晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐(fu)蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼(gang)、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶間腐蝕試驗方法有：        

1. 硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)-銅(tong)屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基(ji)合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適用于檢(jian)驗(yan)不銹鋼(gang)、鎳基合金(jin)等因碳化(hua)(hua)物、σ 相析出或溶(rong)質偏析引起(qi)的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。奧氏體不銹鋼(gang)在(zai)此(ci)溶(rong)液中的腐(fu)蝕(shi)電位處(chu)于鈍化(hua)(hua)-過鈍化(hua)(hua)區。試驗(yan)結果采用腐(fu)蝕(shi)率評定。此(ci)法試驗(yan)周期長(chang)。       

3. 硝酸-氫氟酸法(fa)

  適用于檢(jian)驗(yan)含鉬奧氏體(ti)不銹鋼因碳化(hua)物析出引起的晶問腐蝕(shi)。奧氏體(ti)不銹鋼在此溶(rong)液(ye)中(zhong)的腐蝕(shi)電(dian)位處于活化(hua)-鈍化(hua)區。此法(fa)試驗(yan)周期短(duan)，但全面腐蝕(shi)嚴重。試驗(yan)結果須采用同(tong)種(zhong)材料敏化(hua)和(he)固溶(rong)試樣(yang)的腐蝕(shi)率比值評(ping)定(ding)。          

4. 硫酸-硫酸鐵法

  適用于檢驗(yan)鎳基合金、不銹(xiu)鋼(gang)因碳化物析出(chu)引起的(de)(de)晶間腐(fu)(fu)蝕。奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)在此(ci)溶(rong)(rong)液中的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕電位處于鈍化區。試(shi)驗(yan)結果采用腐(fu)(fu)蝕率和固(gu)溶(rong)(rong)試(shi)樣腐(fu)(fu)蝕率比較來評(ping)定。      

5. 草酸浸蝕(shi)法

  主(zhu)要(yao)用作檢(jian)驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選(xuan)試驗。電解(jie)浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定。         

6. 鹽酸(suan)法

  適用于檢(jian)驗(yan)(yan)某些高鉬鎳基合金的晶間腐(fu)蝕。試驗(yan)(yan)結果(guo)以腐(fu)蝕率評定。          

7. 氯化鈉(na)-過(guo)氧化氫法

  適用(yong)于檢驗含銅鋁合(he)金的(de)晶(jing)間腐蝕。試488驗結果采用(yong)金相顯微鏡測量(liang)晶(jing)間腐蝕深(shen)度(du)評定。        

8. 氯化鈉-鹽酸法

  適用于(yu)檢驗鋁(lv)鎂(mei)合(he)金的晶間腐蝕(shi)。試(shi)驗結(jie)果的評定同上。         

9. 電化學動(dong)電位(wei)再活化法(EPR法)

  在(zai)特定溶液中將(jiang)試樣(yang)鈍化后再(zai)活(huo)(huo)化，測定動電(dian)位掃描(miao)極(ji)化曲線，以(yi)再(zai)活(huo)(huo)化電(dian)量評定晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)敏(min)感性。此法具(ju)有快速的特點。

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