一、通用術語
1. 交貨(huo)狀態(tai)
交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態是指(zhi)交(jiao)(jiao)貨產品的(de)(de)最(zui)終塑性變形(xing)或(huo)最(zui)終熱(re)(re)處理的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態。一般(ban)不(bu)經過熱(re)(re)處理交(jiao)(jiao)貨的(de)(de)稱熱(re)(re)軋或(huo)冷拔（軋）狀(zhuang)(zhuang)態或(huo)制(zhi)造狀(zhuang)(zhuang)態；經過熱(re)(re)處理交(jiao)(jiao)貨的(de)(de)稱熱(re)(re)處理狀(zhuang)(zhuang)態，或(huo)根據熱(re)(re)處理的(de)(de)類別稱正火（常化）、調質、固(gu)溶、退火狀(zhuang)(zhuang)態。訂(ding)貨時，交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態需在合同中注明。
2. 按實際重量交(jiao)貨(huo)或(huo)按理論重量交(jiao)貨(huo)
按(an)實際重量(liang)(liang)交貨時，其(qi)產品重量(liang)(liang)是按(an)稱重（過磅）重量(liang)(liang)交貨；按(an)理(li)論重量(liang)(liang)交貨時，其(qi)產品重量(liang)(liang)是按(an)鋼材公稱尺寸計算得出的重量(liang)(liang)。
3. 保(bao)證條(tiao)件
按現行(xing)(xing)標準的規(gui)(gui)定(ding)項目進行(xing)(xing)檢驗并保(bao)證符(fu)合標準的規(gui)(gui)定(ding)，稱作保(bao)證條(tiao)件。保(bao)證條(tiao)件又分為：
a. 基本(ben)保證條件（又(you)稱必(bi)保條件）
無論(lun)客戶是否在合同中注明，均需按標(biao)準(zhun)規定(ding)進(jin)行該(gai)項檢驗(yan)，并保證檢驗(yan)結果符合標(biao)準(zhun)規定(ding)，如化學(xue)成分、力學(xue)性能、尺寸(cun)偏差、表面質量以(yi)及探(tan)傷(shang)、水壓(ya)實(shi)驗(yan)或壓(ya)扁或擴口(kou)等工藝性能實(shi)驗(yan)，均屬必保條(tiao)件；
b. 協議保證條件
標準(zhun)中(zhong)除(chu)基(ji)本保證(zheng)條件外，尚有“根據需方要求(qiu)(qiu)，經供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)”或“當需方要求(qiu)(qiu)···時(shi)，應在合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)”，還有的客戶(hu)，對標準(zhun)中(zhong)基(ji)本保證(zheng)條件提(ti)出加嚴(yan)要求(qiu)(qiu)（如(ru)成分、力學性(xing)能、尺寸(cun)偏差等）或增(zeng)檢驗項(xiang)目（如(ru)鋼(gang)管橢圓度(du)、壁厚(hou)不均等），上述條款及要求(qiu)(qiu)，在訂貨(huo)(huo)時(shi)，由供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，簽署(shu)供(gong)(gong)貨(huo)(huo)技(ji)術協議并(bing)在合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)。
因此，這(zhe)些(xie)條(tiao)(tiao)件(jian)又稱為協議保證(zheng)條(tiao)(tiao)件(jian)。
4. 批
標(biao)準中(zhong)的“批(pi)”是指一個(ge)檢(jian)驗單位(wei)，即檢(jian)驗批(pi)。若以交貨(huo)(huo)單位(wei)組批(pi)，稱交貨(huo)(huo)批(pi)。當交貨(huo)(huo)批(pi)量(liang)大時(shi)，一個(ge)交貨(huo)(huo)批(pi)可(ke)包(bao)括幾個(ge)檢(jian)驗批(pi)；當交貨(huo)(huo)批(pi)量(liang)少時(shi)，一個(ge)檢(jian)驗批(pi)可(ke)分為幾個(ge)交貨(huo)(huo)批(pi)。“批(pi)”的組成通常(chang)有下列規定：
a. 每(mei)批應由同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)（鋼級）、同(tong)(tong)一(yi)爐(lu)（罐(guan)）號(hao)或同(tong)(tong)一(yi)母爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)規格和同(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理(li)制度（爐(lu)次）的鋼管組成(cheng)；
b. 對于優質碳(tan)素鋼結(jie)構管、流體管，可由不同爐(lu)（罐(guan)）的同一(yi)牌號、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理制度（爐(lu)次）的鋼管組成；
c. 焊接鋼(gang)(gang)管每批(pi)應由(you)同一(yi)牌號（鋼(gang)(gang)級）、同一(yi)規格的鋼(gang)(gang)管組成。
5. 縱向和(he)橫(heng)向
標準中(zhong)稱(cheng)縱向(xiang)是指(zhi)與(yu)(yu)加工方(fang)向(xiang)平行（即順加工方(fang)向(xiang)）者；橫(heng)向(xiang)是指(zhi)與(yu)(yu)加工方(fang)向(xiang)垂直（加工方(fang)向(xiang)即鋼(gang)管軸向(xiang)）的方(fang)向(xiang)。
做沖擊功(gong)實驗(yan)時，縱向(xiang)試(shi)樣的(de)斷(duan)(duan)口因與(yu)加工方向(xiang)垂直，故(gu)稱橫(heng)向(xiang)斷(duan)(duan)口；橫(heng)向(xiang)試(shi)樣的(de)斷(duan)(duan)口因與(yu)加工方向(xiang)平行，故(gu)稱縱向(xiang)斷(duan)(duan)口。
二(er)、鋼管(guan)外(wai)形、尺寸術語
1. 公(gong)稱尺寸和實(shi)際(ji)尺寸
a. 公稱(cheng)尺寸: 是標(biao)準中規定的名義尺寸，是用戶和生(sheng)產企(qi)業希望得到(dao)的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸；
b. 實際尺(chi)寸(cun): 是生(sheng)產過程中所得到的實際尺(chi)寸(cun)，該尺(chi)寸(cun)往往大于或小于公稱(cheng)(cheng)尺(chi)寸(cun)，這種大于或小于公稱(cheng)(cheng)尺(chi)寸(cun)的現象(xiang)稱(cheng)(cheng)為(wei)偏差。
2. 偏差和公(gong)差
a. 偏(pian)(pian)差： 在生產過程中，由于(yu)實(shi)際尺寸難以達到公(gong)稱尺寸要求，即往(wang)往(wang)大于(yu)或小于(yu)公(gong)稱尺寸，所以標準中規定了實(shi)際尺寸與公(gong)稱尺寸之間(jian)允許有一差值(zhi)(zhi)。差值(zhi)(zhi)為(wei)正值(zhi)(zhi)的叫正偏(pian)(pian)差，差值(zhi)(zhi)為(wei)負(fu)值(zhi)(zhi)的叫負(fu)偏(pian)(pian)差。
b. 公差(cha)(cha): 標(biao)準中規定的(de)(de)正(zheng)、負(fu)偏差(cha)(cha)值(zhi)的(de)(de)絕對(dui)值(zhi)之(zhi)和(he)叫做公差(cha)(cha)，亦叫“公差(cha)(cha)帶(dai)”。偏差(cha)(cha)是(shi)(shi)有方向性的(de)(de)，即以“正(zheng)”或(huo)“負(fu)”表(biao)示(shi)；公差(cha)(cha)是(shi)(shi)沒有方向性的(de)(de)，因此(ci)，把偏差(cha)(cha)值(zhi)稱為“正(zheng)公差(cha)(cha)”或(huo)“負(fu)公差(cha)(cha)”的(de)(de)叫法是(shi)(shi)錯誤的(de)(de)。
3. 交貨長度
交貨(huo)長(chang)度(du)又(you)稱用(yong)戶要求長(chang)度(du)或合(he)同長(chang)度(du)，標準中(zhong)對(dui)交貨(huo)長(chang)度(du)有以下(xia)幾種(zhong)規定。
a. 通常長度（又稱非定尺長度）
凡長度在(zai)標(biao)準規定(ding)的長度范(fan)圍內而且無固定(ding)長度要求的，均(jun)稱為(wei)通常(chang)長度。
b. 定(ding)尺長度
定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)應在通(tong)常長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)范圍內，是(shi)合同(tong)中(zhong)要求的某一(yi)固定(ding)(ding)(ding)(ding)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)尺(chi)(chi)寸(cun)，但實(shi)際操作中(zhong)都(dou)切出絕對定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)是(shi)不大可能(neng)的，因(yin)此標準中(zhong)對定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)規(gui)定(ding)(ding)(ding)(ding)了允許的正偏差值。因(yin)此生產定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)管比通(tong)常長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)管的成(cheng)材率下降幅度(du)(du)(du)較(jiao)大。
c. 倍(bei)尺(chi)長度
倍尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)在通(tong)常長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)內(nei)，合同中應(ying)(ying)注明單倍尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)及構成總長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)的倍數（例如3000mm×3,即3000mm的3倍數，總長(chang)(chang)(chang)為9000mm).實際(ji)操作中，應(ying)(ying)在總長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)的基礎(chu)上加上允許正偏差20mm,再加上每個(ge)單倍尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)留切口(kou)余(yu)量。以結構管為例，規定(ding)留切口(kou)余(yu)量：外(wai)徑不大于159mm為5~10mm;外(wai)徑大于159mm為10~15mm。
d. 范圍(wei)長度
范(fan)圍(wei)長度(du)(du)(du)在通(tong)(tong)常(chang)(chang)長度(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)內，當用戶要(yao)求(qiu)(qiu)其中某一固定范(fan)圍(wei)長度(du)(du)(du)時，需在合同中注(zhu)明。例如(ru)：通(tong)(tong)常(chang)(chang)長度(du)(du)(du)為3000~12000mm,而范(fan)圍(wei)定尺(chi)(chi)長度(du)(du)(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)圍(wei)長度(du)(du)(du)比(bi)定尺(chi)(chi)和倍尺(chi)(chi)長度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)(qiu)寬(kuan)松，但比(bi)通(tong)(tong)常(chang)(chang)長度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)(qiu)嚴很多。
4. 壁厚不均
鋼管壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)可(ke)能各處相同，在其橫(heng)截面及縱(zong)向管體上(shang)客觀存在壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)等現象，即壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)。為(wei)了控制這種不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)，在有的鋼管標(biao)準中規(gui)(gui)定(ding)了壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)的允許指標(biao)，一般(ban)規(gui)(gui)定(ding)不(bu)(bu)(bu)超過壁厚(hou)(hou)公差的80%。
5. 橢圓度
在圓(yuan)(yuan)形鋼管的(de)橫截面上存在著外徑(jing)不(bu)等的(de)現象，即(ji)存在著不(bu)一定(ding)互相垂直的(de)最大(da)外徑(jing)和最小(xiao)外徑(jing)，則最大(da)外徑(jing)與(yu)最小(xiao)外徑(jing)之差(cha)即(ji)為橢圓(yuan)(yuan)度(du)（或(huo)不(bu)圓(yuan)(yuan)度(du)）。為了控制橢圓(yuan)(yuan)度(du)，有的(de)鋼管標準(zhun)中規定(ding)了橢圓(yuan)(yuan)度(du)的(de)允許指標，一般規定(ding)為不(bu)超過(guo)外徑(jing)公差(cha)的(de)80%。
6. 彎曲(qu)度
鋼(gang)管在長度(du)方(fang)向上(shang)呈曲線狀，用數字表示(shi)出其(qi)曲線度(du)即(ji)叫彎曲度(du)。標準中(zhong)規定的彎曲度(du)一般分為如下兩種：
a. 局部彎曲度
用1m長直尺(chi)靠量在鋼管的最(zui)大(da)彎(wan)曲(qu)處，測其弦(xian)高，即為局部彎(wan)曲(qu)度數值，其單位為mm/m,表示(shi)方(fang)法如2.5mm/m,此種方(fang)法也適用于管端部彎(wan)曲(qu)度；
b. 全長總彎曲(qu)度(du)
用一根細繩(sheng)，從管(guan)(guan)(guan)的(de)兩端拉緊，測(ce)量(liang)鋼管(guan)(guan)(guan)彎曲(qu)處最大(da)弦高(gao)，然后換(huan)算成長(chang)度（以m計）的(de)百分數(shu)，即為(wei)鋼管(guan)(guan)(guan)長(chang)度方向的(de)全長(chang)彎曲(qu)度。例(li)如(ru)：鋼管(guan)(guan)(guan)長(chang)度為(wei)8m,測(ce)得(de)最大(da)弦高(gao)30mm,則該管(guan)(guan)(guan)全長(chang)彎曲(qu)度應為(wei)：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺寸超(chao)差
尺(chi)寸超(chao)差或叫尺(chi)寸超(chao)出標(biao)準(zhun)的允(yun)許偏差，此(ci)處的“尺(chi)寸”主要指鋼(gang)管(guan)的外徑和壁厚。此(ci)處的偏差可(ke)能(neng)是(shi)“正”的，也可(ke)能(neng)是(shi)“負”的，很(hen)少(shao)在一批次鋼(gang)管(guan)中出現“正、負”（偏差同時超(chao)范圍的現象。
三(san)、化(hua)學分(fen)析術(shu)語
鋼(gang)的(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)是(shi)關系(xi)鋼(gang)材(cai)(cai)質量和(he)最終使用性能的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素之(zhi)一(yi)，也是(shi)制(zhi)定鋼(gang)材(cai)(cai)，乃至最終產品熱處(chu)理制(zhi)度的(de)(de)(de)主要(yao)依據(ju)。因(yin)此，在鋼(gang)材(cai)(cai)標準(zhun)的(de)(de)(de)技(ji)術要(yao)求部分(fen)，往往第一(yi)項(xiang)就規(gui)定了鋼(gang)材(cai)(cai)適用的(de)(de)(de)牌號(hao)（鋼(gang)級）及(ji)其化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)，并以(yi)表(biao)格形(xing)式列入(ru)標準(zhun)中，是(shi)生產企業和(he)客(ke)戶驗收鋼(gang)及(ji)鋼(gang)材(cai)(cai)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)依據(ju)。
1. 鋼的(de)熔煉成分
一般標(biao)準(zhun)中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)即(ji)指熔煉成(cheng)分(fen)，它是指鋼(gang)冶煉完畢、澆注中(zhong)期的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)。為使其(qi)(qi)具有(you)一定(ding)(ding)(ding)代(dai)(dai)表性(xing)，即(ji)代(dai)(dai)表該爐(lu)或(huo)(huo)罐的(de)(de)(de)(de)平均成(cheng)分(fen)，在取(qu)樣標(biao)準(zhun)方法(fa)中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)(ding)，將鋼(gang)水在樣模內(nei)鑄成(cheng)小錠，在其(qi)(qi)上刨(bao)取(qu)或(huo)(huo)鉆取(qu)樣屑，按規(gui)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法(fa)進行(xing)分(fen)析，其(qi)(qi)結(jie)果(guo)必(bi)須(xu)符合標(biao)準(zhun)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)范圍(wei)，也是客戶(hu)驗收的(de)(de)(de)(de)依據。
2. 成品成分(fen)
成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)又叫驗證分(fen)析(xi)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，是(shi)從(cong)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)鋼材(cai)上按規定（GB/T 222-2006)方(fang)(fang)法鉆取(qu)或(huo)刨取(qu)樣屑(xie)，并(bing)按規定的標(biao)準（GB/T223)方(fang)(fang)法進行分(fen)析(xi)得來的化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)。鋼在(zai)結晶和以(yi)后塑性(xing)變形中，因鋼中合金元素分(fen)布的不均勻(yun)（偏(pian)(pian)(pian)析(xi)），因此(ci)允許(xu)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與標(biao)準成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍（熔(rong)煉成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)）之間存(cun)在(zai)有偏(pian)(pian)(pian)差，其(qi)偏(pian)(pian)(pian)差值(zhi)應(ying)符合GB/T 222-2006之規定。
3. 仲裁分析(xi)
由于兩個實(shi)驗(yan)室分(fen)析(xi)(xi)(xi)(xi)同一(yi)樣品的結(jie)果(guo)有顯(xian)著差(cha)別，并超出兩個實(shi)驗(yan)室的允許分(fen)析(xi)(xi)(xi)(xi)誤差(cha)，或者(zhe)生產企(qi)業(ye)與使用部門、需方與供方對同一(yi)樣品或同一(yi)批鋼材的成品分(fen)析(xi)(xi)(xi)(xi)有分(fen)歧(qi)意見時，可由第三方具有豐(feng)富分(fen)析(xi)(xi)(xi)(xi)經驗(yan)的權(quan)威(wei)單位進行再分(fen)析(xi)(xi)(xi)(xi)，即稱之為(wei)仲(zhong)裁(cai)分(fen)析(xi)(xi)(xi)(xi)。仲(zhong)裁(cai)分(fen)析(xi)(xi)(xi)(xi)結(jie)果(guo)即為(wei)最終判定依據。
四、力(li)學性能術語
鋼(gang)材力(li)學性能(neng)(neng)是保證鋼(gang)材最(zui)終使用性能(neng)(neng)（力(li)學性能(neng)(neng)）的重要(yao)指(zhi)標(biao)，它取決于(yu)鋼(gang)的化學成分和(he)熱處(chu)理制(zhi)度(du)。在鋼(gang)管標(biao)準中，根據不同的使用要(yao)求(qiu)，規定(ding)了拉伸性能(neng)(neng)（抗(kang)拉強度(du)、屈服強度(du)或屈服點(dian)、伸長率）以及硬度(du)、韌性指(zhi)標(biao)，還有(you)用戶要(yao)求(qiu)的高、低溫性能(neng)(neng)等。
1. 抗拉強度
試樣(yang)在拉伸過程中，在拉斷時(shi)所承受的(de)(de)最大力(li)，除以試樣(yang)原橫截面積所得(de)的(de)(de)應力(li)，稱為抗拉強度，以R表示，單位為MPa(N/m㎡).它表示金屬材料在拉力(li)作用下抵(di)抗破壞的(de)(de)最大能力(li)。計算公式(shi)為：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣(yang)原始橫截面積(ji)，m㎡.
2. 屈服點
具有屈(qu)(qu)服現象(xiang)的(de)金屬材料試樣在拉伸過程中(zhong)，應(ying)(ying)(ying)力(li)不(bu)繼(ji)續增加（保(bao)持(chi)恒定）仍(reng)能繼(ji)續伸長時(shi)的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)，稱屈(qu)(qu)服點。若力(li)發生(sheng)下(xia)降時(shi)，則應(ying)(ying)(ying)區分(fen)上、下(xia)屈(qu)(qu)服點。屈(qu)(qu)服點的(de)單位(wei)為MPa（N/m㎡).
上屈(qu)服點（R):試(shi)樣發生屈(qu)服而力首次下降前的最大(da)應力；
下屈服點(dian)（R):當不計初始瞬(shun)時(shi)效應時(shi)，屈服階段中的(de)最小(xiao)應力。
屈(qu)服點的計算公式(shi)為：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷后伸長(chang)率
在拉(la)伸(shen)試(shi)驗中，試(shi)樣拉(la)斷后其(qi)標(biao)距所增加的長(chang)度(du)與(yu)原標(biao)距長(chang)度(du)的百分比，稱為伸(shen)長(chang)率(lv)，以(yi)A表示。計(ji)算公式為：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面(mian)收縮率
在拉伸試驗中，試樣拉斷(duan)后其縮徑處橫(heng)截面積的最大縮減(jian)量與原始橫(heng)截面積的百分比，稱(cheng)為斷(duan)面收(shou)縮率，以Z表示(shi)。計算(suan)公式如下：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式中 S0 --試樣原始橫截(jie)面積，m㎡;
S1-試樣拉斷后縮徑處的最小橫截面積(ji)，m㎡.
5. 硬(ying)度指標
金屬材(cai)料抵抗硬(ying)的物體壓陷表面的能力(li)，稱(cheng)為硬(ying)度(du)。根據試(shi)驗方法和(he)適用(yong)范圍不同(tong)，硬(ying)度(du)又(you)可分(fen)為布氏(shi)硬(ying)度(du)、洛氏(shi)硬(ying)度(du)、維氏(shi)硬(ying)度(du)、肖氏(shi)硬(ying)度(du)、顯(xian)微硬(ying)度(du)和(he)高(gao)溫硬(ying)度(du)等。對于管材(cai)一般常(chang)用(yong)的有(you)布氏(shi)、洛氏(shi)、維氏(shi)硬(ying)度(du)三種。
①. 布氏硬(ying)度(du)（HB)
用一定(ding)直徑(jing)的硬(ying)質合(he)金球，以規定(ding)的試(shi)驗(yan)力(li)（F)壓(ya)入式樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)，經規定(ding)保持(chi)時間后(hou)卸除試(shi)驗(yan)力(li)，測(ce)量(liang)試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)的壓(ya)痕(hen)直徑(jing)（d).布(bu)氏硬(ying)度(du)值是以試(shi)驗(yan)力(li)除以壓(ya)痕(hen)球形(xing)表(biao)(biao)面(mian)積所得的商(shang)。以HBW表(biao)(biao)示，單位為MPa(N/m㎡)。
測定布(bu)氏硬度較準(zhun)確可(ke)靠，但一般HBW只適用于(yu)450MPa(N/m㎡)以(yi)下的金屬材料，對于(yu)較硬的鋼或較薄的板(ban)材不(bu)適用。在鋼管標準(zhun)中，布(bu)氏硬度用途最廣，往(wang)往(wang)以(yi)壓痕直徑d來表(biao)示該材料硬度，既直觀，又方便(bian)。
舉例：120HBW10/1000/30:表(biao)示用直徑10mm鋼球在(zai)1000kgf(9.807kN)試驗(yan)力作用下(xia)，保持30s測(ce)得的布氏硬度值為120MPa(N/m㎡).
②. 洛(luo)氏硬度（HR)
洛氏硬度(du)(du)試(shi)驗同(tong)布氏硬度(du)(du)試(shi)驗一(yi)(yi)樣，都是壓(ya)(ya)痕試(shi)驗方(fang)法(fa)。不同(tong)的(de)是，它是測(ce)量(liang)(liang)壓(ya)(ya)痕的(de)深度(du)(du)。即，在初始(shi)試(shi)驗力（F.)及總試(shi)驗力（F)的(de)先后(hou)作(zuo)用(yong)下，將壓(ya)(ya)頭壓(ya)(ya)入試(shi)樣表面，經規(gui)定保(bao)持時間后(hou)，卸(xie)除主(zhu)試(shi)驗力，用(yong)測(ce)量(liang)(liang)的(de)殘余壓(ya)(ya)痕深度(du)(du)增量(liang)(liang)（e)計算硬度(du)(du)值。其值是個(ge)無名數(shu)，以符號HR表示，所用(yong)標尺(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等(deng)9個(ge)標尺(chi)。其中常(chang)用(yong)于鋼材硬度(du)(du)試(shi)驗的(de)標尺(chi)一(yi)(yi)般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬度值(zhi)用下式計算：
當用A和(he)C標尺試驗時 HR=100-e
當(dang)用B標尺試驗時 HR=130-e
式中，e為(wei)殘(can)余壓(ya)痕深度增量，以(yi)規定單位(wei)0.002mm表示，即當壓(ya)頭軸(zhou)向位(wei)移一個(ge)單位(wei)（0.002mm)時，相當于洛(luo)氏硬度變(bian)化(hua)一個(ge)數。e值(zhi)愈(yu)(yu)大，金屬的硬度愈(yu)(yu)低，反之則硬度愈(yu)(yu)高。
上(shang)述三個(ge)標尺(chi)適用范圍如(ru)下(xia)：HRA(金(jin)剛(gang)石(shi)圓錐壓(ya)頭(tou)(tou)）20~88;HRC(金(jin)剛(gang)石(shi)圓錐壓(ya)頭(tou)(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓(ya)頭(tou)(tou)）20~100。
洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗是目前應用很(hen)廣的(de)(de)方法(fa)(fa)，其中(zhong)HRC在鋼管標準中(zhong)使用僅次于(yu)布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)HB。洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)可(ke)適用于(yu)測定由極(ji)軟到(dao)極(ji)硬(ying)(ying)的(de)(de)金屬材料，它彌補了(le)布(bu)氏(shi)法(fa)(fa)的(de)(de)不(bu)足，較布(bu)氏(shi)法(fa)(fa)簡(jian)便，可(ke)直接從硬(ying)(ying)度(du)機的(de)(de)表盤讀出硬(ying)(ying)度(du)值。但是，由于(yu)其壓痕小，故硬(ying)(ying)度(du)值不(bu)如布(bu)氏(shi)法(fa)(fa)準確。
③. 維氏硬度（HV)
維氏(shi)硬(ying)度(du)試驗也是一種壓(ya)痕試驗方法，是將(jiang)一個相對(dui)(dui)面(mian)夾角為136°的正四棱錐(zhui)體(ti)金(jin)剛石壓(ya)頭(tou)以選定(ding)的試驗力壓(ya)人(ren)試驗表面(mian)，經規(gui)定(ding)保持時間(jian)后卸(xie)除試驗力，測量壓(ya)痕兩對(dui)(dui)角線長度(du)。
維氏硬(ying)度值(zhi)是試驗力除(chu)以壓痕表面(mian)積所得之商，其計算公式為：
HV=1.8544 × F/d2
式中 HV --維氏硬(ying)度符號(hao)，MPa(N/m㎡);
F --試驗力(li)，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)采(cai)用的(de)試驗力(li)F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等(deng)六級，可測(ce)硬(ying)度(du)值范圍為5~1000HV.表示(shi)方法(fa)(fa)舉(ju)例(li)640HV30/20表示(shi)用30kgf(294.2N)試驗力(li)保持20s測(ce)定的(de)維氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)值為640MPa(N/m㎡).維氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)法(fa)(fa)可用于測(ce)定很(hen)薄的(de)金屬(shu)材料和表面(mian)層(ceng)硬(ying)度(du)。它(ta)具有(you)布(bu)氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)的(de)主要優點，而(er)克服了它(ta)們的(de)基本缺點，但不如(ru)洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)簡便。維氏(shi)(shi)法(fa)(fa)在(zai)鋼(gang)管標準中(zhong)很(hen)少用。
6. 沖擊韌性指標
沖(chong)(chong)擊(ji)韌性是反映金屬對外(wai)來沖(chong)(chong)擊(ji)負荷的抵(di)抗能力，一般由(you)沖(chong)(chong)擊(ji)功（A)表示，其單位為J。沖(chong)(chong)擊(ji)功試(shi)驗(yan)（簡(jian)稱(cheng)“沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)”）因試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)不同(tong)而(er)分(fen)為常溫(wen)、低溫(wen)和高溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)三種(zhong)；若按試(shi)樣缺(que)(que)(que)口形狀(zhuang)又(you)可(ke)分(fen)為“V”形缺(que)(que)(que)口和“U”形缺(que)(que)(que)口沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)兩種(zhong)。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功Aku(u)是具(ju)有(you)一(yi)定尺寸和形狀的(de)金(jin)屬試(shi)樣(yang)，在(zai)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷作用下(xia)折斷時所(suo)吸收的(de)功，單位為(wei)J.常溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)為(wei)23±5℃;低溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)范圍為(wei)小于18~-192℃;高溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)范圍為(wei)28~1000℃.低溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)所(suo)用冷(leng)卻介(jie)質(zhi)一(yi)般為(wei)無毒、安全、不腐蝕金(jin)屬和在(zai)試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)下(xia)不凝(ning)固(gu)的(de)液體或(huo)氣體。如(ru)無水乙醇（酒精）、固(gu)態二氧化碳（干冰）或(huo)液氮霧化氣（液氮）等。
