擠壓表是計算擠壓(ya)不(bu)銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。


 擠壓(ya)表編制的(de)(de)主要內容包括產品(pin)品(pin)種規格、選用的(de)(de)坯(pi)料尺(chi)寸、穿(chuan)孔和(he)擠壓(ya)時的(de)(de)工藝參(can)(can)數的(de)(de)選擇、工模具尺(chi)寸的(de)(de)確定以及其力(li)能參(can)(can)數的(de)(de)計算。


 擠(ji)壓表的計算主要(yao)由以下三個部分組(zu)成：

 

  1. 選擇擠壓(ya)工藝過程的主要工藝參數(shu)；


  2. 確定金屬的消(xiao)耗(hao)系(xi)數；


  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。


擠壓(ya)(ya)表編(bian)制的(de)主要原則：在現(xian)有的(de)擠壓(ya)(ya)設備上或(huo)設計(ji)新的(de)擠壓(ya)(ya)設備時，利用積累(lei)的(de)生(sheng)產(chan)實際經驗，通(tong)過工藝(yi)計(ji)算，獲得具有最高質量(liang)的(de)擠壓(ya)(ya)產(chan)品和達到最高生(sheng)產(chan)率的(de)目的(de)。


 以下三種情況需要編制擠壓(ya)表(biao)：


 1. 根據產品大(da)綱，設(she)計(ji)新的擠壓設(she)備；


 2. 根據現有的擠壓設(she)備，評(ping)估其再利用的可(ke)能性；


 3. 在現有的擠(ji)壓設備上(shang)，根據合(he)同的要求(qiu)，編制擠(ji)壓生產工(gong)藝。


  擠壓表(biao)的計(ji)算必(bi)須是(shi)在擠壓設備的生產不銹鋼管大綱確定之后開始。擠壓表(biao)的計(ji)算一般(ban)采用逆工藝流程的順序進行。


  以下擠(ji)(ji)壓(ya)表的(de)編制(zhi)是根(gen)據尼科波(bo)爾南方鋼(gang)(gang)管廠，于1959年建成的(de)15MN和12.5MN擠(ji)(ji)壓(ya)機以及(ji)(ji)1962年投產(chan)的(de)16MN和31.5MN 擠(ji)(ji)壓(ya)機，多年來(lai)生產(chan)碳素鋼(gang)(gang)、合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管和型材，特別是生產(chan)不銹鋼(gang)(gang)、高(gao)合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管和型材的(de)經(jing)驗(yan)，以及(ji)(ji)在新進行的(de)工藝(yi)試驗(yan)的(de)基礎上，結(jie)合國內外擠(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)管和型材的(de)生產(chan)經(jing)驗(yan)所制(zhi)定的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)表的(de)計(ji)算(suan)方法。其目的(de)主(zhu)要是為(wei)了(le)在獲(huo)得高(gao)質(zhi)量產(chan)品(pin)的(de)同時，擠(ji)(ji)壓(ya)設備實(shi)現高(gao)的(de)生產(chan)率。


  首先(xian)要(yao)提供擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始資料，主要(yao)包括成(cheng)(cheng)品(pin)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)規格、外(wai)徑、內徑、厚度(du)(du)(du)、長度(du)(du)(du)及(ji)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料牌(pai)號(hao)、標準、性(xing)能等。其(qi)次(ci)是確認擠(ji)壓(ya)(ya)模孔尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)，熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中諸多因(yin)素(su)影(ying)響(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)(du)(du)。比如，擠(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)(du)(du)、產(chan)(chan)品(pin)材質、潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)種(zhong)類(lei)、工具制造精(jing)度(du)(du)(du)及(ji)其(qi)使用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨損(sun)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻和模具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)等。因(yin)此，在確定擠(ji)壓(ya)(ya)模具模孔的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最終尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)時，應考(kao)(kao)慮(lv)到(dao)所以的(de)(de)(de)(de)(de)(de)因(yin)素(su)。為了增加擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)模具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用周期，模孔尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)選擇按成(cheng)(cheng)品(pin)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)負公差考(kao)(kao)慮(lv)。此外(wai)，還必須考(kao)(kao)慮(lv)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)(du)，或者其(qi)他硅酸鹽潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)(du)，此值(zhi)一般為0.05~0.15mm。因(yin)此，模環(huan)內尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)應該增加。對于(yu)小尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，選擇較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)系數，而較(jiao)大尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，則(ze)選擇較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)系數。


  原(yuan)始(shi)坯料(liao)的(de)質量(liang)除了以(yi)(yi)上各工(gong)序(xu)計(ji)算(suan)的(de)質量(liang)以(yi)(yi)外，還(huan)包括以(yi)(yi)下金(jin)(jin)屬消(xiao)耗：全部加熱過程中坯料(liao)金(jin)(jin)屬的(de)燒損(sun)。不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管和(he)其他(ta)高(gao)合(he)金(jin)(jin)管的(de)燒損(sun)取(qu)1%；碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)管和(he)低合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)燒損(sun)取(qu)2%。不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管和(he)其他(ta)高(gao)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)剝皮(pi)消(xiao)耗，一般(ban)坯料(liao)的(de)剝皮(pi)量(liang)按直徑(jing)的(de)5mm計(ji)算(suan)。長(chang)坯料(liao)切割成定(ding)尺長(chang)度的(de)坯料(liao)和(he)倒棱時的(de)損(sun)耗，每米按坯料(liao)質量(liang)的(de)0.009倍計(ji)算(suan)。不(bu)(bu)(bu)可(ke)避免的(de)工(gong)藝損(sun)耗，按照坯料(liao)質量(liang)或不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管總支(zhi)數(shu)的(de)0.5%計(ji)算(suan)。


 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)是一(yi)個由(you)諸多工(gong)序組(zu)成的(de)(de)綜合的(de)(de)系統工(gong)程。整個工(gong)程各個工(gong)序的(de)(de)工(gong)作(zuo)質(zhi)量(liang)(liang)是保證不銹鋼管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)和(he)產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)關鍵。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)一(yi)般(ban)是按擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)來確定(ding)的(de)(de)。機(ji)(ji)組(zu)其(qi)余設(she)備能(neng)(neng)力(li)(li)的(de)(de)選擇應(ying)以(yi)確保擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)為(wei)前提。現代(dai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)設(she)計的(de)(de)理論工(gong)作(zuo)周期一(yi)般(ban)為(wei)25~45秒，這(zhe)就確定(ding)了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)，即每小時的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)次數(shu)為(wei)90~140次。但是，由(you)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備各機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)復雜(za)性，不可能(neng)(neng)全部都以(yi)最大(da)速度(du)協調(diao)工(gong)作(zuo)。因(yin)此，計算擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)年(nian)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)，應(ying)考慮到生(sheng)產(chan)的(de)(de)不均(jun)系數(shu)。對于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)車間，一(yi)般(ban)推薦采用(yong)的(de)(de)不均(jun)勻系數(shu)為(wei)0.8~0.9。