熱軋(ya)(ya)不(bu)銹鋼管生產(chan)的(de)(de)軋(ya)(ya)制表(biao)是(shi)(shi)指計算軋(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)過程中主要參數的(de)(de)表(biao)格，它是(shi)(shi)軋(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)過程的(de)(de)基礎。編制軋(ya)(ya)制表(biao)是(shi)(shi)以成品管的(de)(de)鋼種、規(gui)(gui)格為依據(ju)，從車間現有的(de)(de)設備、工(gong)具和坯料規(gui)(gui)格出發，合理(li)分(fen)配各道次的(de)(de)變(bian)形量(liang)，計算出相(xiang)應的(de)(de)毛管尺寸(cun)、坯料尺寸(cun)、工(gong)具的(de)(de)主要尺寸(cun)和軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)主要調(diao)整參數等(deng)。軋(ya)(ya)制表(biao)是(shi)(shi)進行高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管生產(chan)和操作的(de)技(ji)術指導規(gui)范，它在很(hen)大(da)程(cheng)度(du)(du)上決(jue)定(ding)整個(ge)機組(zu)的(de)生產(chan)能力、鋼(gang)管質量(liang)、工(gong)具壽命、能源及其他經濟(ji)指標。編制(zhi)后還應驗算主要設備(bei)強度(du)(du)，測定(ding)驗算各軋機上的(de)節(jie)奏時間。如(ru)個(ge)別機組(zu)的(de)節(jie)奏時間過長，或設備(bei)強度(du)(du)、能力不足，則應重新分配變形(xing)量(liang)，消除薄(bo)弱(ruo)環節(jie)。
一(yi)、軋制表編制原(yuan)則(ze)
編制軋制表(biao)之前，首先應該(gai)研究該(gai)不銹(xiu)鋼管廠生產和設備情況，例如軋機的結構形(xing)式、強度和剛度、工具形(xing)狀和尺寸、管坯尺寸規格、孔型系列以(yi)及所軋材料的加工性能等。編制后通過實踐不斷修正(zheng)和完成(cheng)，軋制表(biao)的編制一(yi)般(ban)應遵(zun)守下述(shu)原則：
1. 合理地分配各(ge)軋(ya)機(ji)的變形量，使得穿孔機(ji)、軋(ya)管機(ji)和減徑(jing)機(ji)負擔平衡(heng)；
2. 盡(jin)量用最少管坯尺寸(cun)種(zhong)類(lei)和(he)工具完成軋制計劃；
3. 合(he)理選擇各軋(ya)(ya)機的(de)變形參數(shu)(shu)，保證產品質量(liang)和生產力，斜(xie)軋(ya)(ya)穿孔機的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)在(zai)1.3~5.7范圍內，壓縮帶處(chu)的(de)壓縮率為10%~17%,頂(ding)頭前壓縮率在(zai)4%~9%之間(jian)，合(he)金鋼取小(xiao)值；軋(ya)(ya)管機的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)，連續(xu)軋(ya)(ya)管機的(de)一般(ban)為4~10,斜(xie)軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管機的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)一般(ban)不超過3，頂(ding)管機的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)可(ke)達15;在(zai)一般(ban)定徑(jing)機上，每架(jia)直徑(jing)壓縮率不大(da)于3.5%,斜(xie)軋(ya)(ya)定徑(jing)機的(de)直徑(jing)壓縮量(liang)取1~2mm;
4. 合(he)理地選擇(ze)(ze)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)寸，管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)寸應根據毛管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)來選擇(ze)(ze)，圓管(guan)(guan)(guan)(guan)壞直(zhi)徑(jing)應接近(jin)于毛管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)，一般管(guan)(guan)(guan)(guan)坯直(zhi)徑(jing)與毛管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)之差(cha)在±(5~10)%范圍內；
5. 了解制管材(cai)料的(de)特性(xing)(xing)(xing)以及工藝(yi)過程和變(bian)形(xing)制度對(dui)管材(cai)力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)、物理性(xing)(xing)(xing)能(neng)和工藝(yi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)影響，以便獲(huo)得(de)高性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)產品。
二、軋(ya)制表編制方(fang)法及步驟(zou)
編制軋制表計(ji)(ji)算(suan)方(fang)法(fa)(fa)大致(zhi)有兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是按逆(ni)軋制道次(ci)方(fang)向(xiang)計(ji)(ji)算(suan)，由定徑(jing)向(xiang)前推算(suan)到坯料(liao)尺寸，此法(fa)(fa)主要(yao)適用于新(xin)設計(ji)(ji)車間(jian)的典型(xing)產(chan)品(pin)；另一種(zhong)(zhong)是從軋管機出發(fa)向(xiang)兩頭(tou)工序推算(suan)，此法(fa)(fa)主要(yao)適用于已投(tou)產(chan)車間(jian)的新(xin)產(chan)品(pin)設計(ji)(ji)，因(yin)為投(tou)產(chan)車間(jian)總有一定規格(ge)數量的坯料(liao)、工具和軋管機孔(kong)型(xing)系統(tong)等，所(suo)以(yi)設計(ji)(ji)新(xin)產(chan)品(pin)應首先考慮已有工具和坯料(liao)規格(ge)，以(yi)及軋管機孔(kong)型(xing)系統(tong)是否能滿足要(yao)求，以(yi)盡量減少工具和坯料(liao)儲備。不(bu)管哪種(zhong)(zhong)計(ji)(ji)算(suan)方(fang)法(fa)(fa)，思考方(fang)法(fa)(fa)與計(ji)(ji)算(suan)內容是相同的。
軋制表中(zhong)規定(ding)了每(mei)種管(guan)材所(suo)必(bi)須的一切數(shu)據(ju)，計算步驟如(ru)下：1. 根據(ju)已知成(cheng)品管(guan)外徑(jing)、壁厚、內徑(jing)和(he)長度確定(ding)成(cheng)品管(guan)的熱(re)尺寸(cun)；2. 計算定(ding)徑(jing)、減徑(jing)或張力(li)減徑(jing)的變形(xing)量(liang)和(he)軋后的鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)；3. 計算軋管(guan)機(ji)(ji)的變形(xing)量(liang)、鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)和(he)工(gong)具尺寸(cun)；4. 計算穿孔(kong)機(ji)(ji)的變形(xing)量(liang)、毛(mao)管(guan)尺寸(cun)、工(gong)具尺寸(cun)和(he)調整(zheng)參數(shu)；5. 選定(ding)管(guan)坯(pi)尺寸(cun)。
三、軋制(zhi)(zhi)表(biao)編制(zhi)(zhi)舉例
現以連續軋管機組(zu)為例敘述軋制表(biao)編制方法，如表(biao)10-1所示。表(biao)10-2為某ф250mm連續軋管機組(zu)181孔型(xing)軋制表(biao)。
