju)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)部不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)15mm 的(de)任意點測(ce)量。對(dui)于(yu)(yu)(yu)帶頭(tou)尾交貨的(de)窄鋼(gang)(gang)帶，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶頭(tou)尾各(ge)3000mm之外測(ce)量；切頭(tou)尾鋼(gang)(gang)帶，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶頭(tou)、尾各(ge)2000mm之外測(ce)量.
7.3.2.3 銅(tong)板(ban)不平(ping)(ping)(ping)度(du)測(ce)量方法∶將(jiang)鋼(gang)板(ban)在自重狀(zhuang)態下平(ping)(ping)(ping)放于平(ping)(ping)(ping)臺(tai)上，測(ce)量鋼(gang)板(ban)下表面與平(ping)(ping)(ping)臺(tai)水平(ping)(ping)(ping)面的最(zui)大距離。
八(ba)、檢驗(yan)規則
8.1 鋼板和鋼帶的檢驗由供(gong)方質量檢驗部門進行。
8.2 用作冷軋原料的(de)鋼板、鋼帶(dai)的(de)力(li)學性能僅(jin)在需方要求并(bing)在合同(tong)中注明時方進行(xing)檢驗(yan)。
8.4 其(qi)他檢驗(yan)項目的復驗(yan)和判定應(ying)符合(he)GB/T17505的規定。
8.5 力學性能和化學成分試驗結果(guo)應采用修(xiu)約值比較法(fa)進行(xing)修(xiu)約，修(xiu)約規(gui)則按GB/T8170的規(gui)定執行(xing)。
九、包裝(zhuang)、標志(zhi)及(ji)質量證(zheng)明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)包(bao)裝、標志及質量證明(ming)書應符合GB/T247的(de)規定。
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