浙江高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由于(yu)封閉(bi)式圓孔型(xing)的采用以(yi)(yi)及(ji)由此(ci)(ci)而獲得(de)的均勻變形，浙江(jiang)不銹鋼(gang)管廠家MPM軋(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)的總延(yan)(yan)伸(shen)率可(ke)(ke)保持在10以(yi)(yi)上(shang)。與(yu)(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)相(xiang)(xiang)比較(jiao)，這一(yi)點(dian)意味著可(ke)(ke)以(yi)(yi)采用壁厚(hou)(hou)更(geng)厚(hou)(hou)的空心坯和更(geng)高(gao)(gao)的始(shi)軋(ya)(ya)(ya)溫度。由于(yu)始(shi)軋(ya)(ya)(ya)溫度的提高(gao)(gao)，鋼(gang)的變形抗(kang)力(li)(li)和摩(mo)擦(ca)力(li)(li)值下降(jiang)，因(yin)此(ci)(ci)單(dan)(dan)位(wei)軋(ya)(ya)(ya)制力(li)(li)也(ye)就(jiu)降(jiang)低(di)(di)。此(ci)(ci)外，芯棒(bang)(bang)與(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)件之間具(ju)有較(jiao)高(gao)(gao)相(xiang)(xiang)對速度，這進一(yi)步有利于(yu)摩(mo)擦(ca)力(li)(li)與(yu)(yu)單(dan)(dan)位(wei)軋(ya)(ya)(ya)制力(li)(li)的降(jiang)低(di)(di)。MPM軋(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)優(you)越性之一(yi)就(jiu)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)制力(li)(li)的降(jiang)低(di)(di)，與(yu)(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)相(xiang)(xiang)比較(jiao)，約降(jiang)低(di)(di)40%~50%,于(yu)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)輥直徑與(yu)(yu)輥頸的尺寸可(ke)(ke)以(yi)(yi)大大減少，管坯和芯棒(bang)(bang)的接觸弧也(ye)就(jiu)縮短(duan)。在軋(ya)(ya)(ya)制92×3.5mm的管子，延(yan)(yan)伸(shen)系數為(wei)6.22時(shi)，平(ping)(ping)均單(dan)(dan)位(wei)功率消(xiao)(xiao)耗為(wei)16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連續軋(ya)(ya)(ya)管機上(shang)軋(ya)(ya)(ya)制規格相(xiang)(xiang)同(tong)的不銹鋼(gang)管，當延(yan)(yan)伸(shen)系數為(wei)4.5時(shi)，平(ping)(ping)均功率消(xiao)(xiao)耗就(jiu)達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所述(shu)，可(ke)(ke)得(de)出如下結論：

 1. 與連續軋(ya)管機相比較，MPM軋(ya)管工藝的變形(xing)荷載遠遠小(xiao)于前者，因此可以軋(ya)制難軋(ya)的高合(he)金(jin)鋼；

 2. 由于軋制過程(cheng)比較穩定，不再出現(xian)“竹節”現(xian)象，因此所生(sheng)產的管(guan)子直徑(jing)，壁厚公差均較理想；

 3. MPM軋管設(she)備投資(zi)少，這是(shi)因為MPM軋管工藝(yi)所需的(de)軋制力和軋制功率均較小(xiao)的(de)緣(yuan)故。