GB24512的本部分規定了核電站用高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的分類及代(dai)號、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技術要求(qiu)、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明(ming)文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不(bu)銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列文件(jian)對于(yu)本(ben)文件(jian)的應用(yong)(yong)(yong)(yong)是必不(bu)(bu)可少(shao)的。凡是注日(ri)期的引用(yong)(yong)(yong)(yong)文件(jian)，僅注日(ri)期的版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。凡是不(bu)(bu)注日(ri)期的引用(yong)(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包括所有的修(xiu)改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞(ya)銅靈-三(san)氯(lv)甲烷萃取光(guang)度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 5-C1-PADAB分光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 亞硝基R鹽分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)量鈷量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳(nie)含量的測定(ding) 丁二(er)酮肟分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 丁二酮肟重(zhong)量(liang)法測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) a-安息香肟重量(liang)法(fa)測(ce)定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 蒸餾(liu)分離-中和(he)滴定法(fa)測(ce)定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金(jin) 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.42 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 離子交換分(fen)離-溴鄰(lin)苯(ben)三(san)酚紅光度(du)法(fa)測(ce)定鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa)亞砷酸(suan)(suan)鈉-亞硝酸(suan)(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量(liang)(liang)法測(ce)定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法測(ce)定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴(di)定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定(ding) 管式(shi)爐內燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的(de)測定(ding) 重量(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鈦含量(liang)的測定 二安(an)替比林甲烷分(fen)光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合(he)金 硫含量的(de)測定 感應(ying)爐(lu)燃(ran)燒后紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合(he)金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸(shen)試驗(yan)(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)(yan)方法
GB/T241金屬管液壓試驗(yan)方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金(jin)屬(shu)管壓扁試驗方法(fa)
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位(wei)置及試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合金的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方(fang)法
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫(wen)拉伸試驗方(fang)法(fa)
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測(ce)定法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花(hua)放電原子發射(she)光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17395 無(wu)縫鋼(gang)管尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產(chan)品交貨(huo)一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸(xi)收(shou)法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量(liang)的測定 惰性氣體(ti)熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20490 承壓無縫(feng)和(he)焊接(jie)（埋(mai)弧焊除外）鋼管 分(fen)層缺欠的(de)超聲檢測
GB/T 20878 不(bu)銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌號及(ji)化學成分
JB/T 4730.5 承壓設備(bei)無損檢測(ce) 第(di)5部(bu)分∶滲透(tou)檢測(ce)
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制(zhi)無縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
三、分類及代號
3.1 鋼管按產品制造方(fang)式(shi)分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管(guan)，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分為兩類，其類別和(he)代(dai)號如下∶
a. 普通級(ji)精度，代號為PA；
b. 高級(ji)精(jing)度，代號為PC。
3.3 下(xia)列代號(hao)適用于(yu)本部分∶
D∶外徑(jing)（如未特別指明(ming)公(gong)(gong)稱外徑(jing)或計算(suan)外徑(jing)，即為公(gong)(gong)稱外徑(jing)或計算(suan)外徑(jing)）。
S∶壁(bi)厚（如未特別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或最小(xiao)壁(bi)厚，即為(wei)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或最小(xiao)壁(bi)厚）。
Smin∶最(zui)小壁厚。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂貨內容(rong)
按本標準訂貨(huo)銅管的合(he)同或(huo)訂單(dan)應包括下列內容∶
a. 本標準(zhun)編號
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全(quan)等級；
e. 訂購(gou)的數量(liang)(liang)（總重量(liang)(liang)或(huo)總長度(du)）；
f. 尺寸規格(ge)
g. 晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法
h. 交貨狀態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和(he)(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨，鋼管(guan)的(de)(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和(he)(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的(de)(de)規定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，可供應(ying)GB/T17395規定以外尺寸的(de)(de)鋼管(guan)。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，鋼管(guan)可按公稱(cheng)(cheng)外徑和最(zui)小壁厚、公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁厚或其他尺寸規格方式交貨。
5.2 外(wai)徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管按(an)(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚的(de)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)(fu)合表(biao)1的(de)規(gui)定(ding)。鋼(gang)管按(an)(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和最小壁厚交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外徑(jing)的(de)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)(fu)合表(biao)1的(de)規(gui)定(ding)，壁厚的(de)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)(fu)合表(biao)2的(de)規(gui)定(ding)。
鋼管按公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時，其公(gong)稱(cheng)內徑的允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)為±1%d，公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)的允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)應符合(he)表1的規定。
5.2.2 當需方未在合同中(zhong)注明鋼管尺寸允(yun)許偏差級別(bie)時，鋼管外徑和壁厚的(de)允(yun)許偏差應符合普通級的(de)規定。
根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可供應表(biao)1和(he)表(biao)2規定以外尺寸允(yun)許偏差(cha)的鋼(gang)管，或其他內徑(jing)允(yun)許偏差(cha)的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常長(chang)度
5.3.1.1 鋼管(guan)的通常(chang)長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可交付長度大(da)于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的(de)鋼管，長度短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的(de)鋼管，其(qi)數量(liang)應不超過該(gai)拋鋼管交貨總(zong)數量(liang)的(de)5%。
5.3.2 定尺長度(du)和倍尺長度(du)
5.3.2.1 根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管可按(an)定尺長度(du)或倍尺長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼(gang)管按定(ding)尺長(chang)度交貨時，其長(chang)度允許偏(pian)差(cha)應符合(he)下述規定(ding)∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按(an)倍尺長度(du)交貨時，每個(ge)倍尺長度(du)應按(an)下述規(gui)定留出(chu)切口(kou)余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時(shi)，切口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲(qu)度應符合如(ru)下(xia)規(gui)定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大(da)于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其全長(chang)彎曲度應不大(da)于(yu)鋼(gang)管(guan)總長(chang)度的(de)0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根(gen)據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，銅管的不(bu)圓(yuan)度和(he)壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過外(wai)徑和(he)壁(bi)厚公差的80%。
5.6 端頭外(wai)形
鋼(gang)管(guan)兩端(duan)端(duan)面(mian)應與鋼(gang)管(guan)軸線(xian)垂直，切口毛刺應予清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼管按(an)公稱(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)或公稱(cheng)內徑和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，鋼管按(an)實(shi)際重量交貨，亦可按(an)理論重量交貨。
鋼管(guan)按公(gong)稱外徑和最小壁(bi)厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按實際重量交貨(huo)；供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)亦(yi)可按理論(lun)重量交貨(huo)。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管按理(li)論重量交貨(huo)時，供(gong)需雙方可協(xie)商(shang)重量允許(xu)偏(pian)差(cha)，并在合同中注明。
六、技術(shu)要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成(cheng)(cheng)(cheng)分（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)(cheng)分）應(ying)符(fu)合表3的(de)規定。
6.1.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，供方(fang)可分析并報告鋼中殘余元(yuan)素含(han)量。
6.2 制(zhi)造
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)廠應制(zhi)(zhi)定制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)大綱(gang)，其內容應包(bao)括制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過程中按先后順序(xu)的(de)各個制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)和檢(jian)驗(yan)工(gong)序(xu)。
6.2.2 鋼的(de)冶煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)或(huo)電(dian)渣重熔法冶(ye)煉(lian)。需方(fang)指定某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)法時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注明，可采用其(qi)他(ta)更(geng)高(gao)要求的(de)冶煉方(fang)法。
6.2.3 管坯的(de)制造方法
管(guan)坯(pi)應采用切除異銅種連(lian)澆過渡段的連(lian)鑄坯(pi)或充分(fen)切除頭尾的模鑄鋼錠，通過熱軋或鍛壓方法制造(zao)。切除比例應在制造(zao)大綱中明確規定。管(guan)坯(pi)熱軋或鍛壓的總延伸系數應不小于3。
熱軋（鍛）管坯應符合(he)YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管(guan)的制造(zao)方(fang)法
鋼(gang)管應(ying)采(cai)用(yong)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)(kuo)）或冷拔（軋）無縫方(fang)法制(zhi)(zhi)造。熱(re)擴(kuo)(kuo)鋼(gang)管應(ying)采(cai)用(yong)坯料鋼(gang)管經整(zheng)體加熱(re)后(hou)擴(kuo)(kuo)制(zhi)(zhi)變形的方(fang)法制(zhi)(zhi)造。
制(zhi)造廠應采(cai)用恰當的制(zhi)造工藝(yi)保證鋼(gang)管(guan)不同(tong)部(bu)位加工變形(xing)的均勻性(xing)和不會削弱(ruo)鋼(gang)的抗晶間腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。
6.2.5 交貨狀態
6.2.5.1 鋼管應以固溶(rong)熱處理(li)狀態交貨，固溶(rong)熱處理(li)溫度(du)應為(wei)1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼(gang)管應(ying)經酸洗(xi)、鈍化后交(jiao)貨。凡經整體磨(mo)（拋光(guang)）、鏜或光(guang)亮熱處理的鋼(gang)管可不經酸洗(xi)交(jiao)貨。
6.2.5.3 根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)(shang)，并(bing)在合同中注(zhu)明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶(rong)熱處(chu)理(li)后，可進行穩定(ding)(ding)化熱處(chu)理(li)，穩定(ding)(ding)化熱處(chu)理(li)制(zhi)度由供需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)(shang)確(que)定(ding)(ding)。
6.3 力學性能(neng)
6.3.1 室(shi)溫(wen)力(li)學性能
交(jiao)貨狀(zhuang)態鋼管的室(shi)溫力學性能應符合表4的規定。
6.3.2 高溫力學性能
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，鋼管(guan)可進行350℃高溫拉(la)伸試驗，其結果(guo)應符合(he)表4的規定。
6.3.3 力學性能試樣
外徑(jing)小于(yu)219mm的鋼管，拉伸試驗應沿(yan)鋼管縱向(xiang)取(qu)樣。
外(wai)徑不(bu)小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸允許時，拉(la)伸試(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)(xiang)截取圓形(xing)橫(heng)截面試(shi)樣。當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不(bu)足以沿橫(heng)向(xiang)(xiang)截取圓形(xing)橫(heng)截面試(shi)樣時，拉(la)伸試(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)取樣。橫(heng)向(xiang)(xiang)圓形(xing)橫(heng)截面試(shi)樣應(ying)取自未經(jing)壓扁的試(shi)料。
力(li)學性能(neng)試(shi)驗試(shi)樣(yang)的軸線部位應盡可(ke)能(neng)靠(kao)近(jin)鋼管的內(nei)表面。
6.6 晶粒度
對于核(he)安全1、2級鋼管，交貨狀態的(de)實際(ji)晶粒度應(ying)(ying)為(wei)2級或更繃，且兩個試(shi)片上晶粒度最(zui)大級別(bie)與最(zui)小級別(bie)之差應(ying)(ying)不(bu)大于3級。
根(gen)據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)(he)同中注(zhu)明，交貨狀態銅管的實際晶粒(li)度可為(wei)4級或更細。晶粒(li)度不合(he)(he)格，該批鋼(gang)管應判為(wei)不合(he)(he)格，不允許(xu)復驗。
6.7 晶間腐蝕試驗
鋼管應做晶間腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)后試(shi)樣不允許(xu)出(chu)現晶間腐蝕(shi)傾向，試(shi)驗(yan)(yan)方法見附錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管的內(nei)外表面不(bu)允(yun)許有裂紋、折(zhe)疊(die)、結疤、軋折(zhe)和(he)離層。這些(xie)缺(que)(que)陷(xian)應(ying)(ying)完全清除(chu)，缺(que)(que)陷(xian)清除(chu)深度應(ying)(ying)不(bu)超過壁(bi)厚的10%，缺(que)(que)陷(xian)清除(chu)處(chu)的實際(ji)壁(bi)厚應(ying)(ying)不(bu)小于壁(bi)厚所(suo)允(yun)許的最(zui)小值。缺(que)(que)陷(xian)清除(chu)處(chu)不(bu)允(yun)許焊補(bu)，且應(ying)(ying)圓滑過渡，缺(que)(que)陷(xian)清除(chu)的深、寬、長之(zhi)比應(ying)(ying)不(bu)小于1∶6∶8。
鋼(gang)管內(nei)外表(biao)面上直道(dao)允許的(de)深(shen)度應符合如下規定(ding)∶
a. 冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管和以機(ji)加(jia)工表面交貨的鋼(gang)(gang)管∶不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；
b. 熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大于壁(bi)厚的5%，且最大為0.4mm。
深度(du)不超(chao)過(guo)(guo)鋼管壁(bi)厚(hou)的5%，或(huo)鋼管壁(bi)厚(hou)小于6.0mm時深度(du)不超(chao)過(guo)(guo)0.3mm，且不超(chao)過(guo)(guo)壁(bi)厚(hou)允許(xu)負偏差的其(qi)他局部缺欠允許(xu)存(cun)在。
6.8.2 采用對比樣(yang)塊或樣(yang)管測量鋼管表(biao)(biao)面粗(cu)糙度Ra。冷拔（軋(ya)(ya)）鋼管的(de)內外(wai)表(biao)(biao)面以及熱軋(ya)(ya)（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼管的(de)外(wai)表(biao)(biao)面，表(biao)(biao)面粗(cu)糙度Ra應不大(da)(da)于(yu)(yu)6.3μm；熱軋(ya)(ya)（擠、頂(ding)、緞(duan)、擴）鋼管的(de)內表(biao)(biao)面，表(biao)(biao)面粗(cu)糙度Ra 應不大(da)(da)于(yu)(yu)12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級(ji)和3級(ji)鋼(gang)管，表面(mian)缺陷(xian)修磨處(chu)或對表面(mian)質量有疑問(wen)時，供(gong)方(fang)應進行液體滲(shen)透(tou)檢驗。
液體滲透(tou)檢驗應符合JB/T4730.5的(de)規定。檢驗時(shi)，尺寸超過1mm的(de)任(ren)何顯示應予記(ji)錄；凡呈(cheng)現(xian)下述顯示的(de)缺(que)陷都應標(biao)明(ming)位置，并按6.8.1的(de)規定進行(xing)清除∶
a. 線性缺陷(xian)顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個或(huo)3個以上排列(lie)成行(xing)，且邊緣間(jian)距小于3mm的缺(que)陷(xian)顯(xian)示；
d. 在100cm2的矩(ju)形(xing)(xing)面積上，累積有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩(ju)形(xing)(xing)長邊不大于20cm，
且取自缺陷顯示評定最(zui)不(bu)利的部位。
6.9 超(chao)聲(sheng)波探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫(heng)向缺陷(xian)檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級鋼管應按GB/T5777—2008的規定逐根全長進行(xing)縱向(xiang)缺(que)陷超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷檢(jian)驗，超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷檢(jian)驗對比試樣(yang)人(ren)工(gong)缺(que)陷刻槽深度(du)等級應為L2，最小深度(du)應為0.2mm，最大(da)深度(du)應為1.0mm。
當鋼管(guan)壁(bi)厚與外徑之比大于(yu)0.2時(shi)，除(chu)非(fei)合同(tong)中另有規定，鋼管(guan)內(nei)壁(bi)人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規定執行。
當鋼(gang)管(guan)按最小壁(bi)厚交貨(huo)時(shi)，對比樣管(guan)刻槽深度按鋼(gang)管(guan)平均壁(bi)厚計算。
6.9.1.2 自(zi)動檢(jian)驗(yan)(yan)不能(neng)完全檢(jian)驗(yan)(yan)的鋼管(guan)端部應切除或進行手(shou)工(gong)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)。手(shou)工(gong)檢(jian)驗(yan)(yan)方法的靈(ling)敏度應至少與(yu)自(zi)動檢(jian)驗(yan)(yan)方法一致，用(yong)作(zuo)校正靈(ling)敏度的鋼管(guan)應是用(yong)于自(zi)動檢(jian)驗(yan)(yan)的鋼管(guan)。
6.9.1.3 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，鋼管可采用其(qi)他標準規(gui)定的方(fang)法進行超聲波(bo)檢驗。
6.9.2 分(fen)層缺欠檢(jian)驗
根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管可按GB/T20490的(de)規(gui)定進行超聲波分(fen)層缺欠檢驗，分(fen)層缺欠檢驗推薦(jian)采用驗收等級B1.
6.10 渦(wo)流(liu)探傷檢驗(yan)
外徑不(bu)大于50mm，且(qie)壁厚(hou)不(bu)大于2.0mm的核(he)安全(quan)1、2級鋼管(guan)(guan)應進行渦流(liu)探(tan)傷檢(jian)驗(yan)。渦流(liu)探(tan)傷時，對比樣管(guan)(guan)人工缺(que)陷應符合GB/T7735中驗(yan)收等級B的規(gui)定。
七(qi)、試驗方法
7.1 鋼(gang)管(guan)的尺寸(cun)和外形應采用符合精(jing)度要求(qiu)的量(liang)具逐(zhu)根測量(liang)。
7.2 鋼管的內(nei)外表(biao)面應在充(chong)分照明條(tiao)件(jian)下逐根目視(shi)檢(jian)查。
7.3 鋼管其他檢驗(yan)(yan)項目的(de)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)和取樣方(fang)法(fa)應(ying)符合表5的(de)規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢(jian)查和驗(yan)收
鋼管的檢(jian)查和(he)驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼管應按(an)批(pi)檢查和驗收。每(mei)批(pi)應由同一牌號、同一爐(lu)號、同一規格和同一熱處(chu)理制度(du)（爐(lu)次）的鋼管組成。每(mei)批(pi)鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數(shu)量(liang)
鋼管各項檢驗的取樣數量(liang)應(ying)符(fu)合表(biao)5的規定(ding)。
8.4 復驗與(yu)判定(ding)規則(ze)
8.4.1 鋼(gang)管(guan)的(de)復驗(yan)(yan)(yan)與(yu)判定規(gui)則除了在本部分另有(you)規(gui)定外，其他項目的(de)復驗(yan)(yan)(yan)與(yu)判定應(ying)(ying)符(fu)合GB/T 17505 的(de)規(gui)定。復驗(yan)(yan)(yan)時，應(ying)(ying)對測得(de)的(de)不(bu)合格項目取雙倍(bei)數(shu)量試樣(yang)進行檢驗(yan)(yan)(yan)，不(bu)足雙倍(bei)數(shu)量試驗(yan)(yan)(yan)時，可逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)果復驗(yan)(yan)(yan)試樣(yang)在原抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管(guan)上截取時，其試樣(yang)應(ying)(ying)在試料上原取樣(yang)鄰近部位截取。
8.4.2 如(ru)(ru)(ru)果(guo)某根(gen)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)壓扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)不合(he)(he)格，則(ze)該(gai)根(gen)鋼(gang)(gang)管應(ying)(ying)重(zhong)新(xin)(xin)(xin)取樣，且還(huan)應(ying)(ying)在(zai)另外(wai)兩根(gen)鋼(gang)(gang)管上(shang)各取1個試樣進行復驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)(ru)(ru)果(guo)復驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)有(you)一個或以上(shang)不合(he)(he)格，則(ze)可對(dui)該(gai)批(pi)(pi)(pi)剩余鋼(gang)(gang)管逐根(gen)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，亦(yi)可重(zhong)新(xin)(xin)(xin)熱處理后(hou)并作為(wei)新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)一批(pi)(pi)(pi)重(zhong)新(xin)(xin)(xin)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。逐根(gen)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)應(ying)(ying)剔除所有(you)壓扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)不合(he)(he)格的(de)(de)鋼(gang)(gang)管。如(ru)(ru)(ru)果(guo)一批(pi)(pi)(pi)中壓扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)不合(he)(he)格的(de)(de)鋼(gang)(gang)管根(gen)數超過該(gai)批(pi)(pi)(pi)鋼(gang)(gang)管總數的(de)(de)10%，則(ze)該(gai)批(pi)(pi)(pi)鋼(gang)(gang)管應(ying)(ying)判(pan)為(wei)不合(he)(he)格。擴口試驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)的(de)(de)判(pan)定與復驗(yan)(yan)(yan)規(gui)(gui)則(ze)與壓扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)規(gui)(gui)定相同。
8.4.3 若復驗(yan)不合(he)格，供方可將該(gai)批剩(sheng)余鋼管逐根檢驗(yan)。
8.5 重新熱處(chu)理
力(li)學性能和(he)工(gong)藝性能不(bu)合格(ge)的鋼管，可進(jin)行重(zhong)新熱處理。重(zhong)新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重(zhong)新熱處理只允(yun)許一次。
九、清(qing)潔、包裝、標志和質量證(zheng)明文件
9.1 鋼管(guan)(guan)(guan)包(bao)裝前應使用無油(you)、干燥、清潔的壓縮空氣或(huo)(huo)其他(ta)適宜的方法對(dui)銅管(guan)(guan)(guan)內、外(wai)表面進行(xing)清潔處理。鋼管(guan)(guan)(guan)兩端管(guan)(guan)(guan)口應采用塑(su)料(liao)(liao)管(guan)(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)(guan)塞、塑(su)料(liao)(liao)薄膜或(huo)(huo)其他(ta)合適的方法和材料(liao)(liao)進行(xing)封(feng)堵(du)。
鋼管包裝的其他規(gui)定(ding)應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
9.2 鋼(gang)管的標(biao)志應符(fu)合GB/T2102的規定。
9.3 根據需(xu)方要求(qiu)(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同(tong)(tong)中注明(ming)，清(qing)潔、標志、包裝、運(yun)輸的要求(qiu)(qiu)可以不同(tong)(tong)于(yu)本部分的規定。
9.4 不論交貨前的(de)鋼(gang)管狀(zhuang)況如何，供方(fang)應在每一項(xiang)檢驗后建(jian)立以下相應的(de)質量報(bao)(bao)告，并將報(bao)(bao)告提供給需(xu)方(fang)
a. 鋼的(de)(de)冶煉(lian)方法，鋼的(de)(de)化學成分熔煉(lian)分析(xi)和成品分析(xi)報告；
b. 管坯的制造方法報告
c. 熱處(chu)理記錄(lu)及分(fen)析(xi)報告(gao)；
d. 力(li)學和工(gong)藝(yi)性能試驗報(bao)告；
e. 晶粒度(du)檢驗報告；
f. 晶間腐蝕試驗(yan)報告
g. 表面質量(liang)目視檢查(cha)報告；
h. 無損(sun)檢驗報(bao)告
i. 液(ye)壓試驗(yan)報告；
j. 采(cai)用鋼錠(ding)制造核1、2級(ji)鋼管時，鋼錠(ding)頭尾(wei)的最小(xiao)切除比例報告；
k. 其他規定檢驗(yan)項目的(de)(de)檢驗(yan)報(bao)告。這(zhe)些報(bao)告中(zhong)還應(ying)包括(kuo)以(yi)下內容∶1. 熔(rong)煉(lian)爐號(hao)和鋼管批(pi)號(hao)；2. 制造廠識(shi)別標志；3. 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；4. 如有必要，檢查(cha)機構的(de)(de)名稱；5. 各(ge)種試驗(yan)和復驗(yan)的(de)(de)結果及與其相對照(zhao)的(de)(de)規定值。
點擊下載
高清下載香蕉視頻app蘋果:GB24512.3-2014 核電站用無縫鋼管 第3部分 不銹鋼無縫鋼管.pdf
