雙相(xiang)(xiang)不銹鋼中α與γ兩相(xiang)(xiang)的比例(li)隨加(jia)(jia)熱溫度(du)的升高，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量增加(jia)(jia)，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)含量減(jian)少，加(jia)(jia)熱溫度(du)在1300℃以上時，將(jiang)出(chu)現晶(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)的單(dan)相(xiang)(xiang)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)組織(zhi)，它是不穩定的。在隨后(hou)快速冷卻過(guo)程中，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)晶(jing)(jing)(jing)界將(jiang)出(chu)現仿(fang)晶(jing)(jing)(jing)界型奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)，而在空(kong)冷時將(jiang)出(chu)現呈(cheng)魏(wei)氏(shi)組織(zhi)形(xing)貌的板條狀奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)。

 有(you)時將鋼(gang)中呈現(xian)單一鐵素(su)體(ti)(ti)后，在低于出現(xian)單一鐵素(su)體(ti)(ti)的(de)溫度下進行時效的(de)過程中重新析出的(de)奧氏體(ti)(ti)稱(cheng)為(wei)二(er)次(ci)奧氏體(ti)(ti)（secondary austenite）。

 二次(ci)奧氏體的(de)形成速率與等溫(wen)保溫(wen)的(de)溫(wen)度有關，在950～1000℃范圍內加熱數分鐘，δ→Y2轉變即可完成，達到(dao)平衡狀態(tai)繼續延長時間，轉變量(liang)不(bu)再增加；800℃時需要數十(shi)分鐘，而(er)在700℃則(ze)需數小(xiao)時才能(neng)完成。

二次奧氏體的形(xing)成機制隨(sui)形(xing)成溫度的不同(tong)而(er)不同(tong)：

 （1）25Cr-5Ni雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼經(jing)1300℃淬火后(hou)，在(zai)(zai)1200～650℃時效時，y2以較快(kuai)的速率(lv)析出，優先在(zai)(zai)位錯上形核和長大(da)，在(zai)(zai)長大(da)階段γ2與母體α相(xiang)遵循K-S關系。在(zai)(zai)高溫(wen)下形成的y2與周圍(wei)的α相(xiang)相(xiang)比有較高的鎳含量和較低的鉻含量，這種(zhong)轉變屬于擴散型轉變。

（2）在(zai)低溫(wen)(wen)300～650℃等溫(wen)(wen)時效時形(xing)成的y2極為(wei)細小，具有一些馬(ma)氏體(ti)轉變(bian)的特征(zheng)。這(zhe)種馬(ma)氏體(ti)反(fan)應是(shi)等溫(wen)(wen)的，自(zi)1300℃高溫(wen)(wen)水淬是(shi)得不到的，其成分與α相(xiang)沒有什么(me)區(qu)別，這(zhe)種轉變(bian)屬于非擴散型轉變(bian)，遵循 Nishyama-Wasserman 取(qu)向關系。

（3）在600～800℃溫度范圍還可能發生共析反應α→σ＋Y2。反應的初始階段是在某些y／α相界的γ界面析出M₂₃C₆型碳化物，并與γ相維持一定的取向關系。M₂₃C₆型碳化物的析出導致其附近的α相內鉻的損失，促進轉變為Y2。這一新的Y2／α相界被M₂₃C₆型碳化物所釘扎，使相界發生褶皺。在褶皺的結點上，由于Y2相的長大，釋放出多余的鉻給附近的α相為。相的形核創造了條件。因此，M₂₃C₆型碳化物在Y2／α相界析出對。相的形成很關鍵。σ相一旦析出，α相內的鉻被吸收，鎳被釋放至鄰近區，促進了。相附近的貧鉻富鎳區形成y2相。這一轉變機制可表述為：α→M₂₃C₆＋Y2，α→σ＋Y2。