浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產技術人員發現，在張力減徑機上生產不銹鋼厚壁管的主要限制是產品質量問題，當生產D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時，內孔變（六）方的現象比較嚴重，對張力減徑機成品管質量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來解決。

 至德(de)鋼業通過(guo)(guo)調節(jie)軋(ya)輥或(huo)傳動電(dian)機的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉速而獲得的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)張(zhang)(zhang)力(li)不(bu)僅(jin)是(shi)(shi)控制(zhi)壁厚，而且是(shi)(shi)改善不(bu)銹鋼管(guan)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最佳手段。由(you)于張(zhang)(zhang)力(li)值(zhi)限制(zhi)了不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)自由(you)變形(xing)(xing)，所以也就(jiu)能(neng)防止內(nei)表(biao)面出(chu)現(xian)軋(ya)制(zhi)缺(que)陷(xian)。張(zhang)(zhang)力(li)減徑薄壁管(guan)時(shi)所采用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)張(zhang)(zhang)力(li)值(zhi)應考慮周向(xiang)壓應力(li)過(guo)(guo)大時(shi)所出(chu)現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)壓垮現(xian)象。此外，在(zai)張(zhang)(zhang)力(li)減徑工藝過(guo)(guo)程中(zhong)通常在(zai)軋(ya)件(jian)(jian)截面內(nei)發生(sheng)不(bu)均(jun)勻(yun)變形(xing)(xing)，從而導(dao)致鋼管(guan)內(nei)表(biao)面出(chu)現(xian)或(huo)多或(huo)少的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)多邊形(xing)(xing)（圖(tu)11-2),但(dan)是(shi)(shi)，通過(guo)(guo)正確調節(jie)張(zhang)(zhang)力(li)值(zhi)，在(zai)不(bu)均(jun)勻(yun)變形(xing)(xing)區實現(xian)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)減徑量(liang)仍是(shi)(shi)有可能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這種(zhong)變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)性是(shi)(shi)由(you)于與幾(ji)何(he)形(xing)(xing)狀(zhuang)有關的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一些(xie)因素(su)，如減徑率、摩擦條件(jian)(jian)以及變形(xing)(xing)抗力(li)等引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，由(you)于軋(ya)輥布置的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)交(jiao)替性，一方面在(zai)軋(ya)槽底(di)部(bu)和側邊開(kai)口部(bu)具有不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)條件(jian)(jian)，另(ling)一方面處于這兩點(dian)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)間(jian)部(bu)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)亦不(bu)同于這兩點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)。因此，當生(sheng)產不(bu)銹鋼厚壁管(guan)（即S/D值(zhi)較大）時(shi)，內(nei)多邊形(xing)(xing)現(xian)象特別嚴(yan)重(zhong)，不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表(biao)面形(xing)(xing)狀(zhuang)與圓形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)差異更明顯(xian)。

 浙江(jiang)至德鋼業有限公司技術人員將相(xiang)對于軋輥布置的(de)內(nei)多邊(bian)形的(de)劇烈(lie)程度和位置定(ding)義為P(圖11-2)。當(dang)孔(kong)型設計中采用較大(da)(da)(da)的(de)橢圓(yuan)度即(ji)α值(zhi)(zhi)時，當(dang)以下各參數(shu)發生(sheng)變化時，如(ru)（1)不銹鋼管直徑(jing)(jing)較大(da)(da)(da)（假定(ding)D/S比為定(ding)值(zhi)(zhi)）；（2)軋輥直徑(jing)(jing)較小；（3)張力值(zhi)(zhi)較大(da)(da)(da)；（4)D/S比較小；（5)單架(jia)減(jian)徑(jing)(jing)率(lv)較大(da)(da)(da)，則P值(zhi)(zhi)增(zeng)大(da)(da)(da)。此外，P值(zhi)(zhi)的(de)絕(jue)對值(zhi)(zhi)隨著以下各參數(shu)的(de)增(zeng)大(da)(da)(da)而增(zeng)大(da)(da)(da)：（1)孔(kong)型的(de)橢圓(yuan)增(zeng)大(da)(da)(da)時；（2)總減(jian)徑(jing)(jing)量增(zeng)大(da)(da)(da)時。