據悉，攀鋼(gang)近日(ri)成功(gong)突(tu)破鈦(tai)含量0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)轉爐(lu)-連(lian)鑄生產(chan)流(liu)程關鍵技(ji)(ji)術難題，在國內首次實現含鈦(tai)0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)≥2爐(lu)的(de)多(duo)爐(lu)連(lian)澆，且生產(chan)出(chu)的(de)鑄坯質量良好。這為(wei)攀鋼(gang)開發高性(xing)能、低成本含鈦(tai)高新材(cai)料產(chan)品提供了重要的(de)工藝、技(ji)(ji)術平臺。

 據(ju)了解，當鋼(gang)中鈦含(han)量≥0.2%時(shi)，可進一步獲得高強度、高韌性(xing)(xing)、高耐磨性(xing)(xing)、高耐蝕性(xing)(xing)及減(jian)小鋼(gang)材各向異性(xing)(xing)、提高加工性(xing)(xing)、提高抗氫(qing)致裂紋等性(xing)(xing)能，是(shi)鋼(gang)鐵新(xin)材料開發(fa)的重要(yao)基石。但當鋼(gang)中鈦含(han)量較高時(shi)，大(da)量高熔(rong)點物質在連(lian)鑄過程極易(yi)引起(qi)漏鋼(gang)和坯(pi)材嚴重缺陷，導致連(lian)鑄無法(fa)實現(xian)規模化(hua)生(sheng)產。

攀鋼(gang)(gang)聯合(he)國內(nei)知名高校和(he)科研(yan)院所，通過實驗室(shi)基礎理(li)論研(yan)究(jiu)、工業試驗制(zhi)(zhi)備(bei)、產(chan)(chan)業規模化(hua)應用相結(jie)合(he)的研(yan)發模式，逐步突破了(le)困擾高鈦(tai)合(he)金化(hua)鋼(gang)(gang)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)存在(zai)的成分精確控(kong)制(zhi)(zhi)、鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)可澆性、鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)夾雜(za)物控(kong)制(zhi)(zhi)以及鑄(zhu)坯質量控(kong)制(zhi)(zhi)等關鍵技(ji)術(shu)難題。研(yan)究(jiu)開發出高鈦(tai)新(xin)材料高效低成本的“轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)-連鑄(zhu)-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備(bei)流(liu)程，成功實現了(le)120噸轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)和(he)200噸轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)生產(chan)(chan)鈦(tai)含量0.25%至0.5%的耐磨鋼(gang)(gang)多(duo)斷面、連澆≥2爐(lu)的多(duo)爐(lu)澆注，完(wan)善了(le)鈦(tai)合(he)金化(hua)鋼(gang)(gang)生產(chan)(chan)理(li)論技(ji)術(shu)體系(xi)。

 相關(guan)專(zhuan)家認為，該項目將(jiang)促進攀西釩鈦產業鏈(lian)高價(jia)值深(shen)度延(yan)伸和可持續發展，提升我國合金(jin)化鋼生產整體(ti)水(shui)平及高端產品自給率。