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GB 912—2008 碳素結構鋼(gang)和低(di)合金結構鋼(gang)熱軋薄鋼(gang)板和鋼(gang)帶

一、范圍

本(ben)標準規定了碳素結(jie)構鋼(gang)和低合金結(jie)構鋼(gang)熱(re)軋(ya)薄鋼(gang)板和鋼(gang)帶的訂貨內(nei)容、尺(chi)寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差(cha)、技術要求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書等。

本(ben)標(biao)準適(shi)用于厚度小于3 mm 的碳素結(jie)構鋼和低(di)合(he)金結(jie)構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶。

二(er)、規范(fan)性(xing)引用文件

下列文(wen)(wen)件(jian)中的條款(kuan)通過本標準(zhun)的引(yin)用(yong)而(er)成為本標準(zhun)的條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨后所有的修改單（不(bu)包括勘誤的內容）或修訂(ding)版均不(bu)適(shi)(shi)用(yong)于本標準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據(ju)本標準(zhun)達成協議的各方研究(jiu)是(shi)否可使(shi)用(yong)這(zhe)些文(wen)(wen)件(jian)的最(zui)新(xin)版本。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版本適(shi)(shi)用(yong)于本標準(zhun)。

GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允(yun)許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法二(er)安替吡啉甲烷磷(lin)鉬酸重量測定(ding)磷(lin)量

GB/T 223.5 鋼鐵酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定還原(yuan)型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法

GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法鋼鐵試劑分離-鉻(ge)天青S光度法測定鋁(lv)量(liang)

GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方法(fa) 過(guo)硫酸銨氧化(hua)容量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試(shi)劑(ji)苯取光度法(fa)測定(ding)釩量

GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法二安(an)替(ti)吡啉甲烷光度法測(ce)定鈦量

GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 硫代硫酸鈉(na)分離(li)-碘(dian)量(liang)(liang)法(fa)測定銅量(liang)(liang)

GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa) 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測定銅(tong)量

GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金鎳含量的(de)測定丁(ding)二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法

GB/T 223.32 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法次(ci)磷酸鈉還原-碘量法測定砷含量

GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度(du)法測定氮量

GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金鈮含量的(de)測定氯磺酚 S分光光度法(fa)

GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝(xiao)酸鈉(na)滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳(meng)量

GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金磷含量的測定鉍(bi)磷鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)

GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 高(gao)氯(lv)酸脫水重量(liang)法(fa)(fa)測定硅含量(liang)

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測定(ding) 火焰原子吸收光譜(pu)法(fa)

GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后碘酸鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含量

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法管式爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)

GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合(he)金硫(liu)含(han)量的測(ce)定重量法

GB/T228金屬(shu)材料室(shi)溫拉伸(shen)試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，egy ISO 6892;1998）

GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438;1985）

GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志(zhi)及質量證明書的(de)一般(ban)規定

GB/T 700 碳素結構鋼

GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差

GB/T1591 高(gao)強度低合金結構(gou)鋼

GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力(li)學性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)

GB/T4336 碳(tan)素鋼和中(zhong)低合(he)金鋼火(huo)花源原子(zi)發射光譜分析方(fang)法(fa)（常規法(fa)）

GB/T17505 鋼及鋼產品(pin)一般交貨技術要(yao)求（GB/T 17505—1998，eqv ISO 404∶1992）

GB/T18253 鋼及鋼產品檢驗文件的類型（GB/T 18253—2000，eqvISO 10474∶1991）

GB/T20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分測定用試(shi)樣的(de)取樣和(he)制樣方法（GB/T 20066—-2006，ISO14284∶1996 IDT)

YB/T 081 冶金(jin)技(ji)術標準的數值(zhi)修約(yue)與檢(jian)測(ce)數值(zhi)的判定原則

三、訂(ding)貨(huo)內容(rong)

3.1 按本(ben)標(biao)準訂(ding)貨的(de)合同或訂(ding)單應包括下列內容∶

a. 標(biao)準編號(hao);

b. 產(chan)品(pin)名稱（鋼板(ban)、鋼帶(dai)）;

c. 牌號;

d. 尺寸;

e. 邊(bian)緣狀態(tai)（切(qie)(qie)邊(bian) EC、不切(qie)(qie)邊(bian) EM）;

f. 厚度精度（PT.A、PT.B）;

g. 重(zhong)量;

h. 交貨(huo)狀態

i. 用途;

j. 特殊要求。

3.2 訂貨合同對e、f項(xiang)內容(rong)未(wei)明(ming)確時，按如下規定∶

a. 鋼(gang)帶通(tong)常不切邊交貨(huo)，由鋼(gang)帶剪(jian)切的鋼(gang)板通(tong)常切邊交貨(huo);

b. 厚度(du)精度(du)按普通精度(du)（PT.A類）。

四(si)、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差

鋼板(ban)和鋼帶(dai)的(de)尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差應符合GB/T 709 的(de)規定。

五、技術要求

5.1 牌號(hao)和化學成分

5.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成分應符(fu)合(he)GB/T 700、GB/T1591的規定(ding)。

5.1.2 鋼中砷(shen)(shen)的含量不(bu)大于0.080%。用(yong)含砷(shen)(shen)礦冶(ye)煉生鐵所冶(ye)煉的鋼，砷(shen)(shen)含量由供需(xu)雙(shuang)方協議(yi)規定。如原(yuan)料中不(bu)含砷(shen)(shen)，可不(bu)做(zuo)砷(shen)(shen)的分析。

5.1.3 成(cheng)品鋼板(ban)和(he)鋼帶的化學成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差應符合(he)GB/T 222 的規定。

5.2 冶煉方(fang)法(fa)

鋼(gang)由轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉。

5.3 交貨狀態

鋼板和(he)鋼帶以熱軋狀(zhuang)態(tai)或(huo)退火狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。

5.4 力學性能和工(gong)藝性能

5.4.1 鋼板和鋼帶的抗拉強度和伸長率(lv)應符合GB/T 700、GB/T1591的規定。但伸長率(lv)允許比GB/T 700或 GB/T1591的規定降低5%（絕對值）。

5.4.2 根據需方要求，鋼板和鋼帶的(de)屈(qu)服(fu)強度可按GB/T700、GB/T 1591的(de)規定。

5.4.3 鋼板和鋼帶應做180"彎曲試驗，試樣(yang)彎心直徑應符合 GB/T700、GB/T1591的規定。

5.4.4 根據需方要(yao)求，對冷沖(chong)壓用低(di)合(he)金鋼或 Q235 碳索結構鋼，可做彎(wan)心直徑等于試樣(yang)厚度的(de)彎(wan)曲試驗(yan)。

5.5 表面質(zhi)量(liang)

5.5.1 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)表(biao)面不應有結(jie)疤、裂紋、折(zhe)疊、夾(jia)雜、氣(qi)泡和氧化鐵皮壓入等對使用有害的缺陷。鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)不得有分層。

5.5.2 鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)表面(mian)允(yun)許有不(bu)影響使(shi)用的(de)(de)薄(bo)層氧化鐵皮、候銹和(he)輕數的(de)(de)麻點、劃(hua)痘(dou)等局部缺陷(xian)，其凹凸度(du)不(bu)得超過鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)厚度(du)公差之(zhi)半，并應(ying)保證鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)的(de)(de)允(yun)許最小厚度(du)。

5.5.3 鋼板表面缺(que)陷(xian)允(yun)許(xu)清(qing)理。清(qing)理處應平緩(huan)無棱角，并(bing)應保證鋼板的允(yun)許(xu)最小厚度。

5.5.4 對(dui)于鋼帶，由于沒有機會切(qie)除有缺(que)陷部分(fen)，允許帶缺(que)陷交貨，但帶缺(que)陷部分(fen)不應超(chao)過每卷鋼帶總長度的(de)8%。

六、試驗方法

6.1 每(mei)批鋼板和鋼帶的(de)檢驗(yan)(yan)項(xiang)目、取樣數(shu)量、取樣方(fang)法及(ji)試驗(yan)(yan)方(fang)法應(ying)符合表(biao)1的(de)規定。

6.2 鋼板和鋼帶的表(biao)面質量用目視檢(jian)查。

七、檢驗規則

7.1 鋼板和(he)(he)鋼帶的(de)檢查(cha)和(he)(he)驗(yan)收由(you)供方技術(shu)質量監督(du)部門負責，需(xu)方有權按本標準或合(he)同所規定的(de)任一檢驗(yan)項目(mu)進(jin)行檢查(cha)和(he)(he)驗(yan)收。

7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶應(ying)成批(pi)驗收，每批(pi)由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一質量等級、同(tong)一交貨(huo)狀態的鋼(gang)板和鋼(gang)帶組成，每批(pi)重量應(ying)不(bu)大于60 t。

7.3 公稱容(rong)量比較小的(de)煉(lian)鋼爐冶煉(lian)的(de)鋼軋(ya)成(cheng)的(de)鋼板和鋼帶組成(cheng)的(de)混合批，應符(fu)合GB/T 700 和GB/T 1591 的(de)有關規(gui)定。

7.4 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)復驗和(he)判定按GB/T17505的(de)規定。

八(ba)、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書

8.1 鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)的包(bao)裝、標志及質量證明(ming)書應符合GB/T 247的規定(ding)。鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)的質量證明(ming)書類型可按GB/T18253的規定(ding)。

8.2 供方(fang)應提供鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)的中文說明標(biao)志(zhi)和(he)中文質(zhi)量(liang)證明書(shu)。

九、數值修約

數值(zhi)修約應符合 YB/T081的規定(ding)。

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