雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼中形成的金屬間化(hua)合物主要有(you)σ相(xiang)(xiang)(xiang)、x相(xiang)(xiang)(xiang)、a相(xiang)(xiang)(xiang)、R相(xiang)(xiang)(xiang)、Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)(xiang)(xiang)和(he)π相(xiang)(xiang)(xiang)等(deng)，這些相(xiang)(xiang)(xiang)都(dou)是脆性(xing)相(xiang)(xiang)(xiang)，對鋼的力學(xue)性(xing)能(neng)和(he)耐腐蝕性(xing)能(neng)都(dou)有(you)不(bu)利影響，應盡量(liang)避免它(ta)們的析出。
σ相是雙相不(bu)銹鋼中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。
對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。
x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。
在9.4.1節中(zhong)(zhong)述及(ji)Fe-Cr合金(jin)在鉻(ge)含量超過(guo)15％時，會出現475℃脆性，其原因在于富鉻(ge)的(de)a相(xiang)的(de)析出。在雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)也(ye)同樣存在這一現象，但它僅發(fa)生在a相(xiang)內(nei)，而α相(xiang)是(shi)通過(guo)調幅(fu)分解產(chan)生的(de)，其中(zhong)(zhong)的(de)鉻(ge)含量可在61％～83％范圍內(nei)波動。
最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe2Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。
Fe3Cr3Mo2Si2相是(shi)在(zai)00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中發(fa)現的，是(shi)一種片(pian)狀的金屬間化(hua)合物(wu)。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼經980℃固(gu)溶處理后，該(gai)相的析(xi)(xi)出溫(wen)度(du)范圍為450～750℃，往(wang)(wang)往(wang)(wang)在(zai)a／γ相界(jie)及(ji)α／α晶界(jie)、亞晶界(jie)上(shang)析(xi)(xi)出，有時也會以細針(zhen)狀向晶內衍(yan)生，并常(chang)與鐵素體晶內析(xi)(xi)出的該(gai)相共存，600℃為其(qi)析(xi)(xi)出峰。該(gai)相不(bu)易長大，其(qi)析(xi)(xi)出會引起(qi)鋼的脆(cui)性(xing)。
π相(xiang)是(shi)一(yi)種(zhong)氮化(hua)物，首(shou)先在22Cr-8Ni-3Mo雙(shuang)相(xiang)不銹鋼的焊縫(feng)金屬中(zhong)發現，600℃時(shi)效時(shi)在α相(xiang)晶內析出π相(xiang)，同時(shi)還(huan)析出R相(xiang)。π相(xiang)的分(fen)子(zi)式(shi)為(wei)Fe7Mo13N4，并(bing)與α相(xiang)保持一(yi)定的位向關系。π相(xiang)和R相(xiang)的析出引起鋼的脆性(xing)，富鉬(mu)的π相(xiang)和R相(xiang)的析出還(huan)導致其(qi)鄰近的α相(xiang)貧鉬(mu)，降低其(qi)耐(nai)點(dian)蝕的性(xing)能。
雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)(gang)中的組(zu)織轉變(bian)(bian)主要發生在鐵(tie)素體相(xiang)(xiang)中，其(qi)轉變(bian)(bian)動力學可用TTT曲(qu)線(xian)或CCT、CCP曲(qu)線(xian)（連續冷卻(que)析出曲(qu)線(xian)）來闡明這一(yi)過程。圖9.79為(wei)022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼(gang)(gang)（法(fa)國(guo)Uranus 50）的TTT曲(qu)線(xian)。圖9.80為(wei)022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英國(guo)Zeron 100）和022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法(fa)國(guo)UR52N＋）兩種超級雙相(xiang)(xiang)鋼(gang)(gang)的CCT曲(qu)線(xian)。可以看(kan)出，較高氮含(han)量(liang)（約0.3％N）的超級不銹鋼(gang)(gang)。等相(xiang)(xiang)的析出速(su)率要比一(yi)般雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)(gang)（含(han)量(liang)0.15％N）顯著(zhu)減(jian)緩，遠低于20mm鋼(gang)(gang)板(ban)水淬(cui)的速(su)率105℃／h，UR52N＋鋼(gang)(gang)水淬(cui)鋼(gang)(gang)板(ban)的極限厚度達100mm。
