定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)人(ren)員負責(ze)本班(ban)生(sheng)產所(suo)(suo)需更換(huan)工具的(de)準(zhun)備(bei)工作。工具更換(huan)前依(yi)據生(sheng)產計劃和相(xiang)關文件(jian)，檢(jian)查核對所(suo)(suo)準(zhun)備(bei)的(de)工具的(de)準(zhun)確性(xing)，換(huan)完后應再次(ci)確認。隨時(shi)監控(kong)管子長度(du)，發現問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)連軋機組。每(mei)小時(shi)至少巡(xun)視一次(ci)定徑區域(yu)設(she)備(bei)運行(xing)情(qing)況及(ji)冷(leng)卻(que)水情(qing)況，發現問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)處理并通(tong)知(zhi)調度(du)室。每(mei)小時(shi)至少巡(xun)視一次(ci)大冷(leng)床鋼管外(wai)表面，發現問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)相(xiang)關機組及(ji)調度(du)室。記錄本班(ban)生(sheng)產過程(cheng)中的(de)設(she)備(bei)運行(xing)狀(zhuang)況，所(suo)(suo)發生(sheng)的(de)生(sheng)產事(shi)故及(ji)其處理情(qing)況。
一、更(geng)換機(ji)架前(qian)的準備工作
1. 確定定徑機架；
2. 按相(xiang)關文(wen)件將(jiang)機架擺放(fang)在小車上(shang)；
3. 打開閥臺的閥門連鎖(suo)；
4. 將鏈輪(lun)壓入小車(che)鏈條(tiao)；
5. 移動小車將空車停(ting)在C形(xing)座前并(bing)使兩滑軌各(ge)處對齊；
6. 停止要(yao)料；
7. 回到手動狀態并停車；
8. 出口輥道(dao)切至手動；
9. 關機架冷卻水；
10. 切換(huan)到地(di)面操(cao)作；
11. 釋放夾緊裝置并檢查所有液壓缸退回。
二、更換機架程序
1. 通過手動扳手選擇，首(shou)先移動橫梁并推進(jin)至機架(jia)前(qian)，放下小鉤(gou)；
2. 橫梁將(jiang)機架拉至小車中(zhong)心(xin)線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松(song)小(xiao)鉤；
4. 將(jiang)小(xiao)鉤抬起；
5. 橫(heng)梁拉至“零”位；
6. 更換機架超過7架時需通過手動扳手移動另(ling)一個橫梁，方法(fa)同上(shang)；
7. 清理C形(xing)座(zuo)內的導(dao)向板(ban)并(bing)涂油；
8. 移(yi)動帶有機(ji)(ji)架(jia)的小車停在C形機(ji)(ji)座(zuo)正(zheng)前方(fang)將滑軌相互對正(zheng)；
9. 選擇首(shou)先移動的橫梁；
10. 將機(ji)架推進到C形機(ji)座內；
11. 橫梁退至原(yuan)始位置；
12. 如果需要通過手(shou)動扳手(shou)移動另一橫梁，方法(fa)同上；
13. 接(jie)通機(ji)架夾(jia)緊(jin)裝置并檢(jian)查所有液壓(ya)缸伸出(chu)。
三、開(kai)機后的清理工作
1. 將小車(che)開至(zhi)停(ting)止位；
2. 釋(shi)放鏈輪；
3. 鎖(suo)定閥(fa)臺總(zong)閥(fa)門；
4. 工具下線。
四、對更(geng)換機架操作注意事(shi)項的幾點補充
1. 換(huan)(huan)輥(gun)小(xiao)車(che)移動前應確認小(xiao)車(che)周圍無人，軌道(dao)上無雜物、換(huan)(huan)輥(gun)液壓缸返回零(ling)位(wei)、鉤子(zi)抬起，小(xiao)車(che)上機架擺在(zai)中間位(wei)置，且(qie)與橫梁保持一定(ding)距離；
2. 橫梁(liang)如(ru)左右歪斜應(ying)及時恢復原位；
3. 液壓(ya)缸伸出時，橫(heng)梁(liang)上小鉤不要提前放下；
4. 小(xiao)車一(yi)定要對正(zheng)。
