1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼熔化極氬弧(hu)焊(han)工藝
采(cai)用(yong)焊(han)接不(bu)銹鋼，主要是焊(han)接那(nei)些含有(you)鈦(tai)、鋁、硅等(deng)(deng)（與氧親和力大(da)的(de)元素(su)）的(de)重要結構(gou)，以(yi)滿足其對焊(han)接接頭力學性(xing)能和耐(nai)腐蝕性(xing)等(deng)(deng)方面的(de)要求(qiu)。因為(wei)這類(lei)結構(gou)在抗腐蝕性(xing)方面有(you)較(jiao)高的(de)要求(qiu)或是在焊(han)縫(feng)表面不(bu)允(yun)許形(xing)成夾渣。選擇(ze)焊(han)絲的(de)出發點(dian)是被焊(han)材料的(de)成分、結構(gou)的(de)剛性(xing)、對焊(han)接接頭耐(nai)腐蝕性(xing)的(de)要求(qiu)等(deng)(deng)。為(wei)了減小(xiao)裂紋傾向，應(ying)使進入(ru)焊(han)縫(feng)中的(de)氫及(ji)在焊(han)接時產生(sheng)的(de)應(ying)力最小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹(xiu)鋼射流(liu)過(guo)(guo)渡(du)焊接時(shi)，對于(yu)直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊絲，臨界(jie)電流(liu)值分別(bie)為110A、180A和220A.射流(liu)過(guo)(guo)渡(du)時(shi)采(cai)用氧化性比短路過(guo)(guo)渡(du)小一些(xie)的混(hun)合(he)(he)氣(qi)(qi)體(ti)，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合(he)(he)氣(qi)(qi)體(ti)。焊接質量要求高時(shi)還可以采(cai)用Ar+(30~50)%He混(hun)合(he)(he)氣(qi)(qi)體(ti)。不銹(xiu)鋼對接接頭(tou)和T形接頭(tou)射流(liu)過(guo)(guo)渡(du)熔化極氬弧焊的工藝參(can)數分別(bie)見表(biao)3-14和表(biao)3-15。
為了防止產(chan)生指狀熔深，焊(han)絲可做較小的橫向(xiang)擺(bai)動(dong)或(huo)用潛弧焊(han)并采用雙層噴嘴。為了提(ti)高(gao)抗(kang)腐蝕性能(neng)，應盡量(liang)提(ti)高(gao)冷卻(que)速度，同時(shi)要注意，與腐蝕介質接觸的工作面應最后進行焊(han)接。
2. 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼脈沖熔(rong)化極氬(ya)弧焊工藝
不銹鋼脈沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧(hu)焊采用直徑1.6mm以下的細絲和使用小(xiao)于臨界電流(liu)的平(ping)(ping)均電流(liu)值進(jin)行焊接。這時電弧(hu)穩(wen)定，能(neng)通(tong)過調(diao)(diao)整(zheng)脈沖(chong)工藝參(can)數調(diao)(diao)節焊縫(feng)(feng)成形(xing)，細化(hua)焊縫(feng)(feng)組(zu)織和提高其抗裂紋能(neng)力(li)。平(ping)(ping)焊位(wei)置不銹鋼（18-8)脈沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧(hu)焊的工藝參(can)數見表3-16.全位(wei)置不銹鋼脈沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧(hu)焊工藝參(can)數見表3-17。
表3-16 平焊位置不銹鋼(gang)（18-8)脈(mo)沖熔化極氬弧(hu)焊的(de)工藝參數）
針對全位置焊(han)接工藝(yi)特點，采用脈(mo)沖噴射過(guo)渡氬弧焊(han)具(ju)有(you)(you)良好(hao)的(de)工藝(yi)性能(neng)，因為使用脈(mo)沖電流(liu)可(ke)減(jian)小對焊(han)件(jian)的(de)熱輸入，降低焊(han)絲的(de)熔化速度，電弧挺直度與指(zhi)向性好(hao)。焊(han)接過(guo)程(cheng)可(ke)借助精確控制(zhi)脈(mo)沖工藝(yi)參(can)數以(yi)控制(zhi)熔池(chi)的(de)形狀尺寸和(he)均(jun)勻(yun)熔透，能(neng)有(you)(you)效抑制(zhi)和(he)減(jian)小液態(tai)熔池(chi)金屬的(de)流(liu)溢。
仰焊、立(li)焊和全位(wei)置焊由于比平焊困難，在焊接工藝參數選(xuan)擇上的特點(dian)（與(yu)平焊相比）是：用(yong)低的基值電(dian)(dian)流配以高峰值的脈沖(chong)電(dian)(dian)流，脈沖(chong)頻率較高而脈沖(chong)占空系數較小，選(xuan)用(yong)焊接電(dian)(dian)流要適(shi)當并(bing)匹配盡可能(neng)低的焊接電(dian)(dian)壓（以不(bu)產生短路飛濺為準(zhun)）。
不銹鋼角焊(han)(han)縫及單面焊(han)(han)雙面成形脈(mo)沖熔(rong)化極氬(ya)弧焊(han)(han)的工藝參(can)數(shu)見表3-18和表3-19。
