切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹(xiu)鋼(gang)管外表(biao)面檢(jian)查(cha)(cha)一般用(yong)目檢(jian)，而內表(biao)面檢(jian)查(cha)(cha)除用(yong)目檢(jian)外，可利(li)用(yong)反射棱鏡檢(jian)查(cha)(cha)。一般來說，現代鋼(gang)管成品檢(jian)查(cha)(cha)均采用(yong)在線渦流，在線熒光磁粉和(he)超聲波(bo)探傷(shang)法，油井等專用(yong)管坯要進行超聲波(bo)及磁力探傷(shang)。
表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)不合(he)格(ge)(ge)的(de)產(chan)品需進(jin)行修磨，外表(biao)面(mian)多采用(yong)砂(sha)輪機修磨，內表(biao)面(mian)采用(yong)內磨床修磨。對某些表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)嚴格(ge)(ge)的(de)管(guan)則(ze)采用(yong)電拋光(guang)進(jin)行表(biao)面(mian)處理。為了提(ti)高(gao)軋管(guan)機組(zu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)率，亟待解決(jue)檢(jian)查(cha)和修磨的(de)連續自(zi)動化以(yi)實(shi)現生(sheng)(sheng)產(chan)鋼管(guan)自(zi)動化。
一、檢查(cha)前的準備(bei)工作
1. 當班檢查(cha)員應(ying)將用于(yu)本班檢查(cha)標(biao)識的(de)漆(qi)料及高溫粉筆準備齊全，以(yi)備應(ying)用。
2. 當班檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)員照明燈及(ji)內表面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)燈是否(fou)正常，若有問(wen)題應及(ji)時通知鋼(gang)管廠，由鋼(gang)管廠調度室委派(pai)電工修理，內表面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)燈不(bu)亮不(bu)得檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)入庫，夜間外(wai)表面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)用(yong)照明燈不(bu)亮不(bu)得檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)入庫。
3. 檢查游標卡尺(chi)(chi)、壁厚千分尺(chi)(chi)等量(liang)具(ju)(ju)，量(liang)具(ju)(ju)是(shi)(shi)否(fou)(fou)在(zai)規(gui)定(ding)的校準有(you)效期(qi)內(nei)(nei)，壁厚千分尺(chi)(chi)、游標卡尺(chi)(chi)零位是(shi)(shi)否(fou)(fou)能(neng)對準，若有(you)異常，應及(ji)(ji)時(shi)與站內(nei)(nei)主(zhu)管(guan)量(liang)具(ju)(ju)的人員聯系，及(ji)(ji)時(shi)更換。
4. 接班(ban)檢(jian)查(cha)(cha)員(yuan)要認真查(cha)(cha)看(kan)上班(ban)記錄，了解上班(ban)主要質(zhi)量問題(ti)及(ji)(ji)遺(yi)留問題(ti)；認真查(cha)(cha)看(kan)生產計(ji)劃及(ji)(ji)工藝通知(zhi)單或(huo)相應的(de)標準(zhun)，對(dui)本班(ban)將檢(jian)查(cha)(cha)的(de)鋼(gang)管品種(zhong)、規(gui)格及(ji)(ji)質(zhi)量要求做到(dao)心中有數(shu)。
二、鋼管檢(jian)查的條件
1. 每爐鋼管檢(jian)查(cha)前(qian)必須(xu)有精整(zheng)作業區轉來的生產(chan)流(liu)動卡片。
2. 檢(jian)查(cha)(cha)員必須核對生(sheng)產(chan)流(liu)動卡片與生(sheng)產(chan)計劃及(ji)實物合同號、爐號、標(biao)準(zhun)、規格(ge)、鋼種(zhong)是否相符，若有異議應與鋼管廠精整作業區當班班長(chang)取得聯系，查(cha)(cha)找原因(yin)，原因(yin)未查(cha)(cha)清(qing)楚(chu)不(bu)得進(jin)行檢(jian)查(cha)(cha)。
三、鋼管檢(jian)查項目及方法(fa)
1. 不銹鋼管外表面(mian)質量檢(jian)查依據相應(ying)標準要求逐(zhu)支目(mu)測；內(nei)表面(mian)質量使用內(nei)表面(mian)檢(jian)查燈，依據相應(ying)標準要求內(nei)容逐(zhu)支目(mu)測。
2. 不銹鋼(gang)管(guan)外徑及壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)測(ce)量(liang)：鋼(gang)管(guan)外徑使(shi)用游標卡尺在管(guan)端測(ce)量(liang)，兩個(ge)外徑值D1、D2應(ying)相互垂直。鋼(gang)管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)使(shi)用壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)千(qian)分尺在管(guan)端測(ce)量(liang)，均勻測(ce)量(liang)四(si)個(ge)點的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值S1、S2、S3、S4。
3. 當(dang)管子有彎曲(qu)(qu)度(du)要求時(shi)(shi)，必須目(mu)測彎曲(qu)(qu)度(du)，當(dang)一(yi)排鋼管擠在一(yi)起出(chu)現明(ming)顯的因管體(ti)彎曲(qu)(qu)，出(chu)現縫(feng)隙時(shi)(shi)，應通知生產人員(yuan)，將(jiang)彎曲(qu)(qu)管剔出(chu)重(zhong)(zhong)矯或判廢(fei)；若管體(ti)彎曲(qu)(qu)不(bu)嚴(yan)重(zhong)(zhong)但有異議(yi)時(shi)(shi)，應將(jiang)此管剔出(chu)，用拉線法(fa)或靠尺法(fa)測量鋼管彎曲(qu)(qu)度(du)，不(bu)超標(biao)者判合(he)格，超標(biao)者判重(zhong)(zhong)矯或判廢(fei)。
四、鋼(gang)管質量檢查的標識(shi)
1. 切(qie)(qie)(qie)修品，端部(bu)缺(que)(que)陷(xian)需切(qie)(qie)(qie)除的鋼管，切(qie)(qie)(qie)除部(bu)分距(ju)端部(bu)0.6m以內時，應使用(yong)高(gao)溫粉(fen)筆在需切(qie)(qie)(qie)割處畫線(xian)及標(biao)注缺(que)(que)陷(xian)名稱標(biao)識，切(qie)(qie)(qie)掉部(bu)位畫折線(xian)，所畫折線(xian)應盡可(ke)能(neng)在管段整(zheng)個圓柱(zhu)面(mian)上覆蓋。
2. 當端(duan)部需切(qie)除的缺陷(xian)大于(yu)0.6m時(shi)應(ying)使用(yong)(yong)高(gao)溫(wen)粉筆在(zai)(zai)管端(duan)畫折線(xian)并用(yong)(yong)箭(jian)頭結標出切(qie)割(ge)位(wei)置距離(li)及標注缺陷(xian)名稱標識，所畫折線(xian)應(ying)盡可能在(zai)(zai)管段整個圓柱面上(shang)覆蓋。
3. 廢品，在管端0.5m以(yi)內畫上“x”標記及標注缺陷名稱(cheng)標識(shi)。
4. 經檢查出(chu)的修磨(mo)品，可(ke)在(zai)修磨(mo)的缺陷處畫(hua)“O”標識，經修磨(mo)、復探合格做“①”標記后(hou)方(fang)可(ke)跟隊，若(ruo)修磨(mo)不合格則在(zai)管(guan)端0.5m處畫(hua)“”標識，按廢品處理。
5. 經再切(qie)修磨，回矯后的不銹(xiu)鋼管，應重新檢查(cha)。
五、鋼管幾何尺(chi)寸(cun)抽查的頻(pin)次
接班時或更換規格的前10支(zhi)(zhi)不銹鋼(gang)管(guan)必須按(an)照(zhao)要求(qiu)測量點檢測幾(ji)何(he)(he)尺(chi)寸；每爐不銹鋼(gang)管(guan)檢查(cha)約1/2時，應(ying)抽檢10支(zhi)(zhi)鋼(gang)管(guan)的幾(ji)何(he)(he)尺(chi)寸，每爐鋼(gang)管(guan)幾(ji)何(he)(he)尺(chi)寸測量記錄值不得少于10支(zhi)(zhi)管(guan)的60個數值。
六、質量記錄的(de)填寫(xie)
每(mei)爐(lu)(lu)不(bu)銹鋼管檢查(cha)完(wan)或(huo)需交班而未檢查(cha)完(wan)的(de)爐(lu)(lu)號(hao)，必須填寫《成(cheng)品（半成(cheng)品）檢驗記錄》，填寫記錄時(shi)字跡應清晰，不(bu)準亂涂亂抹字跡潦草，記錄數據(ju)應準確無(wu)誤(wu)，幾何尺寸(cun)抽檢數據(ju)應隨(sui)測隨(sui)記，不(bu)得寫回(hui)憶錄，記錄在涂改處應簽署(shu)修改人(ren)姓名。檢查(cha)記錄由站(zhan)內統計員或(huo)判定(ding)員定(ding)期收集，并由統計員按爐(lu)(lu)整理歸檔。
七(qi)、異常(chang)質量信息的傳遞
當檢查(cha)(cha)員發(fa)現同一(yi)缺(que)陷連續出現時，應及(ji)時通知當班調(diao)度(du)，并要求其查(cha)(cha)找原因排除(chu)故障。
