本(ben)標準參照JISG3441∶2004《機械(xie)(xie)結(jie)構用合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)（英(ying)文版(ban)(ban)）、EN10210-1∶2006《非合(he)金結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、細(xi)晶粒結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan) 第(di)1部分∶技(ji)術(shu)交(jiao)貨(huo)條件(jian)》（英(ying)文版(ban)(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用于(yu)機械(xie)(xie)和(he)一(yi)般(ban)工(gong)程用途的無縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)交(jiao)貨(huo)技(ji)術(shu)條件(jian) 第(di)1部分∶非合(he)金和(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)》（英(ying)文版(ban)(ban)）制定。
本標準由中國鋼鐵工業協(xie)會提出。
本標準由全國鋼標準化技(ji)術委員會（SAC/TC183）歸。
本標(biao)準起草單位(wei)∶衡陽華菱(ling)鋼(gang)(gang)管有(you)限公司(si)、江蘇界達特異新材料(liao)股份有(you)限公司(si)、攀鋼(gang)(gang)集團成都(dou)鋼(gang)(gang)釩有(you)限公司(si)。
本標準主要起草人∶李陽華、趙(zhao)斌、王煒、李奇(qi)、龍(long)功名(ming)、易(yi)良剛、肖(xiao)松良、趙(zhao)海英、彭朝輝(hui)、吳紅。
GB 30584-2014 起重(zhong)機臂架用無縫鋼(gang)管(guan)
一、范圍
本標準規(gui)定了(le)起重機臂架用無縫鋼(gang)管的(de)尺寸、外形、重量、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝(zhuang)、標志和(he)質(zhi)量證明書。
本標準適用于(yu)起重機臂架用無縫鋼(gang)管。
二、規范性引(yin)用(yong)文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)必不(bu)(bu)可少的(de)。凡是(shi)注日期的(de)引用文件(jian)(jian)，僅注日期的(de)版本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)(bu)注日期的(de)引用文件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改單）適用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學(xue)成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 二安(an)替比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測(ce)定 還原型硅(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二(er)苯(ben)碳(tan)酰二(er)肼(jing)光度(du)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.13 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定(ding)法測定(ding)釩(fan)含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 鉭試(shi)劑萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 硫代硫酸(suan)鈉(na)分(fen)離-碘(dian)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 新(xin)亞銅靈-二氯甲烷萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二(er)酮(tong)肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉬含(han)量的測定(ding) 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)(fen)離(li)-靛酚藍(lan)光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量(liang)的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分(fen)光光度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 磷鉬酸銨(an)容量法(fa)測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火焰(yan)原子(zi)吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及合金 硫含(han)量的測定 次甲(jia)基(ji)藍(lan)分(fen)光光度法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)碘鉀滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃(ran)燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量(liang)(liang)的(de)測(ce)定 重量(liang)(liang)法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 非化合(he)碳含量的測定
GB/T 228.1 金(jin)屬材料(liao) 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗方法
GB/T229金(jin)屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)(shi)驗(yan)取樣(yang)位置及試(shi)(shi)樣(yang)制備
GB/T 4336 碳(tan)素銅和中低合金(jin)鋼 火(huo)花(hua)源原子發射(she)光譜分(fen)析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探(tan)傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦(wo)流探傷檢驗(yan)方法(fa)
GB/T12606-1999 鋼(gang)管(guan)漏(lou)磁探(tan)傷方(fang)法(fa)
GB/T17395 無縫(feng)鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規(gui)方(fang)法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼(gang)圓管坯
三、分類(lei)、代(dai)號
3.1 無縫鋼管按產品制造方(fang)式分(fen)為(wei)兩類，類別和代號為(wei)∶
a. 熱(re)軋（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼管(guan) W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號由(you)代(dai)表(biao)起重(zhong)機臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼音(yin)首位(wei)大寫(xie)字(zi)母和(he)規(gui)定(ding)最小下屈服強度或規(gui)定(ding)塑性延伸(shen)強度數值兩部(bu)分(fen)組成。
例如BJ450 其中
BJ————起重機臂(bei)架(jia)的“臂(bei)”“架(jia)”漢語拼音首(shou)位大寫字母；
450————規(gui)定(ding)最小下屈服強度(du)或(huo)規(gui)定(ding)塑性延伸強度(du)的(de)數值，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa）.
四、訂(ding)貨內容
按(an)本標準訂購鋼管的合同或訂單(dan)應(ying)包括下列(lie)內(nei)容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購(gou)的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）
e. 尺寸規格（外徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑(jing)和(he)壁(bi)厚
5.1.1 鋼管的(de)公稱(cheng)外(wai)徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應(ying)符合(he)GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供應其他外徑和壁厚(hou)的鋼管。
5.2 外(wai)徑和壁厚的(de)允(yun)許偏(pian)差
5.2.1 鋼(gang)管外(wai)徑和壁厚的允許偏(pian)差應符合表1的規定。
5.2.2 根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供(gong)應表1規定以(yi)外尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常長度
熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管的通常長(chang)度(du)(du)為(wei)3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼管的通常長(chang)度(du)(du)為(wei)2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，并(bing)在合同中注明，鋼(gang)管(guan)可按定尺(chi)或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定尺(chi)長(chang)度(du)和倍(bei)尺(chi)總長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍(wei)內，鋼(gang)管(guan)定尺(chi)長(chang)度(du)允許偏差應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼(gang)管倍尺總長度(du)(du)允許(xu)偏差為20mm，每(mei)個倍尺長度(du)(du)應按如下(xia)規定留出切(qie)口(kou)余量∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余量為5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余量為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼(gang)管(guan)的范(fan)圍長度應在通常長度范(fan)圍內(nei)。
5.4 彎曲度
鋼(gang)管(guan)每米彎(wan)曲度應(ying)不大(da)(da)于1.5mm；鋼(gang)管(guan)全長彎(wan)曲度應(ying)不大(da)(da)于鋼(gang)管(guan)長度的0.10%，且應(ying)不超(chao)過(guo)10mm.
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供應其他彎(wan)曲度要求的鋼管(guan)。
5.5 不(bu)圓度(du)和壁(bi)厚(hou)不(bu)均
根據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明(ming)，鋼管的不(bu)圓度和(he)壁(bi)厚不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過外徑(jing)和(he)壁(bi)厚公差的80%。
5.6 端頭外(wai)形
5.6.1 公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑不(bu)大于60mm的鋼(gang)管(guan)，管(guan)端(duan)切斜應不(bu)超過1.5mm；公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑大于60mm的鋼(gang)管(guan)，管(guan)端(duan)切斜應不(bu)超過鋼(gang)管(guan)公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑的2.5%，且最大應不(bu)超過6mm.
5.6.2 鋼(gang)管(guan)兩端(duan)切口毛(mao)刺應予清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量交貨，亦可按(an)理(li)論重(zhong)量交貨。鋼(gang)管理(li)論重(zhong)量的(de)(de)計算按(an)GB/T17395的(de)(de)規定(ding)，鋼(gang)的(de)(de)密度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，交(jiao)貨鋼管(guan)的(de)實際重量與(yu)理(li)論重量的(de)偏差應符合如下規定(ding)∶
a. 單(dan)支鋼管∶±10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技術(shu)要求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔(rong)煉分析）應符合表2的規定(ding)。
6.1.2 當需(xu)方要求(qiu)做成(cheng)品分(fen)(fen)析時，應在合(he)同中注明，成(cheng)品鋼管(guan)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222的(de)(de)規定。
6.1.3 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，可生產其(qi)他(ta)牌號的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采(cai)用(yong)電弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉并經真空精(jing)(jing)煉，或氧氣(qi)轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉并經真空精(jing)(jing)煉。經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可采(cai)用(yong)其他較(jiao)高要求的冶(ye)煉方(fang)法。需方(fang)指(zhi)定某一種冶(ye)煉方(fang)法時，應(ying)在合(he)同中注(zhu)明。
6.2.2 管(guan)還(huan)的制(zhi)造(zao)方法
管坯應采用連鑄、模鑄或熱(re)軋（鍛）方法制(zhi)造。
連鑄管坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的(de)規定(ding)，也可(ke)采用經(jing)相關各方認可(ke)的(de)其他更(geng)高質量要求。熱(re)軋（鍛(duan)）管坯(pi)應(ying)符合YB/T5221的(de)規定(ding)。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
鋼(gang)管應(ying)采用熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔(ba)（軋）無縫(feng)方(fang)法制造。需方(fang)指定某種制造方(fang)法時，應(ying)在合同(tong)中注(zhu)明。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅管應以正火狀態(tai)或調質狀態(tai)交貨，當(dang)鋼管終軋溫(wen)度在相(xiang)變臨界溫(wen)度Ar。以上(shang)，且鋼管是經(jing)過(guo)空冷時，則應認(ren)為鋼管是經(jing)過(guo)正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號(hao)的鋼管應以(yi)調質狀態交(jiao)貨。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 拉(la)伸(shen)性能
6.4.1.1 交貨狀態鋼(gang)管的室溫拉伸(shen)性(xing)能(neng)應符合表3的規定。
6.4.1.2 外徑小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)，拉伸試驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱向取(qu)樣。
外徑不(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸允許時，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)(ying)沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)(heng)向截取(qu)(qu)直徑為10mm的(de)圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸不(bu)足以截取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)時，則(ze)應(ying)(ying)采用直徑為8mm或5mm中可(ke)能的(de)較大尺寸圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸不(bu)足以截取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)時，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)(ying)沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向取(qu)(qu)樣(yang)。橫(heng)(heng)向圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)(qu)自未經(jing)壓扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑不(bu)小于(yu)76mm 且壁(bi)厚(hou)不(bu)小于(yu)6.5mm的(de)鋼管應(ying)做一20℃夏比V型缺(que)口沖擊試(shi)驗，全尺寸試(shi)樣沖擊吸(xi)收能量應(ying)符合表3的(de)規定。
6.4.2.2 外徑小于(yu)219mm的(de)鋼管，沖(chong)擊(ji)試驗沿(yan)鋼管縱(zong)(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)(qu)樣；如合同中無特(te)殊規定，仲裁試樣應沿(yan)鋼管縱(zong)(zong)向(xiang)截取(qu)(qu)。
外徑(jing)不小于(yu)219mm的(de)鋼(gang)管，沖擊試驗應沿(yan)鋼(gang)管橫向(xiang)取樣(yang)。
無論沿鋼管(guan)縱(zong)向截(jie)取(qu)(qu)還是沿鋼管(guan)橫向截(jie)取(qu)(qu)，沖擊(ji)試樣寬度應為(wei)10mm、7.5mm或5mm中盡可能的(de)較大尺寸(cun)(cun)。當(dang)鋼管(guan)尺寸(cun)(cun)不足以截(jie)取(qu)(qu)10mm×5mm試樣時，沖擊(ji)試驗(yan)不作要求。
6.4.2.3 當采用(yong)小尺寸(cun)縱向(xiang)沖擊(ji)試樣(yang)時，小尺寸(cun)試樣(yang)的最小沖擊(ji)吸收能量要求(qiu)值應為全(quan)尺寸(cun)試樣(yang)要求(qiu)值乘以表4中的遞(di)減系數(shu)。
6.4.2.4 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可做其他溫度下的(de)夏比V型缺(que)口沖擊試驗(yan)，試驗(yan)溫度及沖擊吸收(shou)能量由供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商確定。
6.5 表面質(zhi)量
鋼管(guan)的(de)內(nei)外(wai)表面(mian)不允(yun)許(xu)有(you)裂紋、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離(li)層和結疤(ba)。這(zhe)些缺陷(xian)應完全清(qing)除，清(qing)理處的(de)實際(ji)壁厚應不小(xiao)于(yu)壁厚所允(yun)許(xu)的(de)最小(xiao)值。
深度(du)不超(chao)過(guo)壁厚負偏(pian)差的(de)其他局部(bu)缺陷允許存在。
6.6 無(wu)損檢驗(yan)
6.6.1 鋼管應逐(zhu)根(gen)全(quan)長(chang)進行超聲波探傷或(huo)渦流探傷或(huo)漏磁探傷檢驗。
6.6.2 當鋼管進行超聲波(bo)探傷時，對比樣管縱向刻槽深度(du)應符(fu)合GB/T5777—2008中驗收等級L3的(de)規定。
當鋼管S/D>0.2時，除非(fei)合(he)同中另有(you)規定(ding)(ding)，鋼管內壁(bi)人工缺陷(xian)深度按GB/T577—2008中附(fu)錄(lu)C 的C.1規定(ding)(ding)執行。
6.6.3 當鋼管進行渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(ying)符合GB/T735—2004中驗收等級B的規(gui)定。
6.6.4 當鋼(gang)管(guan)進行漏磁探傷時，對比樣管(guan)外表(biao)面縱(zong)向人工(gong)缺陷應符合GB/T12606—1999中驗收等級L3的(de)規定。
6.6.5 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼管(guan)可(ke)進行上述探(tan)傷檢驗(yan)中的(de)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)或兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)以(yi)上的(de)探(tan)傷檢驗(yan)；也可(ke)協(xie)商(shang)確定其他(ta)更加嚴格的(de)驗(yan)收(shou)等級。
6.6.6 當鋼管(guan)采用渦流或漏磁探傷(shang)時，鋼管(guan)每端剩(sheng)磁應不大于20 Gs。
七、試(shi)驗方(fang)法
7.1 鋼管(guan)的(de)尺(chi)寸(cun)和外形應采用符合(he)精度要求(qiu)的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管的內外(wai)表面應在充(chong)分照明(ming)條件下逐根目視(shi)檢查。
7.3 每個工作班(ban)的(de)每4小時至少選一根鋼管，用高(gao)斯計或校準過的(de)其他類型儀器對其兩端進(jin)行剩(sheng)磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項目的(de)取樣數量、取樣方法(fa)和試驗方法(fa)應(ying)符合表5的(de)規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供(gong)方(fang)質量技術監督(du)部門(men)進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的化學(xue)成分按熔煉爐檢(jian)(jian)查(cha)和(he)驗(yan)(yan)收(shou)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的其余檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項目按批檢(jian)(jian)查(cha)和(he)驗(yan)(yan)收(shou)。每批應由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處(chu)理(li)(li)制度（爐次）的銅管(guan)(guan)(guan)組(zu)成。若鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)在切成單根(gen)后不再進行熱處(chu)理(li)(li)，則一(yi)根(gen)管(guan)(guan)(guan)坯軋制鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)截取的所有管(guan)(guan)(guan)段都應視為一(yi)根(gen)。每批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的數量應不超過(guo)如下規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根(gen)；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸(cun)∶200根。
8.3 取(qu)樣(yang)數(shu)量和取(qu)樣(yang)部位
每批鋼管各項(xiang)檢驗(yan)的取樣(yang)數量和取樣(yang)部位應符合表5的規(gui)定。
8.4 復驗與判(pan)定(ding)規則
鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和(he)質(zhi)量證(zheng)明書(shu)
鋼管的包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
點擊下(xia)載
GB30584-2014 起重機臂(bei)架用無縫鋼管.pdf
