切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切(qie)削速度Vc

  加工不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)切(qie)削速度(du)稍微提高(gao)(gao)一(yi)點(dian)，切(qie)削溫(wen)度(du)就會高(gao)(gao)出許(xu)多，刀具(ju)磨(mo)損加劇，耐用度(du)則大幅度(du)下降。

  為(wei)了(le)保證合理的刀具(ju)耐用度，就要(yao)降(jiang)低切削(xue)(xue)速(su)度，一般按車削(xue)(xue)普通碳鋼的40%~60%選取。鏜孔和切斷時(shi)，由于刀具(ju)剛性(xing)、散熱條件(jian)、冷卻潤滑效果及排屑情況(kuang)都比車外(wai)圓差，切削(xue)(xue)速(su)度還要(yao)適當降(jiang)低。

  不同(tong)種類的(de)(de)不銹(xiu)鋼的(de)(de)切(qie)削(xue)加工性(xing)各不相同(tong)，切(qie)削(xue)速度(du)(du)也(ye)需相應調整。一般06Cr18Nil1Ti等(deng)奧氏體不銹(xiu)鋼的(de)(de)切(qie)削(xue)速度(du)(du)校正系數Kv為1.0,硬(ying)度(du)(du)在 HRC 28 以下(xia)的(de)(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼的(de)(de)Kv為1.3~1.5,硬(ying)度(du)(du)為HRC 28~35的(de)(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼的(de)(de)Kv為0.9~1.1,硬(ying)度(du)(du)在HRC 35以上(shang)的(de)(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼的(de)(de)Kv為0.7~0.8,耐濃(nong)硝(xiao)酸不銹(xiu)鋼的(de)(de)Kv為0.6~0.7。

  在表7-4中，列出(chu)了(le)用高速(su)鋼刀(dao)具車螺紋和鈷、擴、鉸孔時的切削用量(liang)。

2. 切削深度ap

  粗加(jia)工時(shi)余(yu)量較大(da)，應選用(yong)較大(da)的切深(shen)，可(ke)減(jian)少走刀(dao)次(ci)數，同時(shi)可(ke)避免(mian)刀(dao)尖與(yu)毛坯表皮接觸(chu)，減(jian)輕刀(dao)具(ju)磨損(sun)。但(dan)加(jia)大(da)切深(shen)應注(zhu)意不要因(yin)切削(xue)力過大(da)而引(yin)起振動，可(ke)選切削(xue)深(shen)度ap=2~5mm.精加(jia)工時(shi)可(ke)選較小的切削(xue)深(shen)度，還要避開(kai)硬化層，一(yi)般采用(yong)切削(xue)深(shen)度ap=0.2~0.5mm。

3. 進(jin)給量f

  進(jin)給(gei)量(liang)的(de)增(zeng)大(da)不僅受到機(ji)床動力的(de)限(xian)制(zhi)，而且切(qie)削(xue)殘留高度和積(ji)屑瘤高度都隨進(jin)給(gei)量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)而加(jia)大(da)，因(yin)此進(jin)給(gei)量(liang)不能過大(da)。為提高加(jia)工(gong)(gong)表面質量(liang)，精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)應采用較小(xiao)的(de)進(jin)給(gei)量(liang)。同時(shi)，應注意進(jin)給(gei)量(liang)f不得小(xiao)于0.1mm/r,避免(mian)微量(liang)進(jin)給(gei)，以免(mian)在加(jia)工(gong)(gong)硬化區進(jin)行切(qie)削(xue)，并且應注意切(qie)削(xue)刃不要(yao)在切(qie)削(xue)表面停留。加(jia)工(gong)(gong)不銹鋼的(de)切(qie)削(xue)用量(liang)見表7-5。