不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加(jia)熱操作要(yao)點主要(yao)有以下幾項(xiang)：
一(yi)、環形爐各設備的安全確認
1. 風機啟動前確認(ren)其進(jin)口閥(fa)關(guan)閉。
2. 經常確認助燃空(kong)氣溫度(du)設定(ding)值(zhi)和(he)(he)實際值(zhi)、換熱器進口煙氣溫度(du)設定(ding)值(zhi)和(he)(he)實際值(zhi)超(chao)過規定(ding)值(zhi)。
3. 經常確認煤(mei)氣閥門開關靈活，手動、自動擋位正(zheng)確。
4. 經常(chang)(chang)確認爐用冷卻(que)水壓(ya)力、流量正常(chang)(chang)，出口溫度正常(chang)(chang)。
5. 經常確(que)認水封槽水位、各入(ru)口(kou)閥位、流(liu)量(liang)。
6. 確(que)認燒嘴(zui)使用情況(kuang)，遇返風返火，通過正確(que)調整加以消除，嚴重時將其關閉。
二(er)、崗位(wei)基本操作
A 點爐操作(zuo)
1. 確(que)認(ren)機(ji)械(xie)、液壓(ya)、儀表、電氣試(shi)運轉正(zheng)常(chang)，各種介質供(gong)送到位并已(yi)允許正(zheng)常(chang)使用，爐內異物已(yi)清除，具備(bei)點爐條件。
2. 啟(qi)動助燃(ran)空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)風機，在空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力控制(zhi)(zhi)器上設定壓(ya)力為8000Pa,打(da)開空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)調節閥(fa)，使(shi)得空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)總管壓(ya)力與設定值一致，將控制(zhi)(zhi)器置于“自動”方式。以手動方式完(wan)全打(da)開爐壓(ya)控制(zhi)(zhi)蝶閥(fa)。
3. 在煤氣站專業(ye)人員配合(he)(he)下進行氮氣置(zhi)換和送煤氣操作，爆發試(shi)驗(yan)合(he)(he)格，具備點火條件(jian)。
4. 煤氣點(dian)火(huo)操作(zuo)分冷態(tai)和熱態(tai)點(dian)火(huo)，熱態(tai)點(dian)火(huo)爐(lu)溫高(gao)于800℃。
a. 冷態啟動時，爐門及煙道閘板全(quan)開。
b. 各(ge)段(duan)(duan)空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)自動(dong)調節閥、手(shou)動(dong)閥均關閉(bi)(bi)，啟動(dong)助燃(ran)風機，風壓自動(dong)控制(zhi)，設定值(zhi)8000Pa.打(da)(da)開(kai)各(ge)段(duan)(duan)空氣(qi)(qi)(qi)閥和(he)燒(shao)嘴前空氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥（開(kai)度≤30%)吹掃爐膛(tang)10min,然(ran)后關閉(bi)(bi)燒(shao)嘴前空氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥。煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管壓力自動(dong)控制(zhi)，設定值(zhi)10kPa.點(dian)燃(ran)燒(shao)嘴點(dian)火時，先將(jiang)該段(duan)(duan)空氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)調節閥手(shou)動(dong)打(da)(da)開(kai)50%,稍稍打(da)(da)開(kai)空氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥，配給少量的空氣(qi)(qi)(qi)，將(jiang)點(dian)火槍點(dian)燃(ran)，插人點(dian)火孔，先打(da)(da)開(kai)燒(shao)嘴煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)截止閥（上方），緩慢打(da)(da)開(kai)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)蝶(die)閥（下方），點(dian)燃(ran)以后再(zai)逐漸開(kai)大燒(shao)嘴空氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥，調整空氣(qi)(qi)(qi)和(he)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥開(kai)度，使火焰(yan)穩定。
c. 遵守(shou)“火(huo)(huo)(huo)等氣”的原(yuan)則，如熄火(huo)(huo)(huo)，應查(cha)清原(yuan)因(yin)，并打開燒嘴空(kong)氣手閥(fa)吹掃5分鐘后(hou)再(zai)點火(huo)(huo)(huo)。
d. 熱態點火(huo)時（爐(lu)溫(wen)800℃以上），爐(lu)壓微(wei)負，應先打(da)開燒嘴前煤氣(qi)手(shou)(shou)動截(jie)止閥(fa)（上方(fang)），緩慢打(da)開燒嘴前煤氣(qi)手(shou)(shou)動蝶閥(fa)（下方(fang)），密切觀察火(huo)焰情況，并逐漸打(da)開空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥(fa)，直至保持少量煤氣(qi)時火(huo)焰明亮穩定，待(dai)整段點燃(ran)后，方(fang)可投入自動控制(zhi)。
B 烘(hong)爐
1. 嚴(yan)格按技術部門給定的升溫曲線進行升溫，手動調節(jie)燃料(liao)和空(kong)氣的流量。
2. 烘爐時以手動(dong)方式連(lian)續轉動(dong)爐底。
C 自動(dong)控制
1. 助燃(ran)空氣壓(ya)力(li)調節器置(zhi)于(yu)自動控(kong)制位置(zhi)，壓(ya)力(li)設(she)定值(zhi)為(wei)8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)力調節器置(zhi)(zhi)于自動(dong)控制位(wei)置(zhi)(zhi)，爐壓(ya)設定值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散溫度設定為490℃,并將調節器置于自動控制(zhi)位置。
4. 將換熱器前(qian)煙氣(qi)稀釋溫(wen)度設定(ding)為830℃,并將調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)。
5. 將(jiang)各段爐溫調(diao)節器置自動位置前，進行下列操作：
a. 將該段燒嘴全部(bu)投(tou)用；
b. 設定各段空氣(qi)過剩系(xi)數0.90~1.10,并將調(diao)節(jie)器置于(yu)自動(dong)控制(zhi)位置；
c. 將(jiang)燃料流量調節(jie)器(qi)置(zhi)于自動控(kong)制位(wei)置(zhi)；
d. 將助燃空氣流量(liang)調節(jie)器(qi)置(zhi)于自(zi)動(dong)控制(zhi)位(wei)置(zhi)；
e. 將爐溫調節器(qi)上的設定值調節到(dao)與(yu)實際值一致，而(er)后置(zhi)于自動位置(zhi)。
f. 若需改變溫度設定值(zhi)，每(mei)次(ci)只能調節(jie)10~15℃,待實(shi)際值(zhi)與設定值(zhi)一致后，可以(yi)再(zai)次(ci)調節(jie)。
g. 各段爐溫(wen)嚴格(ge)按技術(shu)部門(men)給定(ding)的加(jia)熱制度進行設定(ding)。
D 停爐(lu)操作
1. 正常停爐
以70℃/h降(jiang)低(di)各段(duan)(duan)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)設定值(zhi)，直到800℃為止。當爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)低(di)于800℃時，從裝料(liao)側開(kai)始，依次逐(zhu)段(duan)(duan)將(jiang)溫(wen)(wen)度控制器(qi)、助燃空氣(qi)和(he)(he)燃料(liao)控制器(qi)置(zhi)于“手動(dong)方式”，逐(zhu)段(duan)(duan)關小煤(mei)氣(qi)流量（開(kai)度）至15%,將(jiang)空氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)打開(kai)15%,現場(chang)關閉(bi)(bi)所有燒(shao)嘴(zui)。關閉(bi)(bi)各段(duan)(duan)煤(mei)氣(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)、手動(dong)截止閥(fa)(fa)(fa)，依次關閉(bi)(bi)煤(mei)氣(qi)總管(guan)兩個(ge)手動(dong)截止閥(fa)(fa)(fa)，自動(dong)切斷閥(fa)(fa)(fa)。執行管(guan)道充氮置(zhi)換程(cheng)序，空氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)打開(kai)，開(kai)度30%,助燃風機開(kai)度不得超過(guo)38%,PV1801開(kai)度100%至常溫(wen)(wen)。當爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)低(di)于300℃時，關閉(bi)(bi)冷卻水和(he)(he)水封槽的入(ru)口閥(fa)(fa)(fa)。爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)低(di)于50℃時，將(jiang)附屬設備、空氣(qi)和(he)(he)燃料(liao)管(guan)道上的執行器(qi)、閥(fa)(fa)(fa)門(men)關閉(bi)(bi)。上述操作后，應對(dui)閥(fa)(fa)(fa)門(men)狀態進行確認。
2. 緊急停(ting)爐
一旦(dan)發生(sheng)緊急(ji)停爐，儀表上自動連鎖關閉(bi)煤(mei)氣(qi)總(zong)管及(ji)各段自動切(qie)斷(duan)閥(fa)導致燒嘴熄火，操作人員應立即將(jiang)調節(jie)器(qi)置(zhi)于手動控制位置(zhi)并關閉(bi)開度（須去(qu)現場再(zai)次確(que)認），將(jiang)煤(mei)氣(qi)總(zong)管自動切(qie)斷(duan)閥(fa)開關手柄(bing)打(da)到關位置(zhi)。
a. 如果緊(jin)急停(ting)(ting)爐原因是工(gong)藝參(can)數波動瞬時超過儀(yi)(yi)表(biao)連鎖停(ting)(ting)爐設定值，一般能馬上恢復(fu)正常，這種情況(kuang)下(xia)，可待報警消除后，將儀(yi)(yi)表(biao)復(fu)位后，從九段(duan)開(kai)始逐段(duan)在儀(yi)(yi)表(biao)上點燒嘴(zui)，注(zhu)意先給風再(zai)給煤氣，同時派人去現場觀察(cha)燒嘴(zui)燃燒情況(kuang)。
b. 如果(guo)緊急停(ting)爐不是工(gong)藝參(can)數波動造(zao)成(cheng)，不能馬(ma)上恢(hui)復(fu)正(zheng)常，應(ying)立即報告(gao)調度(du)室并(bing)了解停(ting)爐故(gu)障原因和恢(hui)復(fu)時間，協助(zhu)處(chu)理(li)故(gu)障；同時組織相(xiang)(xiang)關人員(yuan)關閉燒嘴前手閥。故(gu)障排除后(hou)，進(jin)行點(dian)火。點(dian)火時，若爐溫(wen)高于(yu)800℃,按熱態點(dian)火程序(xu)相(xiang)(xiang)關規定執(zhi)行；若爐溫(wen)低于(yu)800℃,按冷(leng)態點(dian)火程序(xu)相(xiang)(xiang)關規定執(zhi)行。
c. 點(dian)火(huo)后，按50~70℃/h升溫，直至正常爐溫。
d. 停爐期間爐膛保持(chi)微(wei)負壓。
e. 將緊(jin)急停爐原因(yin)及處(chu)理過程記錄清楚。
3. 待軋降溫(wen)與關閉各段燒嘴
在生(sheng)產中斷、生(sheng)產節奏降低、生(sheng)產規格變(bian)化的情況下，需要降低各段的溫度及從裝料端(duan)到出料端(duan)關掉一個或多個段，應順序執行下列操作：
a. 先從儀(yi)表上手動(dong)逐(zhu)漸關小該(gai)段煤(mei)氣(qi)流量（開(kai)度）至15%,將空氣(qi)手動(dong)置于15%,現場(chang)關閉燒(shao)嘴前煤(mei)氣(qi)閥(fa)，短時(shi)間關閉（24h以(yi)內）時(shi)，可不(bu)關閉該(gai)段段前截止閥(fa)，但要加強監護；
b. 長時間(jian)關(guan)閉（24h以上）時，關(guan)閉該段空、煤氣自動調節閥，手動截(jie)止閥（如果超過15天，應再關(guan)閉盲板），進行氮氣置換；
c. 嚴格(ge)執(zhi)行待軋(ya)升(sheng)、降溫制度，及時準確地降低(di)各段(duan)爐溫設定(ding)值，根據生產需要(yao)，按照(zhao)待軋(ya)升(sheng)、降溫制度，在(zai)恢復生產前(qian)一定(ding)時間，重新投用某(mou)段(duan)及逐(zhu)漸升(sheng)溫。
E 機(ji)械操作
1. 操作前準備(bei)
a. 檢查裝(zhuang)、出(chu)料機、爐門、爐底機械(xie)及(ji)液(ye)壓站等(deng)機械(xie)設備情況是否良(liang)好(hao)；
b. 檢查冷(leng)卻水運(yun)行情況(kuang)是否(fou)正常；
c. 操作(zuo)前必須得(de)到(dao)機械(xie)、電氣、液壓人員的允許；
d. 啟動環形爐液(ye)壓站。
2. 正(zheng)常生產操作(zuo)
按生產(chan)(chan)計(ji)劃核實待裝(zhuang)爐與(yu)準(zhun)備出爐的(de)坯料(liao)(liao)(liao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)前和換(huan)爐號時，通(tong)過GE6+終(zhong)端頁(ye)面與(yu)生產(chan)(chan)計(ji)劃核對裝(zhuang)、出爐管(guan)坯的(de)爐號批號等參數，如發現不(bu)符時，需及時更正。不(bu)同(tong)爐號的(de)管(guan)坯間至(zhi)少空出2個(ge)料(liao)(liao)(liao)位(wei)、不(bu)同(tong)批號的(de)管(guan)坯間至(zhi)少空出3個(ge)料(liao)(liao)(liao)位(wei)。在GE6+終(zhong)端頁(ye)面上(shang)確認運行(xing)周期。長度(du)小于2700mm的(de)坯料(liao)(liao)(liao)，交叉布料(liao)(liao)(liao)，出料(liao)(liao)(liao)時正確選擇前、后位(wei)。
3. 停機操作
a. 緊急(ji)停機
如果設備出現(xian)(xian)故障，可立(li)即按下“緊(jin)急關(guan)斷”鍵，用以實現(xian)(xian)在任何工作階段關(guan)掉機器。緊(jin)急停機后(hou)，如果裝出料夾鉗(qian)還在爐內，應通過(guo)現(xian)(xian)場絞索將機器拉(la)出爐外(wai)，并停止于基本位置上(shang)。
b. 正常停(ting)機
采用必要的操作，將機(ji)器停止在它的基本位置上，停液壓(ya)站(zhan)。
三、工具更換程序
A 調換生產規格和正常檢修(xiu)時爐(lu)溫控(kong)制(zhi)操作
1. 遇到(dao)生產規格(ge)調換(huan)時，應將爐內管坯出(chu)空，執行(xing)隔(ge)段降(jiang)溫即當坯料轉(zhuan)到(dao)第(di)二段中間后降(jiang)第(di)一(yi)段溫度，依此類推。
2. 坯(pi)料(liao)出空后，1250℃保溫。
3. 加(jia)熱Φ210mm、Φ230mm管坯時(shi)，不點(dian)第(di)一段燒嘴，加(jia)熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時(shi)點(dian)第(di)一段燒嘴。
4. 配合檢修(xiu)需要，進行關停(ting)燒嘴、置換氮氣(qi)等操(cao)作。
5. 根(gen)據管坯規格(ge)不同，執行相應的加熱制(zhi)度(du)。
B 大換生產規(gui)格時裝(zhuang)料操(cao)作
1. 裝料前，在終端頁面上修正并確認(ren)待裝管坯的各項參數。
2. 按技術規程(cheng)要(yao)求確定裝(zhuang)料步距。
3. 提(ti)前調試并根(gen)據(ju)裝、出(chu)料夾(jia)鉗的不同(tong)需要，要求機電人員調整(zheng)各傳感器位(wei)置。
四、換熱器使用注(zhu)意事項
1. 正常(chang)運行時(shi)換(huan)熱器人(ren)口煙氣溫(wen)度(du)不(bu)得超過(guo)850℃,如果實際溫(wen)度(du)超過(guo)設定值(zhi)，換(huan)熱器保護系統(tong)將控制(zhi)冷卻空氣管道閥門(men)，加大冷風量。若效果不(bu)明(ming)顯，可進(jin)行溫(wen)度(du)設定值(zhi)減(jian)量。
2. 在(zai)爐子點火升溫(wen)時(shi)，需供給相當量的空氣(qi)，以避(bi)免在(zai)煙(yan)道(dao)內發生(sheng)二次燃燒。
3. 爐(lu)子運(yun)行時，應保持稀釋風機常開。
4. 在(zai)有煙(yan)氣流(liu)經換熱器(qi)時，必須有助(zhu)燃(ran)空氣流(liu)經換熱器(qi)。
5. 換熱器鋼管表面(mian)積灰只(zhi)能用壓縮(suo)空氣(qi)或水蒸(zheng)汽吹掃，在任何情況(kuang)下不得使用砂磨或鋼絲(si)刷。
五(wu)、調整要點
當發生(sheng)(sheng)下列(lie)參數異(yi)常時，會(hui)導致環形爐(lu)聯鎖停爐(lu)故障，因此(ci)在控(kong)制時要(yao)特別(bie)引起重視，以(yi)免發生(sheng)(sheng)不必要(yao)的停爐(lu)，影響生(sheng)(sheng)產和損(sun)壞設備。
A 環形爐(lu)主要聯鎖停爐(lu)條(tiao)件
1. 煤氣主管(guan)進口壓力過(guo)低：低于4 kPa;
2. 助燃空氣主管壓力(li)過低(di)：低(di)于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力過低(di)：低(di)于(yu)0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫(wen)度過高：高于530℃;
6. 換熱器(qi)前煙氣溫度過高(gao)：高(gao)于950℃.
B 預防環(huan)形(xing)爐(lu)連鎖停爐(lu)的控制方法
1. 要(yao)加強監控，發現各能源(yuan)介質異常(chang)要(yao)及時通知調度(du)室聯系相關部門處理。
2. 如果發現能源(yuan)介(jie)質異常，為(wei)防壓力(li)過低引(yin)發聯鎖停爐，可在條(tiao)件允許的情況下，及時降低其使用量(liang)，以維(wei)持其壓力(li)。
3. 為防止煙氣、助(zhu)燃(ran)空氣溫(wen)度過高引發連鎖停爐，可(ke)在條件允許的情(qing)況(kuang)下，及時(shi)降(jiang)低第一段(duan)的煤(mei)氣量和溫(wen)度。
4. 長料后為短料或檢修空(kong)爐時(shi)，提(ti)前調整(zheng)一、二(er)段(duan)爐溫及煤氣(qi)流(liu)量，防止換熱器(qi)前煙氣(qi)溫度和助燃空(kong)氣(qi)溫度過(guo)高。
