GB24512的本部(bu)分規定了核電站用(yong)合(he)金鋼(gang)無縫鋼(gang)管的分類(lei)、代號、尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏(pian)差、技術要(yao)求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)報(bao)告。
本部分適用(yong)于(yu)制造(zao)核電站非核級設備(bei)承壓部件用(yong)合金鋼無縫(feng)鋼管。
二(er)、規(gui)范性(xing)引(yin)用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)款通過GB 24512的(de)(de)(de)本(ben)(ben)(ben)部(bu)分的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)部(bu)分的(de)(de)(de)條(tiao)款。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)修改單（不(bu)(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)均(jun)不(bu)(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)部(bu)分，然而，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)(ben)部(bu)分達成協議(yi)的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)部(bu)分。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁(lv)含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 鉭試(shi)劑萃取(qu)光(guang)度法(fa)測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘(dian)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含(han)量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵(tie)及合金 鉛含量的測定 載體沉淀(dian)-二甲酚橙(cheng)分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含量的測定 蒸餾分離-鉬藍分光光度(du)法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 火(huo)焰原(yuan)子吸(xi)收分光光度法測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝(xiao)酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金(jin) 磷含量的測定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測(ce)定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 次甲(jia)基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后重(zhong)量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定(ding)釩量
GB/T 223.78 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 姜黃(huang)素直接光度法(fa)測定硼含量(liang)（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產(chan)品(pin)交貨一般(ban)技術要求(qiu)（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成(cheng)分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導法(fa)（常(chang)規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛(duan)制無縫鋼管圓管坯
三、分類(lei)及代號
3.1 本部分的(de)無(wu)縫鋼(gang)管按產品(pin)制(zhi)造(zao)方式分為(wei)兩類，其類別和(he)代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管，代號為W-C.
3.2 本部分的無縫鋼(gang)管按尺寸精度分為(wei)兩類，其(qi)類別(bie)和(he)代號如下∶
a. 普通(tong)級精度，代號為PA；
b. 高級精度(du)，代號為PC.
3.3 下列代(dai)號適用于本(ben)部分∶
D 外徑(jing)(jing)（如未(wei)特別指明(ming)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)(jing)或(huo)計算(suan)外徑(jing)(jing)，即為(wei)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)(jing)或(huo)計算(suan)外徑(jing)(jing)）
S 壁厚(hou)(hou)（如未(wei)特別指明公(gong)稱壁厚(hou)(hou)或(huo)最(zui)(zui)小壁厚(hou)(hou)，即(ji)為公(gong)稱壁厚(hou)(hou)或(huo)最(zui)(zui)小壁厚(hou)(hou)）
Smin 最小(xiao)壁厚
d 公稱(cheng)內(nei)徑
3.4 鋼的牌號由(you)代表核電用(yong)途的漢(han)語拼音(yin)首位大(da)寫字母（HD）和化學成分(fen)組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語拼音(yin)首位大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表(biao)示平(ping)均含(han)碳(tan)量（以(yi)萬分之幾計），其(qi)后是(shi)規定(ding)的合金元素符號和代表(biao)合金元素平(ping)均含(han)量的阿拉伯數字。
四(si)、訂貨(huo)內(nei)容(rong)
按本部分訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應(ying)包括下列內(nei)容(rong)∶
a. 標(biao)準編號
b. 產(chan)品(pin)名稱
c. 鋼(gang)的(de)牌號
d. 訂購(gou)的數(shu)量（總(zong)重(zhong)量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格
f. 特殊要(yao)求(qiu)。
五、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許偏差
5.1 外(wai)徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚交貨，鋼管的公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚應符合GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，鋼管(guan)可(ke)按公(gong)稱外徑(jing)和最(zui)小壁(bi)厚、公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚或(huo)其他尺寸(cun)規格方(fang)式交貨。
根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，可供應GB/T17395規定以外(wai)尺寸的鋼管。
注：如未特(te)(te)別指明公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)，本(ben)部分所述(shu)“壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)”即(ji)為公(gong)稱(cheng)亞厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)；如未特(te)(te)別指明公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)或(huo)計算(suan)外(wai)徑(jing)，本(ben)部分所述(shu)“外(wai)徑(jing)”即(ji)為公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)或(huo)計算(suan)外(wai)徑(jing)。
5.2 外徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管按公稱外(wai)(wai)徑和(he)公稱壁厚(hou)交貨時，其公稱外(wai)(wai)徑和(he)公稱壁厚(hou)的允許(xu)偏差應符合表1的規(gui)定。
鋼管按(an)公稱(cheng)外徑(jing)和最小壁厚交貨(huo)時，其公稱(cheng)外徑(jing)的(de)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表(biao)(biao)1的(de)規定，壁厚的(de)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表(biao)(biao)2的(de)規定。
鋼管按(an)公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁厚交貨時，其公(gong)稱內徑的(de)允(yun)許(xu)偏差為±1%d，公(gong)稱墮厚的(de)允(yun)許(xu)偏差應符(fu)合表1的(de)規(gui)定(ding)。
5.2.2 當需方未(wei)在合同中注明(ming)鋼(gang)管尺寸允許偏差級別時，鋼(gang)管外徑(jing)和(he)壁厚(hou)的允許偏差應(ying)符合普通級的規(gui)定。
根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，可(ke)供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以外尺寸允許偏差的鋼管，或其(qi)他(ta)內徑允許偏差的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的(de)通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，可交付長度大于(yu)(yu)(yu)(yu)12000mm或短(duan)(duan)于(yu)(yu)(yu)(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)(yu)(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)。長度短(duan)(duan)于(yu)(yu)(yu)(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)(yu)(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)，其數量應不超過該批鋼(gang)管(guan)交貨總數量的5%。
5.3.2 定(ding)尺(chi)長度和倍(bei)尺(chi)長度
5.3.2.1 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交(jiao)貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺(chi)長(chang)度交貨時，其長(chang)度允許偏(pian)差(cha)應符合(he)下述規(gui)定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按(an)倍(bei)尺長(chang)(chang)度交貨(huo)時(shi)，每個倍(bei)尺長(chang)(chang)度應(ying)按(an)下(xia)述規定(ding)留(liu)出切口余(yu)量(liang)∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時(shi)，切口余量(liang)為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量(liang)為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米(mi)彎曲度應符合如(ru)下規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不(bu)大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管，其全(quan)長(chang)彎(wan)曲度(du)應不大于(yu)鋼管總長(chang)度(du)的(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓(yuan)度(du)和(he)壁厚(hou)不(bu)均(jun)
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不固度和(he)壁厚(hou)不均應分(fen)別(bie)不超過外徑(jing)和(he)壁厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭外形(xing)
鋼管(guan)兩(liang)端端面應與鋼管(guan)軸(zhou)線垂直，切口毛刺應予(yu)清除。
5.7 重置
5.7.1 交(jiao)貨(huo)重量
鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚或公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時，鋼(gang)管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼(gang)(gang)管按(an)公稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)(gang)管按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)；供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼(gang)(gang)管亦可按(an)理論(lun)重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。
5.7.2 理論重(zhong)量的計(ji)算
鋼管理論(lun)重量(liang)的計(ji)算按(an)GB/T17395的規定（鋼的密(mi)度(du)按(an)7.85kg/dm2）。
按公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)鋼管，應采(cai)用計(ji)算(suan)(suan)外徑計(ji)算(suan)(suan)理(li)(li)論重(zhong)量(liang)(liang)，其(qi)(qi)計(ji)算(suan)(suan)外徑是按公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的(de)(de)外徑值；按最小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)鋼管，應采(cai)用平均壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)理(li)(li)論重(zhong)量(liang)(liang)，其(qi)(qi)平均壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)是按壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)及其(qi)(qi)允(yun)許偏差計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)最大(da)值與最小值的(de)(de)平均值。
5.7.3 重量允許偏差(cha)
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，交貨鋼管(guan)實際重量與(yu)理論重量的偏差應符合如下規定
a. 單根鋼(gang)管∶土10%；
b. 每(mei)批(pi)最小(xiao)為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分
6.1.1 鍋的牌號和化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔煉成(cheng)分(fen)和成(cheng)品(pin)成(cheng)分(fen)）應符合表3的規定。
成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分的相關術語(yu)、定(ding)義和判(pan)定(ding)方法應(ying)符合GB/T 222的規定(ding)。
除非治煉需要，未(wei)經需方同意(yi)，不允許在鋼(gang)中(zhong)(zhong)添加(jia)表(biao)3中(zhong)(zhong)來提(ti)及的元素。制造廠應采取(qu)所(suo)有恰當的措施，以防止廢鋼(gang)和(he)生產(chan)過程中(zhong)(zhong)所(suo)使用的其他材料把會削弱(ruo)鋼(gang)材力學性能(neng)及適用性的元素帶入鋼(gang)中(zhong)(zhong)。
6.1.2 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同(tong)中(zhong)注明，除表3規定元素外，成(cheng)晶(jing)化學成(cheng)分分析還可包括(kuo)硼(peng)、鉛、砷和汞(gong)，并(bing)提供其分析結果給需(xu)方。
6.1.3 本部分鋼的牌號與其他標準相近鋼牌號的對照參(can)見附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
鋼(gang)管制造前，制造廠(chang)應制定制造大(da)綱(gang)，其內容(rong)應包(bao)括制造過程中的各(ge)個制造和檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的(de)冶煉方法(fa)
6.2.2.1 鋼應采用電弧爐加爐外精煉(lian)并經真空(kong)精煉(lian)處理(li)，或(huo)氧氣轉爐加爐外精煉(lian)并經真空(kong)精煉(lian)處理(li)，或(huo)電渣重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)。需方指定某一種冶煉(lian)方法(fa)時，應在合(he)同中注明。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可(ke)采用其他更高要(yao)求的冶(ye)煉方法。
6.2.3 管(guan)坯的制(zhi)造方法(fa)及要(yao)求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方(fang)法制造。
6.2.3.2 連(lian)鑄管(guan)坯應符合(he)YB/T4149的規定(ding)，其中(zhong)(zhong)(zhong)低倍(bei)組織缺陷中(zhong)(zhong)(zhong)心裂紋、中(zhong)(zhong)(zhong)間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡(pao)的級(ji)別應分(fen)別不大(da)于1級(ji)。
熱軋(ya)（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定.
模糊管(guan)坯（鋼錠）的(de)頭部和(he)尾部應(ying)有(you)足夠的(de)切(qie)除量(liang)，以保證鋼管(guan)的(de)質量(liang)。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采(cai)用熱軋(ya)（擠(ji)、頂(ding)、鍛、擴(kuo)）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制(zhi)造。熱擴(kuo)鋼(gang)管應是(shi)指坯料鋼(gang)管經整體(ti)加熱后(hou)擴(kuo)制(zhi)變形而成的更大口徑的鋼(gang)管。
鋼管(guan)加工變(bian)形(xing)中的總延伸系數（鍛造比）應不小于3。制造廠(chang)應采取(qu)恰當的制造工藝，以保(bao)證鋼管(guan)不同部位加工變(bian)形(xing)的均(jun)勻性。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)管應(ying)以熱處(chu)(chu)理狀態交貨。鋼(gang)管的(de)熱處(chu)(chu)理制度應(ying)符合表(biao)4的(de)規(gui)定。
七、 試驗方法
7.1 鍋管的尺寸和外形應(ying)采用符(fu)合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鍋(guo)管的內外表面應在充分照明條件下逐(zhu)根目視檢查.
7.3 力學和工藝性(xing)能檢(jian)驗(yan)的取樣方法應符合如下(xia)規定∶
a. 試(shi)樣應(ying)取自交(jiao)貨狀(zhuang)態鋼(gang)管一(yi)端截(jie)取的(de)(de)試(shi)料環，試(shi)料應(ying)有足夠(gou)的(de)(de)尺寸，以便截(jie)取全部試(shi)驗及復驗所(suo)需試(shi)樣。
b. 采用鍋(guo)錠(ding)制成(cheng)的成(cheng)品鋼管，其檢驗用試(shi)樣應(ying)在鍋(guo)管上對應(ying)于鋼錠(ding)帽口帽的一端截(jie)取(qu)；
c. 試樣(yang)端(duan)部(bu)距管端(duan)的(de)距離(li)應不小于鋼管的(de)壁厚(hou)，但不超過40mm；
d. 壁(bi)厚(hou)不大(da)于(yu)(yu)30mm的鋼管，其力(li)學性能(neng)檢驗的試(shi)樣軸線應位于(yu)(yu)鋼管壁(bi)厚(hou)的二分之(zhi)一處；壁(bi)厚(hou)大(da)于(yu)(yu)30mm的鋼管，其力(li)學性能(neng)檢驗的試(shi)樣在靠(kao)近鋼管內壁(bi)四分之(zhi)一處截取。
7.4 鍋管各項檢驗(yan)的試驗(yan)方法、取樣方法和取樣數量應符(fu)合表10的規定(ding)。
九、包裝、標志和質量報告
9.1 鋼管包裝前應使用(yong)(yong)無油、干燥、清潔的壓(ya)縮(suo)空氣或其(qi)他適宜(yi)的方法(fa)對鋼管內外表面進行(xing)清潔處(chu)理。鋼管兩端管口應采用(yong)(yong)塑料管帽、塑料布(bu)、麻袋布(bu)或其(qi)他合適的方法(fa)和材料進行(xing)封(feng)堵。
鋼管包裝的其他規定應(ying)符合GB/T2102的規定。
9.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明(ming)，銅管外表(biao)畫(hua)可涂防(fang)銹油(you)脂或防(fang)銹漆(qi)。
9.3 鋼管的(de)標志(zhi)應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
9.4 不論交貨(huo)前的(de)鋼(gang)管狀況如何，制造廠應在每一(yi)項檢驗(yan)后建立(li)以下(xia)相(xiang)應的(de)質量報告(gao)，并將報告(gao)提供給需方(fang)：
a. 鋼(gang)的冶(ye)煉方法，鋼(gang)的化學(xue)成分(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)析(xi)和成品分(fen)(fen)析(xi)報(bao)告；
b. 管(guan)坯的制造方法報(bao)告；
c. 熱(re)處理(li)記錄及分析報(bao)告；
d. 力學和工藝性能試驗報(bao)告
e. 表面質量目(mu)視檢查報告(gao)；
f. 無損檢驗報告(gao)
g. 液壓(ya)試驗報告；
h. 其他規定檢驗(yan)項目的(de)檢驗(yan)報告。
這(zhe)些報告中還應包(bao)括以下內容(rong): 1. 熔煉爐號(hao)(hao)和(he)鋼管批號(hao)(hao)
2. 制(zhi)造廠(chang)識別標志；
3. 訂(ding)貨(huo)單號(hao)（合同號(hao)）；
4. 如有(you)必要，檢查機(ji)構的名稱
5. 各(ge)種試驗和復驗的結(jie)果，及(ji)與其相對(dui)照的規定值.
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GB24512.2-2009 核(he)電站用無縫鋼(gang)(gang)管 第2部分：合金鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管.pdf
