浙江(jiang)至德(de)鋼(gang)業有限公司(si)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)擴徑機(ji)的(de)調整(zheng)(zheng)依靠在線的(de)軟件(jian)包，基于(yu)少(shao)數基礎數據（管(guan)徑、鋼(gang)種、溫(wen)度等(deng)）計算機(ji)對整(zheng)(zheng)個軋制線計算出所有的(de)調整(zheng)(zheng)參數。此外，這一(yi)軟件(jian)包也(ye)對軋制時(shi)的(de)動力(li)參數（如力(li)能、電(dian)流、電(dian)機(ji)功率(lv)等(deng)）進行(xing)估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋擴徑機的一個主要特點(dian)是(shi)產品質量穩定，保持壁厚值不變(bian)。這是(shi)由于(yu)液壓(ya)小(xiao)艙可以對軋機由于(yu)軋制時(shi)頂頭位(wei)移(yi)而造成的任何長度尺寸變(bian)異(yi)進行(xing)補(bu)償。軋制時(shi)頂頭位(wei)置發生變(bian)異(yi)，是(shi)由于(yu)：

  1. 頂(ding)桿的(de)彈(dan)性壓(ya)縮，這是由(you)于(yu)軋制時(shi)作(zuo)用在頂(ding)頭上的(de)壓(ya)力而(er)造成的(de)，如不(bu)加以(yi)補償，它(ta)將使頂(ding)頭向軋機軋出端移動，以(yi)致使成品管壁變厚(hou)，因為，頂(ding)桿的(de)彈(dan)性模數是已(yi)知的(de)，而(er)由(you)液壓(ya)小(xiao)艙(cang)可以(yi)測得壓(ya)縮力的(de)大小(xiao)，故這一不(bu)良(liang)效應可以(yi)由(you)液壓(ya)小(xiao)艙(cang)相應的(de)位移而(er)予以(yi)補償；

  2. 頂桿的(de)熱(re)膨脹(zhang)，這是由(you)于擴徑管(guan)的(de)加熱(re)效(xiao)應(ying)而造成的(de)，它將使不銹鋼管(guan)內徑產生縱向差異(yi)，再(zai)者，由(you)于頂桿的(de)熱(re)膨脹(zhang)，它將使頂頭向軋機(ji)軋入(ru)端移動，從而使管(guan)壁(bi)平均厚度小于要(yao)求值；

  3. 由于受熱而產(chan)生的頂頭(tou)熱膨脹，頂頭(tou)直徑變大，不銹鋼(gang)管壁厚變薄，其(qi)影(ying)響特(te)別明顯。

  應用移動液(ye)壓(ya)小艙(cang)的(de)(de)辦法以(yi)補(bu)償(chang)頂頭(tou)、頂桿的(de)(de)熱膨脹，先由(you)(you)熱-機械數模算(suan)出所(suo)要求(qiu)的(de)(de)液(ye)壓(ya)小艙(cang)的(de)(de)運(yun)動規律，其計算(suan)的(de)(de)依據是(shi)有(you)限(xian)差(cha)值法，它根據軋機的(de)(de)實(shi)際操作對頂頭(tou)位(wei)移量進行數字模擬(ni)并加以(yi)放大，而由(you)(you)液(ye)壓(ya)小艙(cang)控制(zhi)系統進行實(shi)時補(bu)償(chang)。