本標準參照ASTM A 519-06《機(ji)械工程(cheng)用碳素鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150~3000升可重復充裝(zhuang)的無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶的設計(ji)、制造(zao)和試驗標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶規(gui)范(fan)》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶規(gui)范(fan)》編寫。
本標(biao)準由(you)中國鋼(gang)鐵工業協(xie)會提出(chu)。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員(yuan)會(SAC/TC183)歸口。
本標準主要起草單位∶攀鋼(gang)集(ji)團(tuan)成都鋼(gang)釩(fan)有(you)(you)限(xian)公司、石家莊(zhuang)安瑞科氣體機械(xie)有(you)(you)限(xian)公司。本標準參加起草單位∶湖南衡陽(yang)鋼(gang)管(guan)(集(ji)團(tuan))有(you)(you)限(xian)公司、江蘇振達鋼(gang)管(guan)集(ji)團(tuan)。
本標準主要起(qi)草人(ren)∶晏(yan)如、王五開、黃平(ping)佳(jia)、張洪、李奇、尹(yin)人(ren)潔。本標準參加起(qi)草人(ren)∶趙斌(bin)、李金領(ling)。
一、范(fan)圍
本標準(zhun)規定了大容積氣瓶用無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差;技(ji)術(shu)要求;試驗方法;檢驗規則;包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適(shi)用(yong)于制造容(rong)積為300L~3000L氣瓶用(yong)無縫鋼管。
二、規范性(xing)引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的應用是(shi)必(bi)不(bu)可(ke)少的。凡是(shi)注(zhu)日期的引(yin)用文(wen)(wen)件(jian),儀注(zhu)日期的版本(ben)適用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的引(yin)用文(wen)(wen)件(jian),其最(zui)新(xin)版本(ben)(包(bao)括(kuo)所有的修改單)適用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
CB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度達
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測(ce)定 可(ke)視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 新(xin)亞銅(tong)靈-三(san)氯(lv)甲烷萃取光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 T二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 火焰原子(zi)吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法和銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 乙酸丁酯(zhi)萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉(鉀)光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 錳含量的測定 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測(ce)定(ding) 次甲基藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣體(ti)容(rong)量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含(han)量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總(zong)碳含(han)量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T231.1 金屬布氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方法
GB/T2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量證(zheng)明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試(shi)(shi)驗取樣位置及試(shi)(shi)樣制備
GB/T4336 碳素鋼和中低合金(jin)鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方法(fa)(fa)(常規法(fa)(fa))
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T6394 金(jin)屬(shu)平(ping)均晶粒度(du)測定方法
GB/T10561—2005 鋼中(zhong)非金屬(shu)夾雜物(wu)含(han)量的測定 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差
GB/T20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化(hua)學(xue)成分測定用試(shi)樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的測定(ding) 高(gao)頻(pin)感(gan)應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法(常規方法)
三、訂貨(huo)內(nei)容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單(dan)應包括但不限于下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名稱;
c. 鋼的(de)牌號(hao)和(he)組(zu)別;
示例∶當按(an)牌號30CrMoE組別2訂貨時(shi),其牌號和(he)組別表(biao)示為30CrMoE-2.
d. 訂購(gou)的數(shu)量(liang)(總重量(liang)或總支數(shu));
e. 尺寸規格(公稱(cheng)外徑×最小(xiao)壁厚或公稱(cheng)外徑×公稱(cheng)壁厚);
f. 長(chang)度(定尺(chi)(chi)長(chang)度或倍尺(chi)(chi)長(chang)度);
g. 特(te)殊要求(qiu)。
四、尺寸、外(wai)形和(he)重(zhong)量
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 除(chu)非合(he)同中另(ling)有(you)規(gui)定,鋼管(guan)按公稱(cheng)外(wai)徑(D)和(he)最小(xiao)壁厚(Sal)方(fang)(fang)式交貨(huo)。根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求,經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang),并在(zai)合(he)同中注明,鋼管(guan)可按公稱(cheng)外(wai)徑(D)和(he)公稱(cheng)壁厚(S)方(fang)(fang)式交貨(huo)。
4.1.2 鋼管(guan)的公(gong)稱(cheng)外徑和壁厚應(ying)符合(he)GB/T17395的規定,其中公(gong)稱(cheng)外徑應(ying)大(da)于356mm。根據需方要求(qiu),經供需雙方協商,并在合(he)同中注明,可供應(ying)GB/T17395以外規格的鋼管(guan)。
注(zhu)∶如(ru)大特殊說明,本標準中所述“壁厚”包括最小(xiao)壁厚和公稱(cheng)壁厚。
4.1.3 鋼管外徑和壁(bi)厚的(de)允許偏差應符合表1的(de)規定。
根據需方要求(qiu),經供需雙方協商(shang),并在合同(tong)中注(zhu)明,可供應表1規定以(yi)外尺寸允(yun)許偏差的鋼(gang)管。
4.2 長度
4.2.1 鋼(gang)管按定尺長度(du)或倍尺長度(du)交(jiao)貨。
4.2.2 鋼管的定尺長度允許偏差應符合如下規定∶
a. 長度≤6 000mm時,0~+18mm
b. 長度(du)>6 000 mm 時,0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍(bei)(bei)尺(chi)長度的全長允許偏差為 0~20mm,每個倍(bei)(bei)尺(chi)長度應另留出切口余量10mm~15mm。
4.3 直線度
鋼(gang)管(guan)全(quan)長范圍(wei)內相對(dui)于緊(jin)靠鋼(gang)管(guan)直線的(de)最大偏(pian)離(li)距離(li)應不大于鋼(gang)管(guan)總長度的(de)0.15%。鋼(gang)管(guan)每(mei)米范圍(wei)內相對(dui)于緊(jin)靠鋼(gang)管(guan)直線(尺)的(de)最大偏(pian)離(li)距離(li)應不超過3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均
鋼管的(de)不圓度和(he)橫斷面壁(bi)厚不均(jun)應分別不超過(guo)外(wai)徑公(gong)差(cha)和(he)壁(bi)厚公(gong)差(cha)的(de)80%。
4.5 端頭外形
鋼管(guan)兩端端面應(ying)與鋼管(guan)軸線垂直,切口毛刺應(ying)予(yu)清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管按公稱外徑和(he)最小壁厚交貨(huo)時,鋼管按實(shi)際重(zhong)量交貨(huo)。
鋼管按公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚交貨時(shi),鋼管按實際重量(liang)交貨,亦(yi)可(ke)按理論重量(liang)交貨。鋼管理論重量(liang)的(de)計算按GB/T17395的(de)規定(鋼的(de)密度按7.85kg/dm3)。
4.6.2 根(gen)據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,可(ke)規(gui)定單根(gen)鋼(gang)管實際重量(liang)(liang)與(yu)理論(lun)重量(liang)(liang)的(de)允許偏差為±10%,整(zheng)批鋼(gang)管實際重量(liang)(liang)與(yu)理論(lun)重量(liang)(liang)的(de)允許偏差為±10%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成(cheng)分(fen)(熔煉分(fen)析(xi))應符合(he)表2的(de)規定。
5.1.2 需方要求進行成(cheng)品分析時,應(ying)(ying)在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明。成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分允許(xu)偏差應(ying)(ying)符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方(fang)法(fa)
鋼應采用電弧爐加爐外精煉(lian)并經真空(kong)精煉(lian)處理,或氧氣轉爐加爐外精煉(lian)并經真空(kong)精煉(lian)處理。根據需方要(yao)求,經供需雙方協商,并在(zai)合同中注明(ming),鋼可采用其他較高(gao)要(yao)求的冶煉(lian)方法。
5.2.2 鋼管的制造(zao)方法(fa)
鋼管應采(cai)用(yong)熱軋(擴)或熱軋(擴)加冷(leng)拔無縫方法制造。
5.3 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
鋼(gang)管(guan)以熱軋(擴)狀態(tai)、冷拔狀態(tai)或冷拔后熱處理(li)狀態(tai)交貨。熱擴狀態(tai)應是指(zhi)坯料鋼(gang)管(guan)經(jing)整體加熱后擴制變(bian)形成更(geng)大(da)直(zhi)徑鋼(gang)管(guan)的變(bian)形狀態(tai)。
5.4 力學(xue)性能
5.4.1 鋼管試(shi)樣坯(pi)經淬火加回(hui)火熱(re)處(chu)理后制成試(shi)樣測出的(de)縱(zong)向力學(xue)(xue)性(xing)能應符合(he)表3的(de)規定。試(shi)樣坯(pi)的(de)尺寸應能保(bao)證熱(re)處(chu)理后正常反映力學(xue)(xue)性(xing)能。
5.4.2 表3中的沖(chong)擊吸收能(neng)量為(wei)標準(zhun)試(shi)樣(yang)夏比V型缺口沖(chong)擊吸收能(neng)量要求(qiu)值(zhi)。
沖擊(ji)試驗不能制備(bei)標準試樣(yang)時,可采(cai)用(yong)寬度為7.5mm或5mm的(de)(de)小尺寸試樣(yang)。當采(cai)用(yong)小尺寸沖擊(ji)試樣(yang)時,小尺寸試樣(yang)的(de)(de)最小沖擊(ji)吸收能量要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值應(ying)為全尺寸試樣(yang)沖擊(ji)吸收能量要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值(含平均值和單個(ge)試樣(yang)最低值)乘以表4中的(de)(de)遞(di)減系數(shu)。
5.4.3 根(gen)據(ju)需方要求,經供(gong)需雙方協商,并在合同中注明,供(gong)方可提供(gong)—20℃或—50℃的V型(xing)缺口沖(chong)擊吸(xi)收能量值,供(gong)參考。
5.5 非金屬夾雜物
鋼管應進行非金屬(shu)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)檢驗。鋼管的(de)(de)非金屬(shu)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)按GB/T10561—2005中A法評(ping)級(ji),其 A、B、C、D各類夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)的(de)(de)細系(xi)級(ji)別和粗系(xi)級(ji)別應分別不(bu)大于(yu)(yu)2.5級(ji),A、B、C、D各類夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)的(de)(de)細系(xi)級(ji)別總數與粗系(xi)級(ji)別總數應各不(bu)大于(yu)(yu)6.0級(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方(fang)要求,經(jing)供需雙方(fang)協商,并(bing)在合(he)同中注明,鋼管試樣坯(pi)按淬火加回火熱(re)處理后制成的試樣,其晶(jing)粒度應(ying)為6.5級或(huo)更細。
5.7 表面質量
鋼(gang)管的(de)內(nei)外表(biao)面不(bu)允許(xu)有裂紋(wen)、折疊、軋折、離層和結疤。這(zhe)些缺陷應(ying)完全(quan)清除,清除部位應(ying)圓滑過渡,清除深度應(ying)不(bu)超(chao)過壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)10%。清除部位的(de)實際壁(bi)厚(hou)(hou)應(ying)不(bu)小于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)允許(xu)的(de)最小值。
鋼(gang)管內外表面的氧化鐵皮應清(qing)除。
5.8 全(quan)長自動(dong)測厚
鋼管應逐根進行全(quan)長(自動(dong)探傷管端盲區除外)自動(dong)測厚,自動(dong)測厚系統檢測覆蓋的(de)(de)(de)表(biao)面積應達到100%,自動(dong)測量的(de)(de)(de)壁(bi)厚應符(fu)合表(biao)1規定的(de)(de)(de)壁(bi)厚允許(xu)偏差。
5.9 無損檢(jian)驗
鋼管應按GB/T5777—2008中驗收(shou)等級(ji)L2的規定逐根進(jin)行超聲波縱橫向探傷檢驗。
六、試驗方法
6.1 鋼管(guan)的(de)尺寸和外(wai)形應采用符合精度要求(qiu)的(de)量具(ju)逐根測量。
6.2 鋼管(guan)的內外表面應在充分照明(ming)條件下逐根目視檢查。
6.3 鋼管其他(ta)檢驗項目(mu)的取(qu)樣方(fang)法(fa)、取(qu)樣數量和試驗方(fang)法(fa)應符合(he)表5的規定。
七、檢驗(yan)規則(ze)
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和(he)驗(yan)收由供方質量(liang)技術監督(du)部門進行。
7.2 組批規(gui)則(ze)
鋼管(guan)(guan)按批(pi)進行檢查和(he)驗收。每批(pi)鋼管(guan)(guan)應(ying)由同一牌(pai)號、同一爐號、同一規格(ge)和(he)同一交貨(huo)狀(zhuang)態的鋼管(guan)(guan)組(zu)成,每批(pi)鋼管(guan)(guan)的數量應(ying)不超(chao)過(guo)50根。
7.3 取(qu)樣數量
每批鋼管各項檢驗的取樣數量應(ying)符合表5的規定。
7.4 復(fu)驗和判定規則
鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書(shu)
鋼管的包裝、標志和質量證明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
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