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本標準是下列(lie)標準協(xie)調的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版(ban)(ban)標準(zhun)的(de)(de)起(qi)(qi)草過程(cheng)中，技術委員會認為(wei)管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)存在兩個基本水(shui)平的(de)(de)標準(zhun)技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，因(yin)此同(tong)意設立兩個產品規范水(shui)平的(de)(de)技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了(le)一般的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)質量水(shui)平要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。PSL2包括增加的(de)(de)化學成分、缺口韌(ren)性、強度性能(neng)和補充NDE 的(de)(de)強制性要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。本標準(zhun)對(dui)(dui)僅適(shi)于(yu)PSL1鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)或僅適(shi)于(yu)PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)作了(le)標記。如果沒有專門指出適(shi)用(yong)于(yu)何種(zhong)PSL水(shui)平鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，則對(dui)(dui)PSL1和PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)同(tong)樣適(shi)用(yong)。資料性附錄M給出了(le)本標準(zhun)與ISO3183以(yi)前(qian)版(ban)(ban)本（所有部分）以(yi)及APISpec5L一起(qi)(qi)使用(yong)時的(de)(de)對(dui)(dui)照表。
技術委員(yuan)會同(tong)樣認為(wei)在石油和天然氣工(gong)業實際(ji)工(gong)作(zuo)中，經常(chang)規定補充(chong)的(de)特殊(shu)要求。為(wei)了適應這種需要，本標準提供(gong)了如下特殊(shu)補充(chong)要求供(gong)選擇(ze)∶
—— 訂(ding)購需要進(jin)行制造工藝評(ping)定的(de)PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延性(xing)斷裂(lie)擴展的PSL2鋼管（附錄G）；
—— 訂(ding)購酸性服(fu)役(yi)條件(jian)的PSL2鋼管(guan)（附錄(lu)H）；一訂(ding)購“直通過油管(guan)（TFL）”（附錄(lu)I）；
—— 訂購海上服(fu)役條件的PSL2鋼管（附錄J）。
僅(jin)當訂貨合同規定了這些附錄(lu)的要(yao)求時，這些附錄(lu)才適用。
當訂(ding)購的(de)鋼管用(yong)(yong)于兩種(zhong)或(huo)多(duo)種(zhong)用(yong)(yong)途(tu)時(shi)，要求(qiu)鋼管能夠符(fu)合(he)多(duo)個特殊(shu)用(yong)(yong)途(tu)附錄的(de)要求(qiu)。在這種(zhong)情(qing)況下，由(you)于使用(yong)(yong)一個以(yi)上(shang)特殊(shu)用(yong)(yong)途(tu)附錄而(er)產(chan)生技術爭議時(shi)，應采用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于預期服役條件的(de)最(zui)苛刻要求(qiu)。
本國(guo)際(ji)標(biao)準(zhun)不提供何時(shi)必須(xu)規定上述補充(chong)(chong)要求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)指(zhi)導。對于一(yi)個特(te)定的(de)(de)合同而言，根據預期使用和設計要求(qiu)(qiu)(qiu)，規定上述任一(yi)補充(chong)(chong)要求(qiu)(qiu)(qiu)是購方的(de)(de)責任。
由于1SO 3183是不同(tong)傳統(tong)(tong)文件(jian)協(xie)調(diao)(diao)的(de)產物，本(ben)標準(zhun)(zhun)考慮(lv)了廣泛(fan)(fan)使(shi)用的(de)傳統(tong)(tong)符(fu)號(hao)(hao)(hao)(hao)（指(zhi)機(ji)械或(huo)物理性(xing)能或(huo)它們的(de)數(shu)值、尺寸(cun)或(huo)試驗參數(shu)）和(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)，這些傳統(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)的(de)符(fu)號(hao)(hao)(hao)(hao)和(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)常(chang)常(chang)與(yu)其他(ta)廣泛(fan)(fan)應用的(de)標準(zhun)(zhun)和(he)規范(fan)有(you)著緊密的(de)聯系，并包含有(you)其來源的(de)原始(shi)研究工作。因此，在某(mou)些情況(kuang)下，對(dui)上述(shu)原有(you)符(fu)號(hao)(hao)(hao)(hao)和(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)進行了修改(gai)，以盡量符(fu)合ISO/IEC導則 第2部(bu)分，在另外一(yi)(yi)些情況(kuang)下，一(yi)(yi)些符(fu)號(hao)(hao)(hao)(hao)和(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)（在9.2和(he)F4中(zhong)最突(tu)出）仍保持(chi)傳統(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)，以避免在協(xie)調(diao)(diao)統(tong)(tong)一(yi)(yi)后引起泥(ni)淆。對(dui)改(gai)變過的(de)部(bu)分已給(gei)予(yu)注意，以確保代(dai)替傳統(tong)(tong)符(fu)號(hao)(hao)(hao)(hao)的(de)新符(fu)號(hao)(hao)(hao)(hao)完(wan)整(zheng)并清楚定(ding)義。在本(ben)國(guo)際標準(zhun)(zhun)的(de)下一(yi)(yi)版(ban)本(ben)將考慮(lv)使(shi)符(fu)號(hao)(hao)(hao)(hao)與(yu)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)的(de)形(xing)式(shi)(shi)(shi)與(yu)ISO/IEC 導則 第2部(bu)分完(wan)全一(yi)(yi)致(zhi)。
石油天然氣(qi)工業(ye)一(yi) 管(guan)線輸送(song)系(xi)統(tong)鋼管(guan)
1、范圍
本國(guo)際標準(zhun)規(gui)定(ding)了石油天(tian)然氣(qi)工業管線(xian)輸送系統用兩種(zhong)產(chan)品規(gui)范(fan)水平（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊接鋼管制造要求(qiu)。本國(guo)際標準(zhun)不適用于鑄鐵管。
2、一致(zhi)性
2.1 測量單位(wei)
在(zai)本國際標準中(zhong)(zhong)，用ST單(dan)位制(zhi)和(he) USC（美國慣用）單(dan)位制(zhi)表示(shi)(shi)數(shu)據(ju)。對(dui)于特(te)定(ding)的訂貨批。除(chu)另(ling)有規定(ding)外，只應(ying)使用其中(zhong)(zhong)一(yi)種(zhong)單(dan)位制(zhi)表示(shi)(shi)數(shu)據(ju)。不應(ying)兼有用另(ling)一(yi)種(zhong)單(dan)位制(zhi)表示(shi)(shi)的數(shu)據(ju)。
對于用(yong) ST單位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)數(shu)據(ju)，用(yong)逗號作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)數(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，空(kong)(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千(qian)位(wei)(wei)數(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。對于用(yong)USC 單位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)數(shu)據(ju)，用(yong)小(xiao)點（線上）作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)數(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，用(yong)空(kong)(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千(qian)位(wei)(wei)數(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。譯選，為(wei)(wei)符合國內(nei)習慣(guan)，本譯文中 s1單位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)數(shu)據(ju)，用(yong)小(xiao)數(shu)點作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)數(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，S1單位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)和USC單位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)均來使用(yong)空(kong)(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千(qian)位(wei)(wei)數(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。2.2 圓整
除本國(guo)(guo)際(ji)標準(zhun)規(gui)定(ding)(ding)外(wai)，為了確(que)定(ding)(ding)與(yu)規(gui)定(ding)(ding)要求的一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附(fu)錄B，規(gui)則A，把觀測值或計算(suan)數值圓整到用于表示極限值的最右邊數位的最鄰近單位數值。注(zhu)，該條(tiao)款(kuan)的目的題表明(ming)ASTME29.0短定(ding)(ding)的圓整方(fang)法(fa)與(yu)ISO31-0∶1992附(fu)錄B，羰則A相同。2.3 對(dui)本國(guo)(guo)際(ji)標準(zhun)的符合性
宜(yi)運(yun)行有助于符合本國際標準(zhun)要求的質(zhi)量體系。注;ISOTS 290012l提供了質(zhi)量管理體系的部(bu)分特殊指(zhi)南。
合(he)同可以(yi)規定(ding)制(zhi)造商應對產品與本(ben)國際標準所有(you)適用要(yao)求的符合(he)性負責。為(wei)證(zheng)實(shi)符合(he)性，制(zhi)造腐應允許購方進行(xing)任何必要(yao)的調查和拒收不合(he)格(ge)的任何材料(liao)。
3、規范性引用文件
下(xia)列(lie)標準(zhun)對(dui)于本標準(zhun)的(de)使用(yong)是不可缺少的(de)。對(dui)于標注日期的(de)標準(zhun)，僅有引用(yong)的(de)版本適用(yong)。對(dui)于未注日期的(de)引用(yong)標準(zhun)，引用(yong)標準(zhun)的(de)最(zui)新版本（包(bao)括任(ren)何修訂內容》適用(yong)。數量和單(dan)位—0部分;總則(ze)
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比(bi)擺錘(chui)沖擊試驗(yan)一第1部分;試驗(yan)方(fang)法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品(pin)—機械性(xing)能試驗用試樣和(he)試件(jian)的位置和(he)制備鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品(pin)一般交貨技術條件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長率換算—第1部分;碳鋼(gang)和低(di)合金銅(tong)鍋(guo)鐵產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬(shu)材(cai)料—布氏(shi)硬度(du)試驗(yan)（全部》金屬(shu)材(cai)料—維氏(shi)硬度(du)試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材料—洛(luo)氏(shi)硬度試(shi)驗
ISO6892 金屬材料(liao)環境溫度拉(la)伸試驗(yan)
ISO 6929 鋼產品(pin)—定義和分類
ISO 7438 金屬材(cai)料一彎曲試驗(yan)
IS07539-2 金屬和合金腐(fu)蝕-應力腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)一(yi)第2部分∶彎梁試(shi)樣(yang)準備和使(shi)用
ISO 8491 金屬材(cai)料一管（全截面）一窮曲試驗(yan)
ISO 8492 金屬(shu)材料(liao)—管(guan)—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有關產(chan)品前(qian)銷材的(de)預處(chu)理一表面清沽度(du)的(de)目視評定(ding)一第1部分;未涂鋼(gang)材基底和涂層全(quan)面清除后(hou)的(de)生銹等級和準備(bei)等級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫(feng)和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管(guan)一縱向缺欠全圓周(zhou)超聲波(bo)檢驗
ISO 9304:1989 承(cheng)壓用無縫(feng)和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼(gang)管一缺欠的渦流(liu)檢驗
ISO 9305:1989 承(cheng)壓用無縫鋼管一橫(heng)向缺欠的(de)全(quan)圓周超聲(sheng)波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用無(wu)縫和(he)焊接（埋弧焊除外）鋼管-—鐵(tie)磁(ci)性錫管縱向缺欠(qian)的全因周磁(ci)傳感(gan)器/漏(lou)磁(ci)檢(jian)驗
ISO 9598:1989 承壓用無(wu)縫鋼(gang)管一(yi)鐵磁(ci)性無(wu)縫鋼(gang)管橫向(xiang)缺欠的(de)全圓(yuan)周磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊(han)和感應(ying)焊(han)鍋管一(yi)焊(han)縫縱向缺欠的超聲波(bo)檢驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧(hu)焊鋼管一(yi)焊縫(feng)縱向和/或(huo)橫向缺欠的(de)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分(fen)析方法(fa)評價(jia)
ISO 10124:1994 承壓用無縫和焊接《埋(mai)弧(hu)焊除外）鋼管一分層(ceng)缺欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗(yan)文件
ISO 10543 承壓無縫和熱張力減(jian)徑焊接鋼(gang)管一全圓周(zhou)壁厚超(chao)聲波檢驗
ISO 1484 承(cheng)壓用鋼管(guan)一(yi)無損檢驗（NDT）人員資質和評定
ISO 11496 承壓用無縫和焊接鋼管(guan)一管(guan)端分層(ceng)缺欠的超聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無(wu)損檢(jian)測(ce) — 工(gong)業射(she)線檢(jian)驗膠(jiao)片(pian)(pian)一第1部分;工(gong)業射(she)線檢(jian)驗膠(jiao)片(pian)(pian)系統分類
ISO 12094 :1994 承壓(ya)用(yong)焊接鋼(gang)管(guan) 一(yi) 焊管(guan)用(yong)鋼(gang)帶/鋼(gang)板分(fen)層(ceng)缺(que)欠的超聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一液體滲(shen)透檢驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊(han)鋼管 -- 母縫缺欠(qian)的射線檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態(tai)斷(duan)裂韌性統一測試方(fang)法(fa)
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅管 -- 焊縫附近(jin)分層缺欠的超聲波(bo)檢(jian)險
ISO 13664 無縫和焊接鋼管 -- 管端分(fen)層缺欠的磁(ci)粉檢驗
ISO 1366 無(wu)縫和(he)焊接鋼(gang)管 -- 管體表(biao)面缺欠(qian)的磁(ci)粉檢驗
ISO 13678 石油和天然(ran)氣工業 -- 套管、治管和管線鋼管端紋脂的評估和試(shi)驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分試驗試樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和(he)天然(ran)氣工(gong)業一油氣生(sheng)產中用于含硫化(hua)氫環境的材料-第2部(bu)分;抗開裂碳鋼和(he)低合(he)金銅以及鑄鐵的使用
ISO19232-1:2004 無損檢(jian)驗(yan) — 射(she)線(xian)檢(jian)驗(yan)圖象質量—第1 部分; 像(xiang)質計（線(xian)型）-像(xiang)質計數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬(shu)制品(pin) -- 檢(jian)查文件(jian)類找
APISpce SD7 套管，油管和(he)管線管螺紋的加工(gong)、測雖和(he)檢(jian)驗牌范（US 慣用單(dan)位）
API RP 5A3 套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)用螺紋(wen)脂的推(tui)薦(jian)作法(fa)
API RP 5L3 管線鋼管落錘撕裂試(shi)驗推(tui)薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械(xie)性能試(shi)驗的標準試(shi)驗方(fang)法和定義
ASTM A435 鋼板縱波超聲(sheng)波檢驗規范
ASTM A5978 特殊用途平鋼板和(he)復合鋼板縱(zong)波超聲波檢驗標(biao)準規范(fan)
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方法(fa)、作法(fa)和(he)術(shu)語(yu)
ASTM A941 有關鋼(gang)、不銹鋼(gang)、合金和鐵合金術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬(ying)度(du)試驗標準方法
ASTM A1038 采用超(chao)聲波接觸阻抗(kang)法便(bian)攜式(shi)硬度儀標準(zhun)作(zuo)法
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗(yan)方法(fa)
A.STM E18 金屬(shu)材料洛(luo)(luo)氏硬度和洛(luo)(luo)氏表面硬度標(biao)準試驗方(fang)法(fa)
ASTM E92 金屬材料(liao)維(wei)氏硬(ying)度標準試驗方(fang)法
ASTM E94 射(she)線檢驗標(biao)準指南
ASTM E110 金(jin)屬材(cai)料(liao)便攜式硬度儀壓痕硬度試驗方(fang)法
ASTMEI14 接觸(chu)式超聲縱波(bo)脈沖回波(bo)檢驗標(biao)準作(zuo)法
ASTM E16.5 流體(ti)滲透(tou)標準試驗方法(fa)
ASTM E213 金(jin)屬管超聲波檢(jian)驗標(biao)準作法
ASTM E273 焊接(jie)鋼管焊接(jie)區超聲波(bo)檢驗標準作(zuo)法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和(he)渦流檢驗標準作法
ASTM E570 鐵(tie)磁性鋼管產(chan)品漏(lou)磁檢驗標準作法(fa)
ASTM E709 磁粉檢驗(yan)標準指南(nan)
ASTM E747-04 射線(xian)檢驗用(yong)線(xian)型像質計(ji)（IQI）的設計(ji)、制造和(he)材料組分(fen)類標(biao)準(zhun)作(zuo)法(fa)
ASTM E1290 裂紋尖端張升位(wei)移（CIOD）圖裂韌性(xing)測(ce)量標(biao)準試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份(fen)檢驗(yan)(yan)試樣取樣標準方法工(gong)業射(she)線檢驗(yan)(yan)膠片(pian)體系(xi)分類標準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應(ying)力腐蝕(shi)試(shi)驗試(shi)樣的制備(bei)和使用(yong)標(biao)準方法
NACETM0177∶20055 金屬(shu)在(zai)硫(liu)化(hua)氫環境中抗硫(liu)化(hua)物應力(li)(li)開裂和應力(li)(li)腐蝕開裂的實驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準試驗方(fang)法一管線鋼和壓力容(rong)器鋼抗氫致開裂評估
4、術語和(he)定義
除4.1至4.53給出的定(ding)義外，應使用(yong)下列(lie)標準中適用(yong)的術語和定(ding)義∶
--- 鋼產(chan)品 ISO 6929或(huo)ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣(yang)程序(xu)類型，檢驗(yan)和檢驗(yan)文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議(yi) as agreed
由制造商(shang)和購方(fang)雙方(fang)協商(shang)形成的要(yao)求，且已在合同中注明。注∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未(wei)進行任(ren)何特殊軋(ya)制和/或(huo)熱處理的交付狀態。
4.3 冷(leng)擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指(zhi)在工(gong)廠環境溫度下，用內(nei)部擴張機械裝(zhuang)置(zhi)，或(huo)將鋼管(guan)置(zhi)于封閉模中，通過內(nei)部靜水壓壓力(li)使(shi)整根鋼管(guan)外(wai)徑(jing)或(huo)周向(xiang)尺寸獲得(de)永久增(zeng)加的(de)鋼管(guan)。
4.4 冷(leng)定徑鋼管(guan) cold-sized pipe
指(zhi)在工廠"環境溫度下(xia)，成(cheng)型（包括 EW定徑）后，整根或部分長(chang)度鋼管(guan)外徑或周向尺(chi)寸獲(huo)得永久增加(jia)或永久減少(shao)的鋼管(guan)。
4.5 冷(leng)精(jing)整(zheng) cold finishing
永久應變(bian)大于1.5%冷(leng)(leng)加工操作（通常(chang)為冷(leng)(leng)拔(ba)）。注(zhu)∶該永久應變(bian)量通常(chang)將冷(leng)(leng)精(jing)整(zheng)與冷(leng)(leng)擴徑和冷(leng)(leng)定徑區分出(chu)來(lai)。
4.6 冷(leng)成型 oold forming
不用加(jia)熱(re)將鋼(gang)帶或(huo)鋼(gang)板(ban)成型為鋼(gang)管(guan)的(de)工藝。
4.7 連續(xu)爐(lu)焊 continuous welding
通(tong)過(guo)在爐子里加熱鋼(gang)骨且用機(ji)械力將(jiang)成(cheng)型的(de)(de)邊緣壓在一起(qi)，形成(cheng)接縫(feng)的(de)(de)T藝。其間連(lian)續不斷地(di)將(jiang)鋼(gang)帶卷連(lian)接在一，持續地(di)為焊機(ji)提(ti)供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化(hua)極氣體(ti)(ti)保護焊(han)和埋弧焊(han)組合工藝(yi)制造的業有(you)一或(huo)兩條(tiao)縱向焊(han)縫(feng)或(huo)一條(tiao)螺旋焊(han)縫(feng)的鋼管(guan)產品，在焊(han)接過程中，熔化(hua)極氣體(ti)(ti)保護片縫(feng)未完(wan)全(quan)被武呱焊(han)道溶(rong)化(hua)。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用(yong)熔(rong)化(hua)(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)和(he)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)組合(he)工(gong)藝制造的帶有一條(tiao)螺旋焊(han)(han)縫(feng)的銅曾產品(pin)，在(zai)焊(han)(han)接過程中，，熔(rong)化(hua)(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)縫(feng)未完全被埋(mai)(mai)弧炸(zha)道熔(rong)化(hua)(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔化極(ji)(ji)氣體保(bao)護母和埋(mai)弧焊組(zu)合工藝制(zhi)造的帶(dai)有一或兩(liang)條直焊縫的鋼管產品∶在想接過程中，熔化極(ji)(ji)氣體保(bao)護焊縫未完全(quan)被埋(mai)弧燁道熔化。
4.11 COW 縫 COW seam
采(cai)用烙化(hua)極(ji)氣體僅護焊(han)(han)和埋弧想(xiang)組合工藝拌域的直(zhi)焊(han)(han)縫或螺旋埋縫，在焊(han)(han)接(jie)測即(ji)中，焙化(hua)極(ji)氣體保護焊(han)(han)縫未完全被埋弧焊(han)(han)道熔化(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連(lian)續(xu)爐(lu)焊(han)工藝制(zhi)造的(de)帶有一條(tiao)直焊(han)縫的(de)鋼(gang)管產品。
4.13 缺陷 defrect
尺(chi)寸和/或分布密度超出本標準烷定的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用(yong)低頻或高(gao)頻電焊(han)(han)焊(han)(han)接工藝制造的帶有一條直烘縫的鋼管(guan)產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊焊接(jie)工藝焊成的直焊縫。
4.16 電焊(han) electric welding EW
通過(guo)電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)形成焊(han)縫的(de)工(gong)藝。其(qi)待焊(han)邊緣通過(guo)機械加壓焊(han)接在一起，焊(han)接熱量由感(gan)應或傳導電(dian)流流過(guo)電(dian)阻(zu)(zu)而(er)產生(sheng)。
4.17 熔化極氣(qi)體(ti)保護(hu)焊 gas metal-arc welding
通過連續自(zi)消耗的(de)電(dian)極與(yu)工件之間(jian)一個(ge)或多(duo)個(ge)電(dian)弧(hu)進(jin)行加熱;從而形成金屬(shu)結合的(de)一種焊接工藝(yi)，由(you)外部提供的(de)氣(qi)體(ti)或混合氣(qi)體(ti)對(dui)電(dian)弧(hu)和熔化金屬(shu)進(jin)行保護(hu)。注∶不(bu)用加壓(ya).且填充金屬(shu)來自(zi)電(dian)極。
4.18 FW 鋼管(guan) HFW pipe
頻率(lv)等于(yu)或大(da)于(yu)70kHz 焊(han)接電流焊(han)接成的 EW 管(guan)。
4.19 如(ru)果協議(yi) if agreed
如經制造商(shang)(shang)和(he)購方(fang)雙方(fang)協(xie)商(shang)(shang)，并在訂購合同中注明的(de)已確定要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)或比已確定要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)更嚴格的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。
注∶例(li)如包含在(zai)7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用本標準(zhun)所述的檢查方法檢驗出來的產昌壁厚內部或(huo)表面的不(bu)連(lian)續或(huo)不(bu)規則(ze)處。
4.21 指示 indicnton
通過無損(sun)檢驗獲得(de)的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢查(cha)、試(shi)驗(yan)、稱重或(huo)測定(ding)產品的一個(ge)或(huo)多個(ge)特性(xing)的活動(dong)(dong)，并將(jiang)這些活動(dong)(dong)的結果與規定(ding)嬰求進行對比，以(yi)確定(ding)符合(he)性(xing)。
4.23 設備校驗(yan) instrument standardization
將無損(sun)檢驗設備調整到規定參(can)照值的(de)活動。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用(yong)兩根鋼管(guan)連結或焊接的成(cheng)的鋼管(guan)。
4.25 分層 lamination
內部金屬(shu)分離(li)形成的(de)片層，通(tong)常與鋼管表面(mian)平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光焊(han)是(shi)采用(yong)激光束小孔焊(han)接技術便特焊(han)邊緣(yuan)(yuan)的(de)金屬熔(rong)化，并(bing)使其焊(han)接在(zai)一起(qi)的(de)工藝(yi)。待焊(han)邊緣(yuan)(yuan)是(shi)否預熱均(jun)可。采用(yong)外部提(ti)供的(de)氣體(ti)或(huo)混合氣體(ti)進(jin)行保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻率小于70kHz 的焊接電流焊接成的 EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊焊接工(gong)藝(yi)制(zhi)造的(de)帶有一(yi)條直焊縫的(de)鋼(gang)管產品(pin)。
4.29 制造商 manufacturer
根(gen)據本標準的要(yao)求，負責生(sheng)產(chan)產(chan)品且對產(chan)品做標志的工廠、公司(si)和社(she)團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采(cai)用本標(biao)準規定(ding)的(de)不對材(cai)料組織產生干沙、應力(li)、破壞的(de)的(de)射線檢驗、超聲波或其它方法，使(shi)缺欠能顯現出來的(de)檢驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼管交貨狀態形成于成型過程(cheng)，在(zai)此(ci)過程(cheng)中最終變形在(zai)一(yi)定的(de)溫度范圍內進行，使(shi)材(cai)料的(de)狀態與經正(zheng)火(huo)處理后(hou)材(cai)料的(de)狀態相(xiang)當(dang)，使(shi)得在(zai)隨(sui)后(hou)進行的(de)任何正(zheng)火(huo)中，仍(reng)能滿(man)足規定機械(xie)性能要求。
4.32 軋制(zhi)正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀態(tai)形成(cheng)于軋(ya)制過程，在此過程中最終變形在一(yi)定的(de)溫度范圍(wei)內進(jin)行，使(shi)材料(liao)的(de)狀態(tai)與經正(zheng)火處理后(hou)材料(liao)的(de)狀態(tai)相當(dang)，使(shi)得(de)在隨后(hou)進(jin)行的(de)任何正(zheng)火中，仍(reng)能滿足(zu)規定機(ji)械性能要求。
4.33 管體 pipe body
對于無縫鋼管，指整根(gen)鋼管;對于焊接鋼管，指不僅括(kuo)焊縫和熱影響區的整根(gen)鋼管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表(biao)明鋼管(guan)強度水平的名稱。
注∶ 同(tong)一等(deng)級的(de)鋼管會(hui)有不(bu)同(tong)的(de)化學成分和/或不(bu)同(tong)的(de)熱(re)處理狀(zhuang)態。
4.35 制(zhi)管(guan)廠pip mill
操作制管設備的(de)工廠、公司或社團。
4.36 加工方 processor
對制管廠"生(sheng)產的鋼管進(jin)行(xing)熱處理(li)加(jia)工(gong)的工(gong)廠、公司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼(gang)管、制板或鋼(gang)帶的化學(xue)分(fen)析(xi)。
4.38 購方(fang) purchaser
負責確(que)定產品訂(ding)貨要求且為所購(gou)產品付款的一方。
4.39 淬火加回(hui)火 quenching and tomporing
由淬火(huo)硬化和隨后進行的(de)回火(huo)組成的(de)熱(re)處理過程。
4.40 SAW 鋼(gang)管 SAW pipe
采用(yong)埋弧(hu)焊(han)接工藝制造(zao)的(de)帶有一(yi)條或(huo)兩條點(dian)焊(han)縫(feng)，或(huo)一(yi)條螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)的(de)鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采(cai)用埋弧(hu)焊(han)接工藝制造的(de)帶有一條(tiao)螺旋(xuan)焊(han)縫的(de)鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋(mai)弧焊接工藝(yi)制造(zao)的帶有一條(tiao)或兩條(tiao)直焊縫的鋼管。
4.43 SAW縫(feng) SAW senm
采用埋弧焊(han)接工(gong)藝焊(han)成的直或螺(luo)旋焊(han)縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采(cai)用(yong)熱成型工藝制造的不帶焊(han)縫(feng)的鋼管，在熱成型后，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)冷定徑或冷精整，以(yi)獲得需要的外形、尺寸及性能(neng)。
4.45 服役條(tiao)件(jian) servico condition
由購方在訂貨(huo)合同中(zhong)規定的(de)使用(yong)條件，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板對頭(tou)焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶(dai)或鋼板(ban)連接在一起(qi)的(de)焊縫。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工藝(yi)是(shi)通過一個或(huo)(huo)幾個裸金屬自(zi)耗(hao)電(dian)極與工件之(zhi)間的一個或(huo)(huo)數個電(dian)弧(hu)，對(dui)電(dian)極與工件加(jia)熱而產生(sheng)金屬熔融(rong)結合的一種焊(han)接工藝(yi)。電(dian)弧(hu)和熔融(rong)金屬用(yong)一層粒(li)狀焊(han)劑(ji)保護。
注∶不(bu)需加壓力，且(qie)填充(chong)金屬邢(xing)分(fen)或全部從(cong)電極獲得。
4.48 定位焊縫(feng) tack weld
在(zai)最終(zhong)焊接前，用來保持對接邊緣對齊的間斷或連續的焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采用同(tong)(tong)一爐(lu)批。在相(xiang)同(tong)(tong)鋼(gang)管(guan)(guan)制(zhi)造(zao)條件下(xia)，通(tong)過相(xiang)同(tong)(tong)制(zhi)管(guan)(guan)工(gong)序、制(zhi)成的相(xiang)同(tong)(tong)線定(ding)外徑、規(gui)(gui)定(ding)壁厚的規(gui)(gui)定(ding)數量的鋼(gang)管(guan)(guan)。
4.50 熱機械(xie)成型 therwoeechanical forming
鋼管(guan)(guan)的(de)一種熱成型工(gong)藝。指鋼管(guan)(guan)最終變形在一定溫度范圍內完成，使(shi)得(de)材(cai)料具有(you)單(dan)獨采用(yong)熱處(chu)理無法(fa)達到或重現的(de)某些性(xing)能。形變后進行冷卻(que)，有(you)可(ke)僵會增加(jia)冷卻(que)速率，進行或不避行包括(kuo)自回火(huo)過程的(de)回火(huo)處(chu)理。
警示∶隨后(hou)加熱溫(wen)度高于580℃，會降低強度值(zhi)。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨(huo)狀態來源于熱(re)(re)機械軋制的(de)鍋(guo)帶或(huo)倒板，在此過程(cheng)中最終變(bian)形在一定的(de)溫(wen)度范圍內(nei)進(jin)行，使材料具有單(dan)獨采用熱(re)(re)處理(li)無法獲得或(huo)重現的(de)一些性(xing)能(neng)。形變(bian)后進(jin)行冷(leng)卻(que)，有可(ke)能(neng)會增加冷(leng)卻(que)速率，進(jin)行或(huo)不(bu)進(jin)行包括自(zi)回火過程(cheng)的(de)國火處理(li)。
警示∶.隨后加(jia)熱溫(wen)度高于580℃ 可能(neng)會降低(di)強度值(zhi)。
4.52 咬邊 undercut
焊縫金屬在鄰近焊趾(zhi)的母材上(shang)形成(cheng)的回(hui)槽和未充滿。
4.53 除另有協議(yi)外 unless otherwise greed
應使用(yong)的(de)要求(qiu)，制造商和購方(fang)雙方(fang)協商有(you)替代要求(qiu)（已在購貨合同中注(zhu)明(ming)》時除外。注(zhu);例如7.2b）包括(kuo)的(de)相關條款(kuan)。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
點擊下(xia)載
API5L-2007 管(guan)線(xian)鋼管(guan)規范.pdf
