一、范(fan)圍
本標準規定了鋼(gang)制壓(ya)力容器的設(she)計、制造、檢(jian)驗和驗收要求。
1.1 本標準(zhun)適用于設(she)計壓(ya)力不大于35 MPa的容器。
1.2 本標準(zhun)適用(yong)的設計(ji)溫度范圍按(an)鋼(gang)材允許的使用(yong)溫度確(que)定。
1.3 下列各(ge)類容器不屬于本標準的范圍;
a. 直接(jie)用(yong)火焰(yan)加熱的容(rong)器;
b. 核能裝置中的(de)容器;
c. 旋轉或(huo)(huo)往復運動的機械設備（如(ru)泵、壓(ya)縮機、渦輪機，液壓(ya)缸等）中(zhong)自(zi)成(cheng)整體或(huo)(huo)作為部件的受(shou)壓(ya)器室;
d. 經常(chang)搬運(yun)的(de)容器;
e. 設計壓力(li)低于(yu)0.1MPa的(de)容器(qi);f真空度低于(yu)0.02 MPa 的(de)容器(qi);
g. 內直徑（對(dui)非圓(yuan)形截面，指(zhi)寬度(du)、高度(du)或對(dui)角線，如矩形為(wei)對(dui)角線，橢圓(yuan)為(wei)長軸）小于 150 mm 的容器(qi);
h. 要求作疲(pi)勞分析的(de)容器;
i. 已有其他行業(ye)標準的容(rong)器(qi)。諸(zhu)如制冷、制糖、造紙、飲料(liao)等行業(ye)中的某些專用(yong)容(rong)器(qi)和攜(xie)玻璃(li)容(rong)器(qi)。
1.4 對不能用(yong)本標準(zhun)來確定結構(gou)尺寸(cun)的受壓元件，允許用(yong)以下方法設計，但需經全國壓力容器標準(zhun)化技術委員會(hui)評定、認可。
— 包括有限元法在內的應力分析;
— 驗(yan)證(zheng)性實驗(yan)分(fen)析(xi)（如實驗(yan)應力分(fen)析(xi)、驗(yan)證(zheng)性液壓試驗(yan)）
-- 用可比(bi)的已投入使用的結(jie)構進行對比(bi)經驗設計。
二、引用(yong)標準(zhun)
下列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)所(suo)(suo)包含的(de)條文，通過在本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)中引用而(er)構成(cheng)為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)條文。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)出版時(shi)，所(suo)(suo)示(shi)版本(ben)均為有效。所(suo)(suo)有標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)都會被修訂，使(shi)用本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)各方應探討使(shi)用下列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)最(zui)新版本(ben)的(de)可(ke)能(neng)性。
GB 196一81 普通螺紋基本尺寸
GB19781 普通螺紋公差與配合
GB 228—87 金屬拉伸(shen)試驗方法(fa)
GB/T 229—94 金屬(shu)夏比缺口沖擊試驗方法
GB 23288 金屬彎曲試驗方法
GB 699-—88 優質碳素結構鋼(gang)技術條件(jian)
GB700-—88 碳素結構鋼
GB 912一89 碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)和低合金結(jie)構(gou)鋼(gang)熱軋(ya)薄鋼(gang)板(ban)及(ji)鋼(gang)帶
GB 985—88 氣爆(bao)、手(shou)工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的(de)基(ji)本形式與尺寸
GB 986—88 埋弧(hu)焊(han)焊(han)縫坡口的基(ji)本形式和尺寸
GB 1220-92 不銹鋼棒
GB 1221一92 耐(nai)熱鋼(gang)棒
GB/T1804一92 一般(ban)公差(cha) 線性尺寸的未注公差(cha)
GB 3077一(yi)88 合金(jin)結構鋼技術條件(jian)
GB 3274—88 碳素結構(gou)鍋和低合金結構(gou)鋼(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)板和鋼(gang)帶
GB 3280-92 不銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板
GB 3531一1996 低溫壓力容器(qi)用低合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)板
GB 4237一(yi)92 不(bu)銹鋼熱軋鋼板
GB 4238—92 耐熱鋼(gang)板
GB 5310—1995 高壓鍋爐用無縫(feng)鋼管
GB 6479一86 化肥(fei)設備用高壓無縫(feng)鋼管
GB 6654一(yi)1996 壓力容器用(yong)鋼(gang)板
GB 8163—87 輸送流體用無縫鋼(gang)管
GB 8165一87 不銹鋼復合鋼板
GB 9948一88 石油(you)裂(lie)化用無縫鋼管
GB 12337—90 鋼制球(qiu)形儲(chu)罐(guan)
GB 13296—91 鍋爐、熱交換器用(yong)不(bu)銹鋼無縫鋼管
GB/T 14976—94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
JB 2536—80 壓力(li)容器油漆、包(bao)裝和運輸
JB 4700—92 壓(ya)力容器(qi)法蘭分類與(yu)技術條件(jian)
JB 4701一92 甲型平(ping)焊法蘭
JB 4702-92 乙型平焊法蘭
JB 4703一92 長頸對焊(han)法(fa)蘭
JB 4704一(yi)92 非金屬軟墊片(pian)
JB 4705一92 練繞(rao)墊片
JB 4706—92 金屬包墊片
JB 4707-92 等長(chang)雙頭螺栓(shuan)
JB 4708—92 鋼制壓力容(rong)器焊接工藝評定
JB/T 4709一92 鋼制壓力容器焊接規程(cheng)
JB 4710-92 鋼制塔(ta)式容(rong)器
JB 4726-94 壓力容(rong)器用(yong)碳素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鍛件
JB 4727—94 低溫壓力容器(qi)用碳(tan)素鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)鍛件
JB 4728-94 壓力容(rong)器用不銹鋼鍛件(jian)
JB 4730-94 壓力(li)容器無損檢測
JB 4733-1996 壓力(li)容器用爆(bao)炸不(bu)銹鋼復合(he)鋼板
三、總論
3.1 容器(qi)的設計(ji)、制(zhi)造、檢驗和驗收除必(bi)須符(fu)合本(ben)標準的規定外，還應遵守國家頒布的有關法(fa)令、法(fa)規和規章。
3.2 資格與職責
3.2.1 資格
3.2.1.1 容器(qi)的設計(ji)、制造單(dan)位(wei)(wei)(wei)必須具備(bei)健全的質量管理體系(xi)，設計(ji)單(dan)位(wei)(wei)(wei)應持有壓力(li)(li)容器(qi)設計(ji)單(dan)位(wei)(wei)(wei)批準書，制造單(dan)位(wei)(wei)(wei)應持有壓力(li)(li)容器(qi)制造許可證。
3.2.1.2 壓力(li)容器的(de)設計和制(zhi)造(zao)必須接受勞動(dong)行政部(bu)門安全監(jian)察機構的(de)監(jian)察。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計(ji)單位(wei)的職責
3.2.2.1.1 設(she)計單(dan)位應對設(she)計文件的正(zheng)確(que)性和(he)完整性負責。
3.2.2.1.2 容器的設計文(wen)件至少應包括設計計算書和設計圖樣。
3.2.2.1.3 容器(qi)設計(ji)總圖(tu)應蓋有壓力容器(qi)設計(ji)單位批(pi)準書(shu)標志(zhi)，
3.2.2.2 制造單(dan)位的職責
3.2.2.2.1 制(zhi)造(zao)單(dan)位(wei)必須按照設計圖(tu)樣要(yao)求進行制(zhi)造(zao)，如需要(yao)對源(yuan)設計進行修改，應取(qu)得原設計單(dan)位(wei)認可，
3.2.2.2.2 制造單(dan)位的(de)檢查部門在容(rong)(rong)器制造過程中和(he)完工后，應按(an)本(ben)標準和(he)圖(tu)樣規(gui)定(ding)對(dui)(dui)容(rong)(rong)器進行各項(xiang)具體檢驗(yan)和(he)試驗(yan)，提出檢驗(yan)報告(gao)，并對(dui)(dui)報告(gao)的(de)正確(que)性(xing)和(he)完整性(xing)負責。
3.2.2.2.3 制(zhi)造單位(wei)對其制(zhi)造的每(mei)臺容器(qi)產品至少應具(ju)有(you)下列技(ji)術(shu)文(wen)件(jian)備查，技(ji)術(shu)文(wen)件(jian)至少應保存7 年。
a. 制造工藝圖或制造工藝卡;
b. 材料證明文件及材料表;
c. 容(rong)器的焊接工藝(yi)和熱處(chu)理(li)工藝(yi)記錄;
d. 標準(zhun)中允許制(zhi)造廠選(xuan)擇的(de)項目的(de)記錄(lu);
e. 容器制(zhi)造過程中及完工后的檢查記錄;
f. 容器(qi)的原(yuan)設計圖和(he)竣工圖，
3.2.2.2.4 制(zhi)造單位(wei)在取得(de)檢驗機構確認(ren)容器質量符(fu)合本標準和(he)圖樣的要求后，須填寫產品質量證明書并交付用(yong)戶。
3.3 容器范圍
本標準管轄的容器，其(qi)范圍是指殼體(ti)(ti)及(ji)與其(qi)連為整體(ti)(ti)的受壓零部件，且劃定在下列(lie)范圍內。
3.3.1 容器與外部管道連接
a. 焊接連接的第一道環向接頭坡口端(duan)面;
b. 螺紋(wen)連接(jie)的第一個螺紋(wen)接(jie)頭端面;
c. 法(fa)蘭連接的第一個法(fa)蘭密封面;
d. 專用連(lian)接件或管(guan)件連(lian)接的第一個(ge)密(mi)封面，
3.3.2 接(jie)管、人孔(kong)、手孔(kong)等的承壓封頭、平蓋及(ji)其緊固件。
3.3.3 非(fei)受壓元(yuan)件與受壓元(yuan)件的焊(han)接(jie)接(jie)頭。接(jie)頭以外的元(yuan)件，如加強圈、支座(zuo)(zuo)、裙座(zuo)(zuo)等應符(fu)合本(ben)標準(zhun)或相應標準(zhun)的規定。
3.3.4 直接連(lian)在(zai)容器上的(de)(de)超壓(ya)泄放裝置應符合(he)附錄(lu) B（標(biao)準的(de)(de)附錄(lu)）的(de)(de)要求。連(lian)接在(zai)容器上的(de)(de)儀表等附件，應符合(he)有關(guan)標(biao)準的(de)(de)規定。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除(chu)注(zhu)明者外(wai)，壓力均指表壓力。
3.4.2 工作壓力
工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力指(zhi)在正常工(gong)作(zuo)情況下，容器(qi)頂部可能(neng)達到的最高壓(ya)(ya)力。
3.4.3 設(she)計(ji)壓力
設計(ji)(ji)壓力(li)指(zhi)設定的(de)容器頂(ding)部的(de)最高壓力(li)，與(yu)相應的(de)設計(ji)(ji)溫度一起作為設計(ji)(ji)載荷條件，其值不低(di)于(yu)工作壓力(li)。
3.4.4 計算壓力
計(ji)算壓(ya)(ya)力(li)指在(zai)相應設計(ji)溫(wen)度(du)下(xia)，用以確(que)定元件(jian)厚(hou)度(du)的壓(ya)(ya)力(li)，其中包括液柱靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)。當元件(jian)所承受的液柱靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)小(xiao)于(yu)5%設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)時，可忽(hu)略(lve)不計(ji)。
3.4.5 試驗壓力
試驗壓(ya)力指在壓(ya)力試驗時，容器頂(ding)部的壓(ya)力。
3.4.6 設計(ji)溫度
設(she)(she)計溫(wen)度(du)指(zhi)容器在正常工作(zuo)情(qing)況下，設(she)(she)定的元件的金屬溫(wen)度(du)（沿元件金屬截面的溫(wen)度(du)平均值(zhi)），設(she)(she)計溫(wen)度(du)與(yu)設(she)(she)計壓力一起作(zuo)為設(she)(she)計載荷條件。
標志在(zai)鉻牌上的設計溫(wen)度應是殼體(ti)設計溫(wen)度的最(zui)高值或最(zui)低值。
3.4.7 試驗(yan)溫度(du)
試驗溫(wen)度(du)指壓力(li)試驗時，殼體的金屬溫(wen)度(du)。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度
計(ji)算厚(hou)度(du)指按各章公式計(ji)算得到的厚(hou)度(du)。需(xu)(xu)要時，尚應計(ji)入其他載(zai)荷所需(xu)(xu)厚(hou)度(du)（見3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚度
設計厚(hou)度指計算(suan)厚(hou)度與腐(fu)蝕裕量(liang)之和(he)。
3.4.8.3 名義(yi)厚(hou)度
名(ming)義厚(hou)度(du)(du)指設計厚(hou)度(du)(du)加上鋼材厚(hou)度(du)(du)負偏差后向上圓整至鋼材標(biao)(biao)準規格的厚(hou)度(du)(du)。即標(biao)(biao)注在(zai)圖(tu)樣上的厚(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有效厚度
有效厚度指名義厚度減(jian)去腐蝕裕(yu)量(liang)和(he)鋼材厚度負偏(pian)差。
3.5 設計的一般(ban)規(gui)定
3.5.1 確定設計壓力時(shi)，應考慮(lv)∶
容器上(shang)裝有(you)超壓泄(xie)放(fang)裝置(zhi)時，應按附錄(lu)B（標(biao)準的(de)附錄(lu)）的(de)規定確定設(she)計(ji)壓力。
對(dui)于盛(sheng)裝液化氣(qi)體(ti)的容器，在規(gui)定的充裝系數(shu)范圍內，設計壓力應根(gen)據工作條件下可能達到的最高金(jin)屬(shu)溫(wen)度(du)確定。
確定外壓容器(qi)的設計壓力(li)(li)時，應考慮在正常(chang)工作情況下可能出現(xian)的最大內外壓力(li)(li)差。
確定真空容器的殼(ke)體厚度時，設計壓力按(an)承(cheng)受(shou)外壓考(kao)慮。當裝(zhuang)有安(an)全控制(zhi)裝(zhuang)置（如真空泄(xie)放閥）時，設計壓力取(qu)1.25倍最大內外壓力差或(huo)0.1MPa兩(liang)者中的低值(zhi)；當無(wu)安(an)全控制(zhi)裝(zhuang)置時，取(qu)0.1 MPa，
由兩室(shi)或兩個以(yi)上壓(ya)(ya)力(li)室(shi)組(zu)成的容(rong)器，如夾套容(rong)器，確定設計壓(ya)(ya)力(li)時，應考(kao)慮各室(shi)之間(jian)的最(zui)大壓(ya)(ya)力(li)差。
3.5.2 確定設計溫度時，應考慮(lv)∶
設(she)計溫(wen)(wen)(wen)度(du)不得低于元(yuan)件金屬(shu)在工作狀態可能(neng)達到(dao)(dao)的(de)最(zui)高溫(wen)(wen)(wen)度(du)，對(dui)于0℃以(yi)下的(de)金屬(shu)濕(shi)度(du)，設(she)計溫(wen)(wen)(wen)度(du)不得高于元(yuan)件金屬(shu)可能(neng)達到(dao)(dao)的(de)最(zui)低溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
低溫容器的(de)設計溫度按(an)附(fu)(fu)錄C（標準的(de)附(fu)(fu)錄）確定(ding)。
容器各部分在工作狀態下的金(jin)屬濕(shi)度不同(tong)時，可分別設(she)定每部分的設(she)計濕(shi)度。
元件的金屬(shu)溫度可用(yong)傳(chuan)熱計(ji)算求得(de)，或(huo)在已使用(yong)的同類容器(qi)上測定，或(huo)按(an)內(nei)部介質溫度確定。
3.5.3 對有不(bu)同工(gong)況的(de)容(rong)器，應按最苛刻的(de)工(gong)況設計，并在圖樣(yang)或(huo)相(xiang)應技術文件(jian)中注明(ming)各(ge)工(gong)況的(de)壓力(li)和溫(wen)度(du)值。
3.5.4 載荷
設計時(shi)應考慮以下載(zai)荷∶
a. 內(nei)壓、外(wai)壓或最大壓差；
b. 液體靜(jing)壓力;
需要時，還應考慮下列載荷∶
c. 容器的自重(zhong)（包括(kuo)內(nei)(nei)件(jian)和(he)填(tian)料等(deng)），以及正(zheng)常工作條件(jian)下或壓(ya)力試驗狀態下內(nei)(nei)裝物料的重(zhong)力載荷
d. 附(fu)屬設備及隔(ge)熱材料、襯里、管道(dao)、扶梯、平臺(tai)等的重力(li)載荷(he);
e. 風載荷(he)、地(di)震力、雪(xue)載荷(he);
f. 支(zhi)座、底座墨、支(zhi)耳及其他型(xing)式(shi)支(zhi)撐件的反(fan)作(zuo)用力;
g. 連接管道(dao)和其(qi)他部件(jian)的作用力(li);
h. 溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用(yong)力;
i. 包括(kuo)壓力(li)急(ji)劇波動的(de)(de)沖擊載荷;j）沖擊反力(li)，如(ru)由流體沖擊引起(qi)的(de)(de)反力(li)等;
k. 運(yun)輸或吊裝時的(de)作用力。
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