金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)(fen)析是(shi)金(jin)屬材料(liao)試(shi)驗(yan)研究的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)手(shou)段之一，采(cai)用定(ding)(ding)量(liang)(liang)金(jin)相(xiang)(xiang)學原理(li)，金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)(fen)析目的(de)(de)(de)是(shi)金(jin)屬材料(liao)的(de)(de)(de)物理(li)性(xing)(xing)能(neng)(neng)和機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)與其內部之組(zu)織(zhi)有(you)相(xiang)(xiang)關(guan)連，由二維(wei)金(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)樣磨(mo)面或薄膜的(de)(de)(de)金(jin)相(xiang)(xiang)顯微(wei)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)測量(liang)(liang)和計算來確定(ding)(ding)合金(jin)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)三維(wei)空間(jian)形(xing)貌，從而建(jian)立合金(jin)成分(fen)(fen)(fen)、組(zu)織(zhi)和性(xing)(xing)能(neng)(neng)間(jian)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)量(liang)(liang)關(guan)系。因此，可以借著(zhu)金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)(fen)析試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)宏(hong)觀(guan)(guan)組(zu)織(zhi)及(ji)微(wei)觀(guan)(guan)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)觀(guan)(guan)察判斷(duan)其的(de)(de)(de)各項性(xing)(xing)能(neng)(neng)將圖像處理(li)系統應用于金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)(fen)析，具(ju)有(you)精度(du)高、速度(du)快等優點，可以大(da)大(da)提(ti)高工作效率。
一、試樣制(zhi)備
1. 試樣截取的方(fang)向，部(bu)位和(he)數量，應(ying)根據金屬類別(bie)、制造方(fang)法(fa)，技術條(tiao)件或(huo)雙(shuang)方(fang)協議的規定進行。
2. 試樣尺(chi)寸 以面(mian)積小于200mm2，厚度(du)15-20mm為(wei)宜，一般(ban)選用16X20mm試用。
3. 試(shi)樣(yang)可用(yong)手鋸(ju)、鋸(ju)床或切割機床等切取(qu)，不論用(yong)何種方法取(qu)樣(yang)均應(ying)注意(yi)試(shi)樣(yang)的溫度條件，必要時用(yong)水冷卻，以避(bi)免正式試(shi)樣(yang)因過熱而改變(bian)其組織。
二、試樣的研磨
1. 準備好的試(shi)樣，先在粗砂(sha)輪上磨(mo)平，候(hou)磨(mo)痕均勻一(yi)致后，即(ji)移至細砂(sha)輪上續磨(mo)，磨(mo)時須用水(shui)冷卻試(shi)樣，使金(jin)屬的組織(zhi)不因受熱(re)而發生(sheng)變化。
2. 經(jing)砂(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)好、洗凈吹干后(hou)的試樣，隨即依次在(zai)由粗到細(xi)的各號砂(sha)紙上磨(mo)(mo)(mo)制，可采在(zai)預磨(mo)(mo)(mo)機上進行磨(mo)(mo)(mo)制，從粗砂(sha)紙到細(xi)砂(sha)紙、再(zai)換一次砂(sha)紙，試樣須轉90°與舊磨(mo)(mo)(mo)成(cheng)垂直方向。
3. 經(jing)預磨(mo)后(hou)(hou)的試樣先在拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機上進行粗(cu)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)織(zhi)物(wu)為細絨(rong)布、拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液為W2.5金(jin)剛石(shi)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏）然后(hou)(hou)進行精拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)織(zhi)物(wu)為錦絲絨(rong)、拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液為WI.5金(jin)剛石(shi)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏）拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)到試樣上的磨(mo)痕完全除去而表面(mian)像鏡面(mian)時為止(zhi)，即(ji)粗(cu)糙度(du)為Ra0.04以下。
三、金相(xiang)顯微(wei)組織檢驗(yan)
1. 金(jin)相顯(xian)微鏡操作按儀器說明(ming)書規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)。
2. 金相分析包括浸(jin)(jin)蝕(shi)前的檢驗和浸(jin)(jin)蝕(shi)后的檢驗，浸(jin)(jin)蝕(shi)前主要檢驗鋼件的夾雜物(wu)和鑄(zhu)件的石墨形態、浸(jin)(jin)蝕(shi)后的檢驗為試樣的顯微組織。按(an)有(you)關金相標準進(jin)行(xing)。
四、試樣的浸蝕
1. 精(jing)拋后的試樣，便可(ke)浸(jin)入盛于玻(bo)璃皿之浸(jin)蝕劑(ji)中(zhong)進行(xing)浸(jin)蝕。浸(jin)蝕時(shi)，試樣可(ke)不(bu)時(shi)地(di)輕微移動，但(dan)拋光面不(bu)得與(yu)皿底接觸。
2. 浸蝕劑一般采用4%硝(xiao)酸酒精溶(rong)液。
3. 浸蝕時(shi)間視金屬(shu)的(de)(de)性質、檢驗(yan)目的(de)(de)及顯微檢驗(yan)的(de)(de)放大倍數而定(ding)，以能在顯微鏡下清晰顯出(chu)金屬(shu)組織(zhi)為宜。
4. 試樣浸蝕完畢(bi)后(hou)，須迅速用水洗凈(jing)，表面兩(liang)用，酒精洗凈(jing)，然后(hou)用吹(chui)風機吹(chui)干。
金相(xiang)分析(xi)注意事(shi)項主(zhu)要有以(yi)下幾點：
1. 檢測(ce)項目
掌(zhang)握檢測(ce)的項目是(shi)我(wo)們提升(sheng)工作效(xiao)率的基礎 我(wo)們要想有效(xiao)的提升(sheng)金屬(shu)的試驗研究(jiu)的工作質(zhi)量(liang)和(he)工作效(xiao)率，首先就應該明確檢測(ce)的項目，具體(ti)包括(kuo)：焊接金相(xiang)項檢驗、鑄鐵金相(xiang)檢驗、熱處理質(zhi)量(liang)檢驗、各(ge)種(zhong)金屬(shu)制(zhi)品及原材料顯(xian)微組(zu)織檢驗及評定、鑄鐵和(he)鑄鋼及有色金屬(shu)缺陷(xian)檢驗、金屬(shu)硬(ying)度(du)測(ce)定和(he)晶粒度(du)評級、非金屬(shu)夾(jia)雜物含量(liang)測(ce)定、脫碳層(ceng)(ceng)及滲(shen)碳硬(ying)化層(ceng)(ceng)深度(du)測(ce)定等。
2. 檢(jian)測的流程
掌握(wo)檢(jian)測的流(liu)程對于金屬材料試(shi)(shi)(shi)驗的質量和(he)效率(lv)保障(zhang)提供有力的依據，這(zhe)里的流(liu)程包括(kuo)：第(di)(di)一步(bu)就是(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)驗選取部位(wei)確定及截取方式，第(di)(di)二(er)步(bu)是(shi)(shi)鑲嵌，第(di)(di)三步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)樣粗磨(mo)，第(di)(di)四步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)樣精磨(mo)，第(di)(di)五步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)樣拋(pao)光(guang)，第(di)(di)六步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)樣腐蝕(shi)。
3. 金相分析主(zhu)要設備(bei)
根據(ju)不同的流程選(xuan)擇的金相(xiang)(xiang)設備也是不同的，具體的有切(qie)割機、砂輪機、砂紙、鑲嵌(qian)機、拋光機、光學顯微鏡、視頻(pin)采集卡、金相(xiang)(xiang)分(fen)析(xi)(xi)軟件等等，這些設備都是保障金相(xiang)(xiang)分(fen)析(xi)(xi)精(jing)準度的有效體現。
