以尼科波爾南方不銹鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定(ding)所需(xu)要加工機床的條件(jian)
根據提供(gong)主輔設備各種機(ji)床序的周期時間和擴孔資料提供(gong)的允許的切(qie)削制度與英國(guo)菲爾汀公(gong)司工廠設計(ji)的資料接近。
采用的(de)擠壓管坯的(de)材(cai)料 1Cr18Ni10Ti
擠(ji)壓成品的(de)規格為 φ89mm×7.0mm
擠壓坯料的尺寸 ф215mm(剝(bo)皮前），φ212mm(剝(bo)皮后）
坯料長度 500mm
鉆孔直徑 ф25mm
擴孔(kong)后孔(kong)的直徑(jing) ф80mm
潤滑劑漏斗孔(kong)的錐形(xing)長(chang)度 50mm
二、坯料加(jia)工工序和所需機床臺數的計算
A 打定心孔
打定(ding)心孔步驟(zou)如下：
1. 坯料裝在雙工(gong)位(wei)機床上并夾緊1min;
2. 粗(cu)車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到第二個工(gong)位，2min 23s;
3. 精車圓(yuan)錐：進(jin)刀(dao)，車削，退刀(dao)并將坯料送到(dao)第(di)一(yi)個工位，1min 22s;
4. 卸下坯料：30s.
一個周期的(de)總時(shi)間為5min 15s.
在裝(zhuang)卸(xie)料機(ji)械化的情況下，周期時(shi)間可(ke)縮短到5min,因此(ci)在這種機(ji)床上，每小(xiao)時(shi)可(ke)加工12個坯料。
B 剝(bo)皮及倒棱或(huo)者(zhe)沿其半徑車(che)圓(yuan)角
坯料剝皮和端(duan)面倒棱（或(huo)者沿其半徑車圓角）兩(liang)個工(gong)序中，時(shi)間(jian)比較長(chang)的是剝皮，按此計算周期(qi)時(shi)間(jian)。
當坯料長度(du)為500mm時，可以(yi)利用頭部的三把刀具(ju)。
坯料長度部分用一把(ba)刀具車削時為： 坯料長度／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時，采(cai)用以下參數：
C 端面加工及加工潤滑劑漏斗(dou)孔
坯(pi)(pi)料端(duan)面加(jia)工(gong)和精車用于(yu)潤滑劑的圓錐，兩個工(gong)序中時間比(bi)較長的是坯(pi)(pi)料的端(duan)面加(jia)工(gong)，其決定了總的加(jia)工(gong)周期時間。
退刀 30s
卸(xie)料 45s
在此機床上。每小時(shi)可以(yi)加工9個坯(pi)料。
D 鉆深(shen)孔
在坯料(liao)深孔鉆床上實現鉆孔時，采(cai)用以下加工參數：
一(yi)般情況下，深孔(kong)鉆床的輔助工序都會提供有成套的機械(xie)化裝置(zhi)。因此，用于輔助工序的時間要比(bi)上述機床要求的時間短。
在這種(zhong)機床上(shang)，每小時可(ke)以加工(gong)10個(ge)坯料(liao)。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼(ni)科波爾南方(fang)不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工(gong)車間的機床實際配置見表8-11.
