1. 材(cai)料性能(neng)

 母材采用厚度為20mm的321不銹(xiu)鋼(gang)板，實際化學成分見表5-3。

 焊材采用直徑為3mm的(de)H00Cr22Ni10焊絲(si)，配合HJ260焊劑。焊絲(si)復驗實際化(hua)學成分(fen)見表5-4.

 技術條件(jian)要求焊(han)接接頭具有抗晶(jing)間腐蝕(shi)性(xing)能。應通(tong)過AST-MA262-81E法。對(dui)焊(han)縫組織要求鐵素體含量低(di)于10%。

2. 焊接工(gong)藝(yi)

  埋弧(hu)自動焊(han)(han)的坡(po)口(kou)形式(shi)如圖5-3所示。焊(han)(han)前(qian)要求(qiu)將坡(po)口(kou)及(ji)焊(han)(han)縫(feng)兩側20mm內用(yong)丙酮等溶(rong)劑清理(li)干凈，露出金屬(shu)光澤。焊(han)(han)劑在焊(han)(han)前(qian)應進行300~400℃烘干并保溫2h。

  焊(han)接過程中(zhong)焊(han)道間清渣應以(yi)不銹鋼鏟(chan)頭，切忌用(yong)(yong)普通高速鋼，以(yi)免(mian)表面滲碳。清根可用(yong)(yong)碳弧氣刨，并用(yong)(yong)砂輪機修磨(mo)毛(mao)刺(ci)。清根后采用(yong)(yong)E0-19-10Nb-16(A132)焊(han)條焊(han)接內(nei)側(ce)焊(han)縫。

  焊接(jie)過(guo)程(cheng)中應控(kong)制層間溫度(du)小于120℃,焊接(jie)參數見表5-5。

  焊(han)后進行900℃1h穩定化處理。焊(han)接接頭應進行100%射線探傷。

3. 接(jie)頭各項性(xing)能

 321不銹鋼焊接接頭各項性能檢驗結果見表5-6