本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造鍋爐、壓力容器和壓力管道(dao)等(deng)承壓用復(fu)合無縫(feng)鋼管（以下簡稱“鋼管”）。
二、規范性引用(yong)文件(jian)
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分(fen)允許偏差(cha)
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測(ce)定 還(huan)原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測(ce)定(ding) 可視滴(di)定(ding)或(huo)電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法二(er)安替比林甲(jia)烷光度法測定鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定(ding) 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 丁二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 火焰原子吸收(shou)分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含(han)量的測定 鍛磷鉬(mu)藍分光光度法(fa)和銻磷鉬(mu)藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 高(gao)氯酸(suan)脫(tuo)水重量(liang)法測定硅(gui)含(han)量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錘含(han)量的測定 火焰(yan)原子(zi)吸收光譜法(fa)
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lan)分(fen)光光度法
GB/T223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)碳酸鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣(qi)體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐內(nei)燃燒(shao)后重(zhong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)的測定 重(zhong)量(liang)法
GB/T224 鋼的(de)脫碳(tan)層深度測(ce)定法
GB/T226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan)(yan) 第(di)1部(bu)分∶室溫試驗(yan)(yan)方法
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法(fa)
GB/T232 金屬(shu)材料彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管液壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T242 金屬管擴口試驗(yan)方法(fa)
GB/T244 金屬管彎曲試驗方法(fa)
GB/T246 金屬管壓扁試(shi)驗(yan)方法
GB/T1979 結構鋼低(di)倍組織缺陷評級圖(tu)
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試驗取(qu)樣位(wei)置及(ji)試樣制備
GB/T4334—2008 金屬(shu)和合(he)金的腐蝕(shi)不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法
GB/T 4336 碳素銅和(he)中(zhong)低合(he)金銅 火花源原(yuan)子發射光譜分析方法(fa)
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平(ping)均(jun)晶粒度測定方法
GB/T7735 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量(liang)的測定(ding) 標(biao)準評級圖顯(xian)微檢驗(yan)法(fa)
GB/T11170 不銹鋼(gang)的光(guang)電發射光(guang)譜(pu)分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫(liu)含量的測定 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
三、術語和定義
下(xia)列術語(yu)和定義適(shi)用于本(ben)文(wen)件(jian)。
3.1 冶金熔合(he)復合(he) metallurgy fuse composite
采用(yong)內外(wai)層金屬(shu)分別是(shi)兩種不(bu)同化學成分的鋼種通過(guo)冶金方式，使(shi)內外(wai)層金屬(shu)在結合(he)部位相互熔融的復(fu)合(he)方式。
3.2 爆炸(zha)成型復合 explosion forming composite
采用爆炸(zha)的(de)方(fang)法實現基層和(he)復層間產生焊(han)合的(de)復合方(fang)式。
3.3 嵌(qian)套(tao)成型(xing)復(fu)合 nesting forming composite
采(cai)用較大尺(chi)(chi)寸無縫(feng)管子(zi)嵌套較小(xiao)尺(chi)(chi)寸無縫(feng)管子(zi)，再經過適當壓(ya)力(li)加工(gong)使(shi)基層與復層緊密結合的(de)復合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為(wei)清(qing)足特(te)殊流(liu)體（如腐蝕性流(liu)體）輸(shu)送(song)要求(qiu)所選擇(ze)的接觸特(te)殊流(liu)體的金(jin)屬層(ceng)。復層(ceng)可以是(shi)內(nei)層(ceng)，也可以是(shi)外層(ceng)。
3.5 基(ji)層basemetal
滿足流體輸送管機械強(qiang)度(du)要求的金(jin)屬(shu)層，其厚度(du)大于復(fu)層材料(liao)。基層可(ke)以(yi)是內層，也(ye)可(ke)以(yi)是外層。
四、訂貨內容
按(an)本標準訂購鋼(gang)管(guan)的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號(hao)（外(wai)層金屬(shu)牌號(hao)＋內(nei)層金屬(shu)牌號(hao)）；
d. 訂購(gou)的數量(liang)(liang)（總重量(liang)(liang)或總長度）；
e. 尺(chi)寸規格(ge)【外徑×公(gong)稱壁厚（外層厚度(du)＋內層厚度(du)），單位為毫(hao)米，mm】；
f. 特殊要(yao)求。
五、尺寸、外(wai)形(xing)及重量(liang)
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼管應按公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)度(du)＋內層(ceng)厚(hou)度(du)）交貨。根據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商，鋼管可(ke)按公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)最小壁(bi)厚(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)度(du)＋內層(ceng)厚(hou)度(du)）、公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內徑（d）和(he)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或其他(ta)尺(chi)寸規格方式交貨。
5.1.2 鋼管的公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定，根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，可供(gong)應GB/T17395規定以(yi)外尺寸(cun)的鋼管。
當鋼管按公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁厚交貨時，其尺寸規格由供需雙方協商確定。
注(zhu)∶無特殊說明時，本標準所述壁(bi)厚(hou)（S）包(bao)括公稱壁(bi)厚(hou)和最(zui)小壁(bi)厚(hou)，所述外(wai)徑(jing)（D）包(bao)括公稱外(wai)徑(jing)和計算外(wai)徑(jing)。
5.1.3 鋼管(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和(he)公(gong)(gong)稱塑厚交貨時，其公(gong)(gong)稱外徑和(he)公(gong)(gong)稱壁厚的允許偏差虛符合表1的規(gui)定.
鋼管按公稱外徑(jing)和最小壁厚(hou)交貨(huo)時，其公稱外徑(jing)的(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表1的(de)規定(ding)，壁厚(hou)的(de)允許(xu)偏差(cha)為+22%S。
鋼管按公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)徑(jing)和公(gong)(gong)(gong)稱壁厚(hou)交貨時，其公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)徑(jing)的(de)(de)允許(xu)偏差為±1%d，公(gong)(gong)(gong)稱壁厚(hou)的(de)(de)允許(xu)偏差應符合(he)表1的(de)(de)規定。
鋼管的(de)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)基層厚(hou)(hou)度（S）應為(wei)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)的(de)50%～90%，公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)復層厚(hou)(hou)度（S-）應為(wei)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)的(de)10%～50%。
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，可供應規(gui)定以外(wai)尺寸(cun)允許(xu)偏(pian)差的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.2 長度
5.2.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm
經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可(ke)交付長度大于(yu)12000mm或(huo)短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)1000mm 的鋼管(guan)。短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)1000mm的鋼管(guan)，其數(shu)量(liang)應不超過該批交貨總(zong)數(shu)量(liang)的10%.
5.2.2 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注明，銅管可按定尺長(chang)度交貨。定尺長(chang)度的允許偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼(gang)管的每米彎曲度(du)應符合如下規定(ding)
a. 壁(bi)厚(hou)S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時，不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于(yu)127mm的鋼(gang)管，其(qi)全長(chang)彎曲度(du)應不大于(yu)鋼(gang)管長(chang)度(du)的0.1%。
5.3.3 根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管(guan)的(de)每米彎曲度(du)和全長彎曲度(du)可采用其(qi)他(ta)規(gui)定(ding)。
5.4 不圓度和(he)壁厚不均
根(gen)據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，鋼管的(de)不(bu)圍度(du)和壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑公(gong)差(cha)和壁厚公(gong)差(cha)的(de)80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩(liang)端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.6 重(zhong)量(liang)
鋼管按實際重(zhong)量交(jiao)貨。
六(liu)、技術(shu)要求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表2的規定(ding)。
6.1.2 根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可(ke)供應(ying)表2規定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優質碳素鋼、低合(he)(he)金鋼和(he)合(he)(he)金鋼鋼中(zhong)殘余元素的含(han)量應符合(he)(he)表3的要(yao)求。
6.1.4 成品鋼管化學(xue)成分的(de)允許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶(ye)煉方法
鋼應采用(yong)粗煉(lian)(lian)鋼水經(jing)真(zhen)空精煉(lian)(lian)處理或電渣重熔方(fang)(fang)法冶(ye)煉(lian)(lian)。經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同(tong)(tong)中注明，可采用(yong)其他較高要求的冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法。需(xu)方(fang)(fang)指定某一種冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法時，應在合(he)同(tong)(tong)中注明。
6.2.2 管(guan)坯的制造方法
冶金熔(rong)合(he)復合(he)無縫(feng)鋼(gang)管管坯(pi)應采用雙金屬(shu)冶金熔(rong)合(he)方式復合(he)在一(yi)起的方法(fa)(fa)制(zhi)造。根據需方要(yao)求，并在合(he)同中注(zhu)明，也可(ke)按其他方法(fa)(fa)制(zhi)造復合(he)無縫(feng)管管坯(pi)。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
冶金熔合(he)復合(he)無縫(feng)鋼管應采(cai)用熱擠（軋）、冷拔（軋）無縫(feng)方法制造。根據需(xu)方要求，并在合(he)同中注明，也可將兩(liang)個(ge)牌號的無縫(feng)鋼管按爆炸成型、嵌套等(deng)其他方法制造。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)管應(ying)以熱(re)處(chu)理狀態交貨。熱(re)處(chu)理溫度應(ying)適合基層和復層兩種材(cai)料(liao)，以獲得(de)最佳(jia)理化性能。熱(re)處(chu)理工藝應(ying)在質量證明書中(zhong)注明。
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，可供應其他狀態的復合無縫鋼(gang)管。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 拉(la)伸試驗(yan)
6.4.1.1 鋼管應進(jin)(jin)行基(ji)(ji)層(ceng)或整體（包括基(ji)(ji)層(ceng)和復層(ceng)）室溫拉(la)伸試驗(yan)(yan)。當按基(ji)(ji)層(ceng)進(jin)(jin)行試驗(yan)(yan)時，其拉(la)伸力學性能應符(fu)合表4的規(gui)定；當按整體進(jin)(jin)行試驗(yan)(yan)時，其拉(la)伸力學性能應符(fu)合表4中相應基(ji)(ji)層(ceng)牌號的規(gui)定。
6.4.1.2 對基層材料進行拉伸試驗時，應完(wan)全去除復層材料。
6.4.1.3 外徑小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，基層或整體拉伸試驗應(ying)沿鋼管(guan)縱(zong)向取樣。
外徑不小于(yu)219mm的鋼管，當鋼管基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺寸足(zu)以(yi)(yi)制取(qu)(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)圓形(xing)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣時，鋼管應(ying)做基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)拉(la)仲試(shi)驗。基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)拉(la)伸(shen)試(shi)驗應(ying)取(qu)(qu)直徑為10mm的圓形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣；當鋼管基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺寸不足(zu)以(yi)(yi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)10mm 試(shi)樣時，則應(ying)采(cai)用直徑為8mm或5mm中(zhong)可能的較大(da)尺寸橫(heng)(heng)向(xiang)圓形(xing)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣。橫(heng)(heng)向(xiang)圓形(xing)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣應(ying)取(qu)(qu)自未經(jing)壓扁(bian)的管端(duan)。當鋼管基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺寸不足(zu)以(yi)(yi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)5mm圓形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣時，鋼管應(ying)做基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)或整體縱向(xiang)拉(la)伸(shen)試(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
6.4.2.1 鋼管應進(jin)行基層(ceng)室溫沖擊試驗，沖擊吸收(shou)能量應符表4的(de)規(gui)定。
6.4.2.2 表4中的沖(chong)(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)為(wei)全(quan)尺寸試樣(yang)夏比(bi)V型缺口沖(chong)(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)要(yao)求值。當采用小(xiao)尺寸沖(chong)(chong)擊(ji)試樣(yang)時，小(xiao)尺寸試樣(yang)的最小(xiao)夏比(bi)V型缺口沖(chong)(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)要(yao)求值應為(wei)全(quan)尺寸試樣(yang)沖(chong)(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)要(yao)求值乘以表5中的遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang)(yang)；如合同中無特(te)殊規(gui)定，仲裁試樣(yang)(yang)應沿(yan)鍋管(guan)縱向(xiang)截取。外徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗沿(yan)鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)取樣(yang)(yang)。
無論(lun)沿(yan)鋼管縱向還是橫向截取，沖(chong)擊試(shi)(shi)樣均(jun)應為標準尺寸、寬(kuan)度7.5mm或寬(kuan)度5m中盡可能的較大(da)尺寸試(shi)(shi)樣。當銅管基層尺寸不足以(yi)制取5mm沖(chong)擊試(shi)(shi)樣時，沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)不作要求。
6.5 液壓(ya)試驗(yan)
鋼管應(ying)逐根(gen)進行(xing)液壓(ya)試(shi)驗(yan)。液壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力按式（1）計(ji)算，最大試(shi)驗(yan)壓(ya)力為20MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時間應(ying)不少(shao)于10s，鋼管不允許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中
p————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa），當(dang)p<7MPa時(shi)(shi)，修約到(dao)最接(jie)近的(de)0.5MPa，當(dang)p≥7MPa時(shi)(shi)，修約到(dao)最接(jie)近的(de)1MPa；
S——鋼(gang)管壁厚(hou)，單(dan)位為毫米（mm）；
D————鋼管公稱外徑(jing)或計算外徑(jing)，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
R——許(xu)用(yong)應力，按表4中(zhong)基(ji)層屈服強度的(de)80%，單(dan)位(wei)為兆帕（MPa）。
經需方(fang)同意，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，對于(yu)冶(ye)金(jin)熔合(he)復合(he)鋼管供方(fang)可用(yong)渦流探(tan)傷代(dai)替液(ye)壓試驗(yan)(yan)。渦流探(tan)傷時(shi)，對比樣管人工(gong)缺(que)陷應(ying)符合(he)GB/T7735中驗(yan)(yan)收等(deng)級B的規定。
6.6 結合層粘結力剪切強度試(shi)驗
6.6.1 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，復(fu)(fu)層(ceng)厚度(du)大于或等(deng)于1.9mm的(de)(de)(de)冶金熔合(he)復(fu)(fu)合(he)鋼(gang)管和冶金結(jie)合(he)的(de)(de)(de)爆炸咸型復(fu)(fu)合(he)鋼(gang)管可進行結(jie)合(he)層(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切強度(du)試驗。其結(jie)合(he)層(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切強度(du)應符合(he)表6的(de)(de)(de)規定。
剪切強(qiang)度(du)(du)試(shi)驗(yan)方法(fa)為從成品鋼管上取略大于(yu)如圖(tu)(tu)1所示尺(chi)寸的試(shi)樣，先將試(shi)樣壓平，然后加工成下圖(tu)(tu)所示試(shi)樣進行剪切強(qiang)度(du)(du)試(shi)驗(yan)。
6.6.2 復(fu)層(ceng)厚度小于1.9mm的復(fu)合無縫(feng)鋼管，其基層(ceng)和復(fu)層(ceng)粘結力剪(jian)切強度試(shi)驗可用壓扁試(shi)驗代(dai)替(ti)。閉合壓扁后基層(ceng)和復(fu)層(ceng)之間不允許出現分層(ceng)或開裂(lie)。
6.8 低倍(bei)檢驗
鋼管應做低倍(bei)檢驗。低倍(bei)檢驗橫截面酸浸(jin)試片上不允許有(you)目(mu)視可(ke)見的白點、夾雜、皮(pi)下氣泡、翻皮(pi)和分層。
6.9 非金屬夾雜(za)物
鋼(gang)管(guan)應(ying)做(zuo)非金屬夾雜(za)物檢驗(yan)。鋼(gang)管(guan)的(de)非金屬夾雜(za)物按GB/T10561—2005中(zhong)的(de)A法(fa)評級(ji)，其A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物的(de)細系級(ji)別和(he)粗系緩別應(ying)分(fen)別不大(da)于(yu)2.5級(ji)，DS類(lei)夾雜(za)物應(ying)不大(da)于(yu)2.5級(ji)；A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物的(de)細系級(ji)別總數與(yu)粗系級(ji)別總數應(ying)各(ge)不大(da)于(yu)6.5級(ji)。6.10 晶粒(li)度
鋼管基層(ceng)的晶粒(li)度(du)應為4級(ji)或更細，且兩個試片上(shang)晶粒(li)度(du)最大(da)級(ji)別與最小級(ji)別差應不超過3級(ji)。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基層的顯(xian)微(wei)組織(zhi)應符合如下規定(ding)∶
a. 優(you)質碳(tan)素鈉和低合金(jin)銷應(ying)為(wei)鐵(tie)素體加珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為(wei)鐵素體加珠(zhu)光體，允許存在(zai)粒狀貝氏(shi)體，不允許存在(zai)相變臨(lin)界溫度Ag～Ag之(zhi)間的不完全(quan)相變產物（如黃塊狀組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)加粒(li)狀(zhuang)貝氏體(ti)(ti)(ti)或(huo)(huo)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)(ti)或(huo)(huo)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)加粒(li)狀(zhuang)貝氏體(ti)(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)(ti)，允許(xu)存在索氏體(ti)(ti)(ti)，不(bu)允許(xu)存在相變臨(lin)界溫(wen)度(du)Ac~Ac之間(jian)的不(bu)完全相變產物（如黃塊狀(zhuang)組織）。
6.11.2 鋼管復層為(wei)雙相型不(bu)銹鋼時，其顯微組織應為(wei)奧氏體(ti)加鐵素體(ti)，且奧氏體(ti)相的比例應為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基(ji)層(ceng)和復層(ceng)間的熔合(he)層(ceng)靠近(jin)復層(ceng)的區域應沒有明顯的碳遷移現象。
6.12 脫碳層
外(wai)徑不大于(yu)76mm的鋼(gang)管應檢驗基(ji)層(ceng)的全脫(tuo)碳(tan)層(ceng)。基(ji)層(ceng)的全脫(tuo)碳(tan)層(ceng)深度(du)應不大于(yu)0.4mm.
6.13 表(biao)面質量(liang)
6.13.1 鋼管的(de)(de)內外(wai)表(biao)面(mian)不允許(xu)(xu)(xu)有裂紋(wen)、折(zhe)(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)(zhe)和離層。這些缺陷(xian)應(ying)完全清(qing)(qing)(qing)除(chu)(chu)，缺陷(xian)清(qing)(qing)(qing)除(chu)(chu)深度應(ying)不超過壁(bi)厚(hou)的(de)(de)10%，缺陷(xian)清(qing)(qing)(qing)除(chu)(chu)處的(de)(de)實(shi)際壁(bi)厚(hou)應(ying)不小于壁(bi)厚(hou)所允許(xu)(xu)(xu)的(de)(de)最小值。鋼管內外(wai)表(biao)面(mian)直道的(de)(de)深度應(ying)不大于壁(bi)厚(hou)的(de)(de)4%，且最大為0.2mm。不超過壁(bi)厚(hou)允許(xu)(xu)(xu)負偏差(cha)的(de)(de)其他(ta)局(ju)部缺陷(xian)允許(xu)(xu)(xu)存在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗或拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶(ye)金熔合復合無縫鋼管(guan)應按GB/T5777—2008的規(gui)(gui)定(ding)逐根(gen)全長進行超聲波探傷(shang)檢驗。超聲波探傷(shang)檢驗對(dui)比樣管(guan)縱(zong)向刻(ke)槽深(shen)度應符合驗收等級L2的規(gui)(gui)定(ding)。當(dang)鋼管(guan)壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時，除(chu)非(fei)合同中另有規(gui)(gui)定(ding)，鋼管(guan)內壁(bi)人工(gong)缺陷深(shen)度按GB/T5777-2008中附(fu)錄C的C.1規(gui)(gui)定(ding)執行。當(dang)銅管(guan)按最小壁(bi)厚交(jiao)貨時，對(dui)比樣管(guan)刻(ke)槽深(shen)度按鋼管(guan)平均壁(bi)厚計算。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可做其他無損(sun)檢驗。
6.15 復層的晶(jing)間(jian)腐蝕檢驗
鋼管(guan)的復(fu)層(ceng)應進行(xing)晶間腐蝕檢驗，晶間腐蝕檢驗方(fang)(fang)法應符(fu)合GB/T4334—2008中E 法的規(gui)定(ding)。經(jing)供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明(ming)，可采(cai)用(yong)其他(ta)晶問腐蝕試樣方(fang)(fang)法。
七、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)方法
7.1 鋼管(guan)的尺寸和外(wai)形應采(cai)用符合精度(du)要求的量具(ju)逐根測量。
7.2 鋼管的內外(wai)表(biao)面(mian)應在充分照明條(tiao)件下逐根目(mu)視檢查。
7.3 鋼管(guan)其他(ta)檢驗的(de)試驗方法和取樣方法應(ying)符合表8的(de)規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢查和(he)驗收由(you)供方質量技術監(jian)督(du)部(bu)門進行(xing)。
8.2 組批規則
鋼管的(de)(de)化(hua)學成分、低倍檢驗和非(fei)金屬夾雜物(wu)檢驗可按熔煉(lian)爐(lu)(lu)檢查(cha)(cha)和驗收，鋼管的(de)(de)其(qi)余(yu)檢驗項目(mu)應(ying)按批(pi)檢查(cha)(cha)和驗收，每(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)基層(ceng)(ceng)牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)復層(ceng)(ceng)牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)基層(ceng)(ceng)爐(lu)(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)復層(ceng)(ceng)爐(lu)(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)規格和同(tong)一(yi)熱處理(li)制(zhi)度(du)（爐(lu)(lu)次(ci)）的(de)(de)鋼管組成。每(mei)批(pi)鋼管的(de)(de)數量應(ying)不超過400根。
8.3 取樣數量
每批鋼管(guan)各項(xiang)檢驗的取樣數量應符(fu)合表8的規(gui)定。
8.4 復驗(yan)與判定(ding)規則
鋼(gang)管的(de)復驗與判定(ding)規則應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
九、包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書
鋼管的包(bao)裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明(ming)書(shu)應(ying)符合(he)GB/T2102的規(gui)定。
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