八幡廠(chang)于1977年10月投產了一(yi)套(tao)大(da)型自動軋制(zhi)不銹鋼管(guan)機(ji)(ji)組，在這(zhe)套(tao)機(ji)(ji)組上(shang)采用了壓(ya)力穿孔(kong)機(ji)(ji)，直接用連鑄方坯作(zuo)為(wei)(wei)原料。為(wei)(wei)配(pei)合壓(ya)力穿孔(kong)機(ji)(ji)獲得高質量(liang)的產品，該機(ji)(ji)組在生(sheng)產工藝和設(she)備上(shang)作(zuo)了較大(da)的改進，如為(wei)(wei)減小(xiao)高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管壁厚不均和(he)提高(gao)(gao)鋼管(guan)(guan)內外(wai)徑(jing)尺寸精(jing)度，車(che)間設置了(le)兩臺延(yan)伸機，首次采(cai)用了(le)分組傳(chuan)動(dong)的12架三輥式定徑(jing)機，在原料和(he)成品管(guan)(guan)精(jing)整工段(duan)配有(you)多種形式的無損探傷設備，對原料和(he)管(guan)(guan)坯(pi)逐根(gen)檢(jian)查以確保(bao)不銹鋼管(guan)(guan)質(zhi)量。車(che)間具有(you)較高(gao)(gao)的機械化自動(dong)化水平(ping)。
1. 生(sheng)產產品
產(chan)品規格(ge)產(chan)量如(ru)下(xia)(xia)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外徑：165.2~406.4mm(將來下(xia)(xia)限可(ke)達139.8mm)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壁厚： 5.5~40.5mm，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)產(chan)量：2.5萬(wan)噸(dun)/月(yue)(yue)(yue)，二期(qi)可(ke)達4萬(wan)噸(dun)/月(yue)(yue)(yue)，其中石油(you)鉆(zhan)采用(yong)管(guan)(guan)生產(chan)規格(ge)為(wei)Φ42~406.4mm,設(she)備加工能力為(wei)1.7萬(wan)噸(dun)/月(yue)(yue)(yue)（小(xiao)規格(ge)的(de)石油(you)用(yong)管(guan)(guan)料來自(zi)該公司東京的(de)ф140mm 自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機組）。
2. 生產(chan)工藝流程
a. 熱軋管生產工藝：
方坯→探傷→修(xiu)磨→切斷→加熱→整(zheng)形→熱鋸→加熱保溫(wen)→高壓(ya)水(shui)除鱗(lin)→壓(ya)力穿(chuan)孔(kong)→一次延伸(shen)→二次延伸(shen)→吹入潤滑劑(ji)→軋(ya)管(guan)→吹灰→均(jun)整(zheng)→再(zai)加熱→定徑→冷(leng)卻
b. 一般管(guan)精整工藝(yi)：
矯直→水壓試驗→無損探傷→切斷→倒(dao)棱→檢(jian)查(cha)→打印→涂(tu)油(you)→干燥→打捆
c. 石油(you)套管加工工藝：
調質處理→定徑→矯(jiao)直→水(shui)壓(ya)試驗→無損探傷→切斷(duan)→倒棱→車絲→擰(ning)接手→塞(sai)棒試驗→水(shui)壓(ya)試驗→檢(jian)查(cha)→打印→涂油→干燥→打捆(kun)
d. 石油(you)(you)油(you)(you)管加工(gong)工(gong)藝：
東京廠來料→調質處(chu)理→矯直→無(wu)損探傷→車絲→擰接手→塞棒檢(jian)查→水壓(ya)試驗→檢(jian)查→打印→涂油→打捆
3. 熱軋生產工(gong)藝及設備特點
a. 管坯精(jing)整(zheng)
進入不銹鋼管車間的(de)(de)(de)六(liu)種斷(duan)面(mian)方坯(pi)在(zai)管坯(pi)庫(ku)存放，而后通過(guo)無(wu)損探(tan)傷檢查表面(mian)缺陷(xian)、修磨、切(qie)斷(duan)。表面(mian)檢查用(yong)兩臺(tai)磁粉探(tan)傷機(ji)，一臺(tai)固(gu)定，一臺(tai)移動，所有坯(pi)料(liao)(liao)逐(zhu)根探(tan)傷。表面(mian)打有缺陷(xian)標(biao)記的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)在(zai)三臺(tai)修磨機(ji)床(chuang)上局部修磨。切(qie)斷(duan)用(yong)三臺(tai)冷鋸(ju)機(ji)，將4~12m長(chang)的(de)(de)(de)經檢查修磨后的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)鋸(ju)成2.5~5.2m長(chang)的(de)(de)(de)定尺。切(qie)斷(duan)315mm×315mm斷(duan)面(mian)時(shi)，鋸(ju)切(qie)時(shi)間為2~3min/根。定尺坯(pi)在(zai)緩沖庫(ku)中(zhong)存放以備加熱。
b. 鋼管(guan)的熱軋(ya)生產
方坯在步進爐中加(jia)熱(re)，爐子有(you)效長(chang)35m,寬11.5m,端進端出，長(chang)5.2m的料可雙排加(jia)熱(re)。
不銹管坯出爐后在二輥式單孔型橫軋機(ji)(ji)上(shang)整形，整形時有(you)1%~2%的變形量，定形機(ji)(ji)有(you)倒棱調整尺寸的作用，同時可去除(chu)氧化鐵皮。主傳動交(jiao)流電(dian)機(ji)(ji)為250kW。
定形機后(hou)設(she)置有一(yi)臺熱鋸機，按軋制表要求(qiu)的(de)坯料長度進(jin)行(xing)分切(qie)。鋸切(qie)后(hou)的(de)管坯因(yin)不能同(tong)時穿孔，為防(fang)止溫降，設(she)置了一(yi)座步進(jin)式保溫爐(lu)，對穿孔料進(jin)行(xing)保溫。250mmx250mm的(de)方(fang)坯在步進(jin)爐(lu)中(zhong)可放置14根(gen)。
出爐后的(de)不(bu)銹管坯用180kg/c㎡的(de)高(gao)壓(ya)水除氧化鐵皮(pi)，而后送去穿孔。
壓力穿孔機是購買(mai)意(yi)大(da)(da)利的技術(shu)，完全(quan)按卡爾梅斯法設計。軋輥(gun)直徑1350mm,軋制速度為0.3~0.5m/s.主傳(chuan)動直流電機為950kW一(yi)臺。前臺推(tui)桿為齒條式(shi)傳(chuan)動，電機550kW(意(yi)大(da)(da)利達(da)爾明廠已改為液壓傳(chuan)動），設計最大(da)(da)推(tui)力300t.在(zai)穿孔中(zhong)250mm空心(xin)坯(pi)時實際為60t,最大(da)(da)使用到80~90t,空心(xin)坯(pi)并不(bu)穿透(tou)(tou)，杯底(di)有30~50mm厚(hou)，最后在(zai)延伸機上穿透(tou)(tou)。
設置有(you)兩(liang)臺(tai)(tai)延(yan)伸機(ji)(ji)(ji)，將(jiang)厚壁(bi)(bi)空心坯(pi)輾(zhan)軋(ya)延(yan)伸并消(xiao)除(chu)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)。機(ji)(ji)(ji)組為二(er)輥(gun)(gun)斜軋(ya)機(ji)(ji)(ji)，每(mei)個機(ji)(ji)(ji)組均(jun)(jun)由(you)(you)兩(liang)臺(tai)(tai)4000kW交流電機(ji)(ji)(ji)傳動(dong)。第一(yi)臺(tai)(tai)延(yan)伸機(ji)(ji)(ji)主要起(qi)消(xiao)除(chu)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)；第二(er)臺(tai)(tai)側重于(yu)延(yan)伸。壓(ya)力穿孔(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)目前存在的(de)最大(da)問題(ti)是穿孔(kong)(kong)后的(de)毛管壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)較大(da)，最大(da)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)可達25%~30%。而(er)經(jing)(jing)過第一(yi)臺(tai)(tai)延(yan)伸機(ji)(ji)(ji)后，壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)可降至10%以下(xia)，與二(er)輥(gun)(gun)斜軋(ya)穿孔(kong)(kong)相(xiang)當。為提(ti)高鋼管質量，減(jian)少工具消(xiao)耗，方便操作(zuo)(zuo)，三(san)菱制作(zuo)(zuo)所在原有(you)二(er)輥(gun)(gun)斜軋(ya)延(yan)伸機(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)作(zuo)(zuo)了如下(xia)改動(dong)；（1)由(you)(you)單電機(ji)(ji)(ji)傳動(dong)改為雙電機(ji)(ji)(ji)分(fen)別傳動(dong)兩(liang)個軋(ya)輥(gun)(gun)；（2)兩(liang)個鼓形輥(gun)(gun)由(you)(you)左右水平布置改為上(shang)(shang)下(xia)立式布置，導(dao)板為左右側向(xiang)布置，采(cai)用(yong)液(ye)壓(ya)裝(zhuang)置移送(song)更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換，過去更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換下(xia)導(dao)板需時幾十分(fen)鐘，由(you)(you)于(yu)磨損厲(li)害，每(mei)個班都要更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換1~2次，改為側向(xiang)導(dao)板后，10min就可更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換一(yi)次，提(ti)高了軋(ya)機(ji)(ji)(ji)作(zuo)(zuo)業率(lv)，設計者認為，如將(jiang)側向(xiang)導(dao)板改為帶有(you)傳動(dong)的(de)滾動(dong)導(dao)盤(pan)，雖有(you)冷卻(que)效(xiao)果好，使用(yong)壽命長的(de)優點（據(ju)西德(de)德(de)馬(ma)克的(de)經(jing)(jing)驗(yan)，導(dao)盤(pan)可使用(yong)7~10天更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換一(yi)次），但(dan)由(you)(you)于(yu)在自動(dong)軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)原料(liao)規(gui)格多，品種的(de)頻繁(fan)更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換帶來經(jing)(jing)常更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換導(dao)盤(pan)是不(bu)(bu)適宜(yi)的(de)；（3)機(ji)(ji)(ji)架上(shang)(shang)蓋改由(you)(you)液(ye)壓(ya)缸向(xiang)一(yi)側打開，減(jian)少換輥(gun)(gun)時間(jian)；（4)頂頭(tou)更(geng)(geng)(geng)(geng)(geng)換實現了機(ji)(ji)(ji)械化。在2號延(yan)伸機(ji)(ji)(ji)至軋(ya)管的(de)斜臺(tai)(tai)架上(shang)(shang)由(you)(you)一(yi)端用(yong)壓(ya)縮空氣向(xiang)管內(nei)吹入含(han)鹽的(de)潤滑(hua)劑。
自動(dong)軋(ya)制(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼管機(ji)(ji)為單(dan)孔型軋(ya)機(ji)(ji)，每根(gen)管軋(ya)制(zhi)兩(liang)道，由(you)一(yi)臺3000kW直流電(dian)機(ji)(ji)傳動(dong)。這種單(dan)孔型軋(ya)機(ji)(ji)的(de)優點是減少了(le)設(she)(she)備重量(liang)，保證了(le)不(bu)銹(xiu)鋼管精度(du)，孔型設(she)(she)計時可不(bu)考慮彈跳的(de)影響(xiang)，此(ci)外，頂頭的(de)更換也(ye)實現了(le)機(ji)(ji)械(xie)化(hua)，軋(ya)制(zhi)第二道的(de)90°翻(fan)轉由(you)機(ji)(ji)前的(de)可升降(jiang)的(de)盤式輥帶動(dong)，推(tui)料桿為氣動(dong)。
均整機(ji)兩臺，每臺均整機(ji)由(you)兩臺600kW直流電機(ji)傳動(dong)(dong)，為確保鋼(gang)管內表面質量，均整前(qian)用(yong)壓縮空氣吹去內表氧化鐵皮。機(ji)架結構強(qiang)度較高，以防止軋制(zhi)過程的振(zhen)動(dong)(dong)。頂(ding)頭也(ye)實現機(ji)械更(geng)換。
均整后的不銹鋼管進入步進式(shi)加(jia)(jia)熱爐加(jia)(jia)熱，鋼管端進側出，加(jia)(jia)熱爐有效長為(wei)20m,寬15m,定徑(jing)機為(wei)三(san)輥式(shi)，12架分組傳動。
這種新型(xing)定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)保證(zheng)鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)精度(du)(du)的(de)(de)(de)一(yi)個重要措施，因(yin)為(wei)成(cheng)品管(guan)的(de)(de)(de)外徑(jing)(jing)精度(du)(du)主要取決于(yu)定減徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)，三(san)式經(jing)?型(xing)是(shi)整(zheng)體加(jia)工的(de)(de)(de)不需要再用人工調整(zheng)。機(ji)(ji)(ji)(ji)架數目由一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)5~7架增(zeng)至12架，這樣，擴大(da)了(le)定徑(jing)(jing)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)規(gui)格范圍，同(tong)時(shi)，對壓力穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)采用規(gui)格數量較少(shao)的(de)(de)(de)連鑄方坯來(lai)(lai)說更(geng)(geng)具有意義(yi)。在軋制同(tong)樣的(de)(de)(de)減徑(jing)(jing)量的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)時(shi)，12機(ji)(ji)(ji)(ji)架由于(yu)單機(ji)(ji)(ji)(ji)減徑(jing)(jing)量小，從而減少(shao)了(le)大(da)減徑(jing)(jing)量帶(dai)來(lai)(lai)內(nei)壁(bi)增(zeng)厚的(de)(de)(de)缺陷。該(gai)定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)另一(yi)特點是(shi)分(fen)四組(zu)傳動(dong)，每(mei)臺(tai)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)帶(dai)動(dong)三(san)個機(ji)(ji)(ji)(ji)架，電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)容量為(wei)740kW,直流。分(fen)組(zu)傳動(dong)與集體傳動(dong)相比其速度(du)(du)調整(zheng)靈活(huo)，電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)負荷小，能更(geng)(geng)好(hao)地(di)保證(zheng)鋼(gang)管(guan)精度(du)(du)；與單獨(du)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)傳動(dong)相比，具有設備少(shao)，調整(zheng)維修方便的(de)(de)(de)特點。定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)設有專用的(de)(de)(de)換輥(gun)臺(tai)車，更(geng)(geng)換品種時(shi)，7分(fen)鐘就可換完機(ji)(ji)(ji)(ji)架。這種新型(xing)定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)在大(da)型(xing)無縫鋼(gang)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)上配置顯示出較大(da)的(de)(de)(de)優越性。
定徑后的不銹鋼管在三組鏈式冷床上冷卻，每組長20m,冷床下設有四排風扇，不(bu)銹厚(hou)壁管強迫通風冷卻。
4. 對八(ba)幡廠自動軋制不銹(xiu)鋼(gang)管工藝的評述
a. 從(cong)圖14-1中可以看(kan)出(chu)成品管長度(du)為5.5~18.3m,從(cong)MDM提供的(de)軋(ya)制表看(kan)到自動軋(ya)管機軋(ya)出(chu)長度(du)僅(jin)為10.38、16.54m,而成品管長度(du)不大于16m。
b. MDM提出的(de)軋(ya)制表(biao)建議(yi)采(cai)(cai)(cai)用(yong)Φ180mm、Φ260mm 、Φ300mm、ф340mm等4種(zhong)圓(yuan)坯(pi)軋(ya)管(guan)(guan)，但八幡廠(chang)想采(cai)(cai)(cai)用(yong)PPM這、新技術(shu)，故決(jue)定用(yong)這里提到(dao)的(de)六種(zhong)方坯(pi)作為(wei)管(guan)(guan)坯(pi)。采(cai)(cai)(cai)用(yong)連鑄圓(yuan)軋(ya)管(guan)(guan)這是西(xi)德(de)(de)各鋼管(guan)(guan)公(gong)司主(zhu)張(zhang)，20世(shi)紀70年代西(xi)德(de)(de)各鋼管(guan)(guan)廠(chang)就采(cai)(cai)(cai)用(yong)了(le)(le)Φ140~350mm連注圓(yuan)坯(pi)軋(ya)管(guan)(guan)，若干年后就完全證明(ming)了(le)(le)這種(zhong)工藝(yi)的(de)正確性。
c. 1978年意大利(li)在Bergamo鋼管廠(chang)有一(yi)套(tao)壓力(li)穿孔機投產，接著八幡(fan)廠(chang)也采(cai)用了(le)這(zhe)一(yi)工藝，而在京浜(bang)及知多(duo)的(de)16m自動(dong)軋(ya)管機組的(de)平(ping)面圖(tu)上，則預留了(le)壓力(li)穿孔機（PPM)的(de)位(wei)置，PPM工藝的(de)主要缺點是穿孔坯(pi)壁厚(hou)不均(jun)，從八幡(fan)廠(chang)的(de)樣(yang)本來(lai)看，壁厚(hou)不均(jun)達30%,因(yin)此，八幡(fan)廠(chang)在穿孔延伸工序上就采(cai)用了(le)三臺(tai)設(she)備，若(ruo)采(cai)用連注圓坯(pi)則可減少1~2臺(tai)設(she)備。
d. 穿(chuan)孔延(yan)伸(shen)(shen)階段（第一變(bian)形(xing)階段）可供選擇的有以(yi)下4種(zhong)方(fang)(fang)式即：從(cong)方(fang)(fang)坯(pi)開(kai)始(shi)采用PPM和2臺(tai)延(yan)伸(shen)(shen)機從(cong)方(fang)(fang)坯(pi)開(kai)始(shi)采用PPM和1臺(tai)延(yan)伸(shen)(shen)機、從(cong)圓坯(pi)開(kai)始(shi)采用斜軋穿(chuan)孔機和1臺(tai)延(yan)伸(shen)(shen)機和從(cong)圓坯(pi)開(kai)始(shi)只(zhi)采用斜軋穿(chuan)孔機。由此可看出，采(cai)用第一種方式乃八幡(fan)廠(chang)工藝的敗筆。
e. 單(dan)槽式(shi)自(zi)(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)具有(you)軋機(ji)剛性(xing)大(da)(da)、管(guan)(guan)(guan)子尺(chi)寸(cun)精確、產量(liang)(liang)較(jiao)高等(deng)特點(dian)(dian)，但(dan)它消除不(bu)了(le)自(zi)(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝成品管(guan)(guan)(guan)短、內(nei)表面質量(liang)(liang)差等(deng)短頂頭軋制工(gong)(gong)藝所固有(you)的(de)缺點(dian)(dian)，當時日本(ben)各大(da)(da)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)廠認為這種工(gong)(gong)藝具有(you)產量(liang)(liang)高（40萬(wan)～60萬(wan)t/a)、工(gong)(gong)藝先(xian)進（采用連鑄(zhu)坯(pi)，新型穿孔機(ji)，單(dan)槽自(zi)(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)，大(da)(da)減(jian)(jian)徑(jing)率(lv)的(de)減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)）的(de)優點(dian)(dian)是(shi)發展石油管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產的(de)方向，但(dan)其后由(you)于MPM軋管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝的(de)興(xing)起，這種工(gong)(gong)藝的(de)優點(dian)(dian)就顯得不(bu)突出(chu)了(le)。相反，固有(you)的(de)缺點(dian)(dian)就更加暴露(lu)無遺(yi)了(le)。
f. 這種定徑(jing)機(ji)屬于無張力(li)(li)或(huo)微張力(li)(li)減(jian)徑(jing)工藝(yi)。減(jian)徑(jing)過程中(zhong)壁厚略(lve)減(jian)或(huo)略(lve)增(zeng)，其數量僅0.5mm左右，而可實現(xian)較(jiao)大的減(jian)徑(jing)率（可達30%),大軋機(ji)生產(chan)小口徑(jing)不銹鋼管(guan)而不降低產(chan)量，且沒有像張減(jian)機(ji)那樣大的切頭(tou)損失(shi)。
