本標準(zhun)代替(ti)GB18248—2000《氣瓶用無縫鋼管》。本標準(zhun)與GB18248—2000相(xiang)比，對下列(lie)主要技術內(nei)容進(jin)行了修(xiu)改∶
1. 修改(gai)了標準范(fan)圍；
2. 修改了鋼管的尺寸允許偏差；
3. 調整了鋼的磷、硫含量(liang)要求，并(bing)增加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號；
4. 修改了鋼(gang)的冶煉(lian)方法；
5. 增加(jia)了熱擴制管(guan)方法，修改了不銹(xiu)鋼管(guan)的交貨(huo)狀態(tai)；
6. 刪除了低(di)倍檢驗(yan)；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹(xiu)鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本標(biao)準的附(fu)錄(lu)(lu)(lu)A和(he)附(fu)錄(lu)(lu)(lu)B為資料性附(fu)錄(lu)(lu)(lu)。本標(biao)準由中國鋼(gang)鐵工業協會提(ti)出。本標(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)準化技(ji)術委(wei)員會歸(gui)口。
本標(biao)(biao)準(zhun)起草單位∶寶山(shan)鋼(gang)(gang)鐵(tie)股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、冶金工業(ye)信息標(biao)(biao)準(zhun)研究院、攀鋼(gang)(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)(gang)鐵(tie)有(you)限(xian)(xian)責任(ren)公(gong)(gong)(gong)司、天津鋼(gang)(gang)管集團(tuan)股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、湖南衡陽鋼(gang)(gang)管（集團(tuan)）有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、江蘇振達鋼(gang)(gang)管集團(tuan)。
本標(biao)(biao)準主要起草人(ren)∶許晴(qing)、武冬興(xing)、于(yu)成(cheng)峰、張曙(shu)華、黃穎、晏如(ru)、安健(jian)波、趙(zhao)斌、李(li)金領、李(li)奇。本標(biao)(biao)準所代替標(biao)(biao)準的歷次版本發布情況(kuang)為∶————GB18248——2000。
一(yi)、范圍(wei)
本標準規定(ding)了(le)氣瓶和蓄能器殼體用無縫(feng)鋼管的尺(chi)寸、外(wai)形、重量(liang)、技(ji)術要求、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規則(ze)、包(bao)裝、標志和質量(liang)證(zheng)明(ming)書。
本(ben)標準適用于制造氣瓶和蓄能器(qi)殼體用無縫鋼管。
二(er)、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文件(jian)中的(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)款。凡是注日期的(de)引用(yong)文件(jian)，其隨后所有的(de)修改單（不(bu)(bu)(bu)包(bao)括勘誤的(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均不(bu)(bu)(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成協議的(de)各方研究是否(fou)可使用(yong)這些文件(jian)的(de)最新版本(ben)(ben)。凡是不(bu)(bu)(bu)注日期的(de)引用(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie)及合金 酸(suan)溶硅和(he)全(quan)硅含量的(de)測(ce)定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 碳酸鈉(na)分離-二苯碳酰二肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 鉭(tan)試劑(ji)萃(cui)取(qu)光度(du)法測定釩含量
GB/T223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安(an)替比林甲(jia)烷光(guang)度法測定(ding)鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 新(xin)亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.24 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 萃取分(fen)離-丁二酮肟分(fen)光光度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定(ding) 硫氰酸鹽分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.30 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 對-溴(xiu)苦(ku)杏仁酸沉淀分離(li)-偶(ou)氮胂(shen)Ⅲ分光光度(du)法(fa)測定鋯(gao)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(ce)定(ding) 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰(yan)原子吸(xi)收分光光度法(fa)測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度(du)法測定鎳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光光度法和(he)銻磷(lin)鉬藍分(fen)光光度法
GB/T223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定(ding) 火(huo)焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.76 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 火焰(yan)原子(zi)吸(xi)收光譜法(fa)測定(ding)釩量(liang)
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 姜黃素直接光度(du)法測定硼含量
GB/T 228—2002 金屬(shu)材料(liao)室溫拉伸(shen)試驗(yan)方法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬夏(xia)比(bi)缺口(kou)沖擊試(shi)驗方法(fa)（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳(tan)素鋼(gang)和中低合金鋼(gang)火花(hua)源原子發射光譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中(zhong)非(fei)金屬夾(jia)雜物(wu)含(han)量的測(ce)定 標準評級圖顯微檢驗法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏磁探(tan)傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣的取樣和制樣方法(fa)（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多(duo)元素含量(liang)的測定 電感耦合(he)等(deng)離子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳(tan)含量(liang)的(de)測(ce)定 第2部(bu)分∶感應爐（經預加熱）內燃(ran)燒后紅外吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下列代號適(shi)用于(yu)本標準∶
——D公稱外徑
——Smin∶最小壁厚；
——S∶公(gong)稱壁厚。
四、訂貨所(suo)需信息(xi)
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五(wu)、 尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
5.1 外徑和(he)壁厚(hou)
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹(xiu)鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注明，可供應(ying)表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允許偏差的鋼(gang)管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
不(bu)銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可交付長(chang)度(du)大于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但(dan)不短于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管，但(dan)長(chang)度(du)短于(yu)4000mm的(de)鋼(gang)管數(shu)量應不超過該(gai)批鋼(gang)管交貨總(zong)數(shu)量的(de)5%。
5.2.2 定尺和(he)倍尺長度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍(bei)尺長度應按下列(lie)規定留出切口余量∶a. 外徑≤159mm時(shi)，5mm～10mm； b. 外徑>159mm時(shi)，10mm～15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎(wan)曲度(du)不大(da)于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚≤30mm時，彎曲度不大于2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時，彎曲(qu)度不(bu)大于3.0mm/m。
5.3.2 不銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和(he)壁(bi)厚(hou)不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹(xiu)鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量(liang)
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量(liang)的(de)計(ji)算(suan)
不(bu)銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重(zhong)量允許偏差
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，交貨鋼管實際重量(liang)與理論重量(liang)的偏差應符(fu)合如下規定
a. 單根鋼管∶±10%；
b. 每批最少為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和(he)化(hua)學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表3的規定。附(fu)錄A列出了本(ben)標準鋼(gang)牌號(hao)與其他相近(jin)鋼(gang)牌號(hao)的對(dui)照。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶(ye)煉方法
鋼應為電爐或氧氣轉爐冶(ye)煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管的(de)制造方法
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
熱軋(ya)（擴(kuo)）鋼(gang)管應以熱軋(ya)（擴(kuo)）狀態交貨，冷(leng)軋(ya)（拔）鋼(gang)管應以冷(leng)軋(ya)（拔）、正火或(huo)退火狀態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 供方應提供鋼管熱處理毛坯(pi)制成試樣的(de)(de)力學(xue)性能實測(ce)值(zhi)，但不作為交貨條件(jian)。鋼管熱處理毛坯(pi)制成的(de)(de)試樣測(ce)出的(de)(de)力學(xue)性能數(shu)據參考值(zhi)列于附錄(lu)B（資(zi)料性附錄(lu)）。
6.4.2 沖擊試驗
經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，也可提供表(biao)B.1以外試(shi)驗溫度下的沖擊功數據。
表B.1中的沖擊功為(wei)全尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)夏比V型缺(que)口沖擊功參(can)考值。不(bu)能(neng)(neng)制(zhi)備全尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，可(ke)采(cai)用(yong)寬度為(wei)7.5mm、5mm或3mm的小(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，也可(ke)采(cai)用(yong)其(qi)他小(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。沖擊試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應優先選擇盡可(ke)能(neng)(neng)的較大(da)尺寸(cun)。用(yong)小(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)測得的沖擊功Av.r按式（1）換(huan)算成標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖擊功Akv∶
6.5 密實性
不銹(xiu)鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗時(shi)，鋼管在(zai)5 MPa試(shi)(shi)驗壓(ya)力下不(bu)允(yun)許出現滲(shen)漏現象，試(shi)(shi)驗壓(ya)力保(bao)持時(shi)間應不(bu)少于 5 秒。
b. 無(wu)損檢驗采用渦(wo)流(liu)探(tan)(tan)傷或(huo)漏磁探(tan)(tan)傷，渦(wo)流(liu)探(tan)(tan)傷應按GB/T735—2006的驗收(shou)等級A；漏磁探(tan)(tan)傷應按GB/T12606—1999的驗收(shou)等級L4。
6.6 非金屬夾(jia)雜物檢驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質量
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不(bu)超過壁(bi)厚負(fu)偏差的(de)其他局部缺欠允許(xu)存在。
6.8 無損檢(jian)驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不(bu)銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超(chao)聲波探傷檢(jian)驗應按GB/T5777—1996驗收等(deng)級C5；供(gong)需雙方(fang)協商，并合同中注明，超(chao)聲波探傷檢(jian)驗可采用其他驗收等(deng)級。漏磁探傷檢(jian)驗應按GB/T12606—1999的驗收等(deng)級L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八(ba)、 檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規則
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗(yan)和(he)判定規則
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標志及質量證明書
不(bu)銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
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