頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼管。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現代頂(ding)管機(ji)均由(you)三輥或四(si)輥構成的(de)(de)輥模，減面率比(bi)舊式環(huan)模增長(chang)了一(yi)借(jie)以(yi)上(shang)。在壓力擠孔后(hou)增設(she)斜軋(ya)(ya)延伸機(ji)，加(jia)長(chang)管體、糾正(zheng)空(kong)心杯的(de)(de)壁(bi)厚(hou)不均，并且可適(shi)當加(jia)大(da)坯重，提高生產(chan)(chan)率。目前頂(ding)管后(hou)管長(chang)為12~14m,張力減徑(jing)后(hou)長(chang)度可達(da)：21~77m,外徑(jing)范圍：21~219mm,壁(bi)厚(hou)：2.5~11.0mm.這種軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)主要(yao)優點(dian)是單位(wei)重量產(chan)(chan)品的(de)(de)設(she)備輕、占地少、能耗低，可用方(fang)形坯，操(cao)作較簡(jian)單易掌(zhang)握，適(shi)于生產(chan)(chan)碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼薄壁(bi)管。主要(yao)缺(que)點(dian)是坯重輕，一(yi)般在500kg左右，生產(chan)(chan)的(de)(de)管徑(jing)、管長(chang)都受(shou)到一(yi)定限制，杯底切頭大(da)，金(jin)屬消耗系數高。

  20世紀70年代末，為提高料(liao)重(zhong)量，在歐洲出現了以斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)代替壓(ya)力擠孔(kong)的(de)(de)頂(ding)管(guan)生(sheng)產方法(fa)，即所謂CPE(Cross Percing and Elongating)法(fa)。此法(fa)是將斜(xie)軋穿(chuan)透(tou)的(de)(de)荒(huang)管(guan)，用專(zhuan)設(she)的(de)(de)器(qi)械擠壓(ya)或鍛打收口(kou)，成為縮口(kou)的(de)(de)頂(ding)管(guan)坯。

CPE頂(ding)管工(gong)藝的主要優點包括：

  1. 提高了(le)產(chan)(chan)量(liang) 采用斜軋穿孔，使(shi)管(guan)坯最(zui)(zui)大(da)重量(liang)從(cong)500kg增(zeng)到(dao)1500kg,荒管(guan)的最(zui)(zui)大(da)長度增(zeng)加，可達24m,可生(sheng)產(chan)(chan)的最(zui)(zui)大(da)管(guan)徑擴(kuo)大(da)到(dao)240mm,大(da)大(da)提高了(le)軋機產(chan)(chan)量(liang)；

  2. 提高了不銹鋼管壁(bi)厚精(jing)度(du)(du) 采用斜(xie)軋(ya)穿孔(kong)工藝使方坯擠壓沖孔(kong)的毛(mao)管壁(bi)厚大大改善，使成品管的壁(bi)厚精(jing)度(du)(du)明顯得(de)到改善，壁(bi)厚公差從±(7%~8%)提高到±(4%~6%);

  3. 降(jiang)低了金屬(shu)消耗 由于斜軋穿孔的毛管不帶杯底，從而切頭(tou)尾損失減少，管坯重量增加(jia)，可使金屬(shu)收(shou)得率提(ti)高約2%~3%;

  4. 減少了加工工序(xu)并簡(jian)化了生產流(liu)程 新機(ji)組建設投資費(fei)用少，工藝成熟(shu)，技(ji)術簡(jian)單易掌(zhang)握。