GB 3531-2014 低溫壓力(li)容器用鋼板(ban)
一、范圍
本標準規定(ding)了(le)低溫壓力容器用(yong)鋼板(ban)的訂貨內容、牌號(hao)表示方(fang)法、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差、技術(shu)要(yao)求(qiu)、試驗(yan)方(fang)法、檢(jian)驗(yan)規則、包(bao)裝、標志(zhi)及(ji)質量(liang)證明書(shu)等。
本標(biao)準適用(yong)(yong)于制造-196 ℃～<一(yi)20 ℃低溫壓(ya)力容器用(yong)(yong)厚度為5 mm～120 mm 的鋼板。
二、規范性引(yin)用文件
下列文件(jian)(jian)對于本(ben)文件(jian)(jian)的(de)應用是必(bi)不(bu)可少(shao)的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)適用于本(ben)文件(jian)(jian)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單）適用于本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化(hua)學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 二安替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含(han)量的測定 鉻天青(qing) S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 碳酸(suan)鈉分離(li)-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼光度(du)法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 二(er)安(an)替比林甲燒光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測定 硫(liu)氰酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金(jin) 鈮含(han)量的(de)測定 氯磺(huang)酚 S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 萃取分離(li)-偶(ou)氮氯(lv)膜mA分光光度法測(ce)定稀土總(zong)量
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分(fen)光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)(liang)法測定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金(jin) 碳含(han)量的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火(huo)焰原子吸(xi)收光譜法測定釩量GB/T228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室溫(wen)試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方法
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)包(bao)裝、標志及(ji)質量證明書的一般規(gui)定
GB/T 709—2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏差(cha)
GB/T 2970 厚鋼板超聲波(bo)檢(jian)驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品 力學性能(neng)試(shi)驗(yan)取樣位(wei)置及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原子發(fa)射(she)光譜分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)交(jiao)貨(huo)一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用(yong)試樣的取樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常規方(fang)法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素的測(ce)定(ding) 電感耦合等(deng)離子(zi)體發射光(guang)譜法
GB/T 28297 厚鋼板超聲自動檢(jian)測方法
JB/T 4730.3 承壓(ya)設備(bei)無(wu)損檢(jian)測(ce) 第3 部分∶超(chao)聲檢(jian)測(ce)
三、訂(ding)貨內(nei)容
按本標(biao)準訂(ding)貨的合(he)同或(huo)訂(ding)單應包括下(xia)列內容∶a. 標(biao)準編(bian)號、b. 產(chan)品名(ming)稱、c. 牌(pai)號、d. 交貨狀態、e. 尺寸備圖、f. 重量(liang)、g. 附加技(ji)術(shu)要求（如超聲檢測(ce)等(deng)）。
四(si)、牌號表示方法
鋼的(de)牌號用平均碳含(han)量、合(he)金元素字母(mu)和(he)(he)低溫壓力(li)容器"低"和(he)(he)"容"的(de)漢語拼青(qing)的(de)許(xu)位字母(mu)表示。例如∶16MnDR。"
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 鋼板的(de)尺寸、外形及允課偏差(cha)應符合GB/T709—2006 的(de)規定。
5.1.1 鋼板厚度允許偏(pian)差按GB/T709—2006中(zhong)的B類要求。根據(ju)需(xu)方要求，并在合(he)同中(zhong)注明，也可(ke)供應符(fu)合(he) GB/T709—2006 的 C類偏(pian)差的鋼板。
5.1.2 根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協議，可供(gong)應偏差更嚴格(ge)的(de)鋼板(ban)。
5.2 鋼板按理(li)論重(zhong)(zhong)量交貨，理(li)論計重(zhong)(zhong)采用的厚(hou)度為(wei)鋼板允許的最大(da)厚(hou)度和最小厚(hou)度的算術平均值。06Ni9DR密度為(wei)7.89g/cm2，其他(ta)鋼的密度為(wei)7.85g/cm2。
六、技(ji)術要求
6.1 牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉(lian)成分）應符(fu)合表1的規定。
6.1.1.1 為(wei)設善鋼板的性能，鋼中可(ke)添(tian)加(jia)Nb、V、等元(yuan)素(su);Nb十(shi)V+Ti三0.12%，元(yuan)素(su)質(zhi)(zhi)量分數應在(zai)質(zhi)(zhi)量證明(ming)書中注明(ming)。
6.1.1.2 作為殘金(jin)元熟(shu)鉻(ge)、銅質(zhi)量分數(shu)應各不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.25%，鎳質(zhi)量分數(shu)應不(bu)(bu)大(da)于(yu)40%，鉬質(zhi)量分數(shu)應不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.08%。供方若能保證合格可不(bu)(bu)做分析。
6.1.2 成品鋼板的(de)化學成分(fen)充連偏差應符(fu)合GB/T 222的(de)規定，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成品化學分(fen)析允許偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制(zhi)造方(fang)法
6.2.1 鋼由氧氣(qi)轉爐(lu)或(huo)電爐(lu)冶(ye)煉，并采(cai)用爐(lu)外精煉工藝(yi)。
6.2.2 連(lian)鑄坯(pi)、鋼錠壓縮(suo)(suo)比(bi)不(bu)小(xiao)(xiao)于3;電(dian)渣重熔(rong)坯(pi)壓縮(suo)(suo)比(bi)不(bu)小(xiao)(xiao)于2。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 鋼板的(de)交(jiao)貨狀態應符合表2 的(de)規定。
6.3.2 08Ni3DR回火溫度(du)應不(bu)低于(yu)600 ℃，06Ni9DR回火溫度(du)應不(bu)低于(yu)540 ℃。
6.3.3 經需方(fang)同意，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火后加(jia)速冷卻加(jia)回火交(jiao)貨。
6.4 力學(xue)性能和工藝性能
6.4.1 鋼板(ban)的(de)拉伸試驗(yan)、夏(xia)比（V型缺口）低溫沖(chong)擊試驗(yan)、彎曲試驗(yan)應符合表(biao)2的(de)規(gui)定。
6.4.2 夏比（V型缺口）低(di)(di)溫沖擊(ji)吸收能量(liang)，按3個試樣(yang)的(de)(de)算術平(ping)均值(zhi)計算，允許其中1個試樣(yang)的(de)(de)單(dan)個值(zhi)比表2規定(ding)(ding)值(zhi)低(di)(di)，但不得低(di)(di)于規定(ding)(ding)值(zhi)的(de)(de)70%。
6.4.3 對厚度小于(yu)(yu)12 mm 鋼板的(de)(de)夏比（V型缺口）沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)采用(yong)輔(fu)助試(shi)(shi)(shi)樣，>8 mm～<12 mm鋼板輔(fu)助試(shi)(shi)(shi)樣尺(chi)寸(cun)為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)應(ying)不小于(yu)(yu)表(biao)2規定值的(de)(de)75%;6 mm～8 mm 鋼板輔(fu)助試(shi)(shi)(shi)樣尺(chi)寸(cun)為10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)應(ying)不小于(yu)(yu)表(biao)2規定值的(de)(de) 50%;厚度小于(yu)(yu)6 mm 的(de)(de)鋼板不做沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
6.4.4 經供需雙方協(xie)議，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼(gang)板(ban)的(de)低溫(wen)沖擊吸收(shou)能量可按高于表 2 的(de)值交(jiao)貨，具體值在合同(tong)中注明。
6.4.5 當供方保證彎曲合格(ge)時(shi)，可不做彎曲試(shi)驗。
6.5 超(chao)聲檢測
6.5.1 厚度(du)大于 20 mm 的(de)(de)正火(huo)或正火(huo)加(jia)回(hui)火(huo)狀態交貨(huo)鋼板(ban)以(yi)及厚度(du)大于16 mm 的(de)(de)淬火(huo)加(jia)回(hui)火(huo)狀態交貨(huo)的(de)(de)鋼板(ban)供(gong)方應逐張進行超聲檢測。
6.5.2 其(qi)他厚度鋼板經供需雙(shuang)方協商也可逐張(zhang)進行超聲檢測。
6.5.3 超聲檢(jian)驗標準按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行(xing)，檢(jian)驗標準和合格級別在合同(tong)中注明。
6.6 表面質量(liang)
6.6.1 鋼(gang)板(ban)(ban)表(biao)而不允許存(cun)在裂紋(wen)、氣泡、結疤、折疊和夾(jia)雜等對使用有(you)害的(de)缺(que)陷(xian)(xian)。鋼(gang)板(ban)(ban)不得有(you)分層(ceng)。如(ru)有(you)上述(shu)表(biao)而缺(que)陷(xian)(xian)允許清(qing)理(li)，清(qing)理(li)深度(du)從鋼(gang)板(ban)(ban)實際尺寸算起(qi)，應不大(da)于鋼(gang)板(ban)(ban)厚度(du)公差之半(ban)，并應保(bao)證清(qing)理(li)處鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)最小厚度(du)，缺(que)陷(xian)(xian)清(qing)理(li)處應平滑無棱(leng)角。
6.6.2 其他缺陷(xian)允許存在，其深度(du)從鋼板實際尺(chi)寸(cun)算起(qi)，不得超過鋼板厚度(du)允許公(gong)差之(zhi)半，并應保(bao)證缺陷(xian)處鋼板厚度(du)不小(xiao)于鋼板允許最(zui)小(xiao)厚度(du)。
七、試驗方法
鋼板(ban)的檢驗項目、取樣數量、取樣方(fang)法及試(shi)驗方(fang)法應符合表3的規定(ding)。
八、檢(jian)驗規則
8.1 鋼(gang)板的(de)質量由供方質量技術監督部門(men)進行檢查(cha)和驗收。
8.2 鋼(gang)板(ban)應成(cheng)批(pi)(pi)驗(yan)收，每批(pi)(pi)鋼(gang)板(ban)由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一厚度、同(tong)(tong)一熱處理制(zhi)度的鋼(gang)板(ban)組(zu)成(cheng)，每批(pi)(pi)重量(liang)不(bu)大于(yu)30 t，單張重量(liang)超過30 t的鋼(gang)板(ban)按張組(zu)批(pi)(pi)。
06Ni9DR 鋼(gang)板(ban)和(he)以正(zheng)火(huo)(huo)加(jia)回(hui)火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)加(jia)回(hui)火(huo)(huo)狀態交貨(huo)的(de) 08Ni3DR 鋼(gang)板(ban)應逐熱(re)處理張進(jin)行力(li)學性能(neng)試驗。
8.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，厚度大于16 mm的鋼板可逐熱(re)處理張進行力學性能檢驗。
8.4 力學性(xing)能試驗取(qu)樣位置按(an)GB/T2975的規定，對于厚(hou)度(du)大于40 mm 的鋼(gang)板，沖擊試樣的軸(zhou)線應位于厚(hou)度(du)四分之一處(chu)
8.5 夏比(bi)（V型缺口）低溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗結果，不符合6.4規定(ding)(ding)時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上(shang)再取(qu)3個(ge)(ge)試(shi)樣進(jin)行復驗，前后兩組6個(ge)(ge)試(shi)樣的沖(chong)擊(ji)吸收能量平均值(zhi)不得低于(yu)(yu)規定(ding)(ding)值(zhi)，允許(xu)有(you)2個(ge)(ge)試(shi)樣小于(yu)(yu)規定(ding)(ding)值(zhi)，但其中小于(yu)(yu)規定(ding)(ding)值(zhi)70%的試(shi)樣只允許(xu)有(you)1個(ge)(ge)。
8.6 其(qi)他檢驗(yan)項目的復驗(yan)與判定(ding)規則按 GB/T17505 的有(you)關規定(ding)執行。
九、包裝、標志及質(zhi)量證明(ming)書(shu)
鋼板的包(bao)裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書(shu)應符合 GB/T 247的規定。
十、數值修約(yue)
本標準按(an)(an)修約(yue)值比較法，修約(yue)規則按(an)(an) GB/T 8170的規定。
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