中國五環化學(xue)工程公司工程設計標(biao)準：13-A32S-95 尿(niao)素廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼(gang)的材料(liao)(liao)要求(qiu)(qiu)(qiu)，本(ben)標(biao)準規(gui)定了X2CrNiMo25-22-2 尿(niao)素級不銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)(liao)的化學(xue)成分、機械性能、試驗和檢(jian)驗要求(qiu)(qiu)(qiu)。本(ben)標(biao)準的要求(qiu)(qiu)(qiu)適(shi)用于在鋼(gang)廠(chang)最(zui)終熱處理之(zhi)后(hou)材料(liao)(liao)的全部厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)。設備制造(zao)完畢(bi)后(hou)，所有與介(jie)質接觸部分的材料(liao)(liao)滿足(zu)(zu)耐腐蝕要求(qiu)(qiu)(qiu)的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)為5mm。對(dui)于堆焊層，本(ben)要求(qiu)(qiu)(qiu)適(shi)用于最(zui)終熱處理和機加工后(hou)，從(cong)接觸工藝介(jie)質一側表面(mian)的最(zui)低點量(liang)起(qi)，最(zui)小(xiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)為3mm。對(dui)于需要再次機械加工的堆焊墊片(pian)密封面(mian)，其(qi)堆焊層的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)應(ying)增加。以使墊片(pian)密封面(mian)經(jing)加工后(hou)，需滿足(zu)(zu)要求(qiu)(qiu)(qiu)的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)最(zui)少為6mm。

一、材料(liao)一般要求應符合(he)下(xia)列標準：

奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)材料應(ying)遵(zun)循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范(fan)條例2038

德國標準： DIN 17440 或(huo) DIN 17458 

                  X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466

                  X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465

本標準應(ying)與有關的采購說明書一起使(shi)用(yong)，以便完全(quan)理解買(mai)方要求。

不(bu)銹鋼(gang)(gang)管子、板、棒等禁止由鋼(gang)(gang)材供貨廠商進行焊接修理。

二、 材料(liao)化學成分

   鋼的化學(xue)成(cheng)分應為：

   碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015

    奧(ao)氏體形(xing)成元素（鎳、碳、氮、錳）和鐵素體形(xing)成元素（鉻、鉬(mu)、硅）的平衡在最(zui)終熱處理和焊接后能獲(huo)得完(wan)全奧(ao)氏體組織（最(zui)高鐵素體含(han)量0.6%）。

   板材(cai)、型材(cai)、棒、鍛件(jian)和(he)管子應在(zai)每件(jian)上(shang)任意(yi)抽(chou)查(cha)鐵(tie)(tie)素體含量。所(suo)有(you)堆(dui)焊和(he)焊接熔敷金屬至(zhi)少應在(zai)面層每條(tiao)焊道上(shang)抽(chou)查(cha)鐵(tie)(tie)素體含量。

三、休氏(shi)試驗(yan)檢(jian)查

    1.  休氏(shi)試驗檢查(cha)必須按CWCEC工程設計(ji)標(biao)準 8-A10S-95進行。試板(ban)的位置、尺寸(cun)和休氏(shi)試驗試樣的尺寸(cun)符合CWCEC工程設計(ji)標(biao)準 8-A9S-95規定(ding)。

    2.  符(fu)合(he)第二章中所(suo)述化(hua)學成分并與工藝(yi)介質接觸的材料(liao)，經每個(ge)周期(qi)(qi)為48小(xiao)時的5個(ge)沸騰(teng)周期(qi)(qi)試驗(yan)，所(suo)有周期(qi)(qi)腐(fu)蝕(shi)的平均值不應超過(guo)1.0微米/48小(xiao)時（0.16克/立方米.小(xiao)時）。

    平(ping)均腐(fu)蝕值≥1.0微米/48小(xiao)(xiao)時(shi)（0.16克/立方米.小(xiao)(xiao)時(shi)）的(de)材料應(ying)予判廢。

   3. 如(ru)發現第四(si)或(huo)第五周期的(de)值超過(guo)第三或(huo)第四(si)周期中較低值的(de)50%時，應對試驗的(de)試樣進行顯微檢查(cha)，并策(ce)略(lve)選擇性(xing)浸蝕(shi)的(de)深度(du)。這個(ge)深度(du)是(shi)判(pan)斷材料能否使用(yong)的(de)決定性(xing)因(yin)素。

    4. 熔(rong)敷金屬也必須用休氏試(shi)驗(yan)的(de)方法進行檢(jian)驗(yan)，但平均值(zhi)并不(bu)作(zuo)為能否接(jie)受或判廢的(de)標準，而休氏試(shi)驗(yan)后的(de)選擇性浸蝕深度才是決(jue)定能否使(shi)用的(de)決(jue)定性因(yin)素。

      休氏(shi)檢驗完畢后，取(qu)自(zi)休氏(shi)試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣的顯微(wei)試(shi)(shi)樣必須按CWCEC工(gong)程設計標準 8-A10S-95 進(jin)行(xing)選擇性浸蝕和(he)金(jin)相檢驗。該顯微(wei)試(shi)(shi)樣應取(qu)自(zi)休氏(shi)試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣在放(fang)大十倍的顯微(wei)鏡下顯示出浸蝕最嚴重地方的橫(heng)截面。

     下(xia)述材料的(de)所有休氏試驗(yan)試樣必須進行(xing)選(xuan)擇性浸蝕檢驗(yan)： 襯里板子、管束用管子、高壓汽提塔的(de)液體分配器(qi)。

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