仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。


 上面所述的(de)橫向(xiang)后角很容易在簡單的(de)扁平狀仿形刀(dao)具(ju)上加工出來。然而，在圓形或燕尾形仿形刀(dao)具(ju)上，幾乎不(bu)可(ke)能(neng)作更(geng)改。


 仿(fang)形刀具(ju)上磨出的(de)(de)主(zhu)前(qian)角影響成型(xing)零(ling)件(jian)的(de)(de)精(jing)度(du)，這(zhe)(zhe)個角磨成4°～10°效果最好。大多數在進行粗成型(xing)操作時(shi)，采(cai)用8°的(de)(de)主(zhu)前(qian)角，精(jing)成型(xing)操作時(shi)，采(cai)用4°主(zhu)前(qian)角。磨出這(zhe)(zhe)樣的(de)(de)角度(du)，通常可(ke)延長刀具(ju)的(de)(de)使用壽命，并能(neng)使零(ling)件(jian)得到較(jiao)高(gao)的(de)(de)精(jing)度(du)。仿(fang)形刀具(ju)的(de)(de)表面必須研磨光整，只(zhi)有(you)這(zhe)(zhe)樣才能(neng)對(dui)仿(fang)形件(jian)進行仿(fang)形加工。


 經驗證明，仿(fang)形刀具的前（刃）面，是切(qie)屑經過的地(di)方，故(gu)應將(jiang)其(qi)拋光到極高的精度。如果精整(zheng)時留(liu)下了磨痕(hen)，那么(me)切(qie)屑就有可(ke)能會(hui)嵌進去(qu)而破壞(huai)光潔度。


 如果仿(fang)形加工(gong)時(shi)(shi)進刀量選用不當，就會(hui)對刀具(ju)產生磨損作(zuo)(zuo)用，使(shi)得切(qie)削(xue)(xue)刃很快變鈍。刃具(ju)應有一個(ge)適(shi)當的進給量，特別(bie)是在切(qie)削(xue)(xue)開始(shi)時(shi)(shi)，以避免打(da)滑和(he)金(jin)屬(shu)材料加工(gong)硬(ying)化(hua)。停刀時(shi)(shi)間（仿(fang)形刀具(ju)切(qie)削(xue)(xue)到端部時(shi)(shi)）也應控制得最短(duan)，防止零件加工(gong)硬(ying)化(hua)和(he)打(da)滑。一旦(dan)發生打(da)滑，再(zai)進行滾絲、滾花或再(zai)車削(xue)(xue)等(deng)操作(zuo)(zuo)就更加困(kun)難(nan)了。


 用仿形刀(dao)具從毛(mao)(mao)坯上車(che)削去(qu)(qu)的(de)(de)材料數量是一個(ge)應考(kao)慮的(de)(de)因素(su)。從毛(mao)(mao)坯直徑上僅車(che)削去(qu)(qu)0.051~0.102mm時(shi)經常會(hui)發(fa)生(sheng)問題。所以(yi)，應適(shi)當考(kao)慮用尺寸(cun)稍大一點的(de)(de)毛(mao)(mao)坯進行加工。


 為了減(jian)少(shao)通常由于振動而引(yin)起的振痕(hen)，必(bi)須(xu)將機(ji)床和刀、夾(jia)具盡可能地裝卡牢固(gu)(gu)，減(jian)少(shao)刀具的凸出部分(fen)長(chang)度；在細長(chang)桿件上使用固(gu)(gu)定支(zhi)架。


 仿形刀(dao)具的(de)(de)切削刃如果發生斷刃，通常(chang)是由于(yu)主前(qian)角(jiao)過大而引起(qi)的(de)(de)。這(zhe)時補(bu)救的(de)(de)辦法是將仿形刀(dao)具的(de)(de)主前(qian)角(jiao)磨小一點(dian)。


 如果仿形(xing)刀具(ju)的切(qie)削(xue)刃(ren)燒傷，這可能(neng)是由于切(qie)削(xue)速(su)度過高而造(zao)成(cheng)的，也可能(neng)是刀具(ju)在刃(ren)磨時已經(jing)燒傷。后(hou)者(zhe)雖然看(kan)不(bu)見，但經(jing)常發生，如果用(yong)酸浸(jin)蝕，就(jiu)顯示出來了(le)。為了(le)防(fang)止刀刃(ren)燒傷，有時要求(qiu)刀具(ju)材料(liao)具(ju)有很高的紅硬性，或者(zhe)改變所(suo)用(yong)的切(qie)削(xue)油的種類(lei)。


 加工(gong)表面(mian)粗(cu)糙可(ke)(ke)能(neng)是由(you)以下幾種因(yin)素(su)引起的(de)(de)：刀(dao)刃已(yi)鈍、進刀(dao)量(liang)太小、進刀(dao)量(liang)太大、不(bu)適當的(de)(de)主前角(jiao)，或(huo)者(zhe)是由(you)于(yu)切削(xue)(xue)油不(bu)能(neng)帶走切削(xue)(xue)時(shi)(shi)產生的(de)(de)熱量(liang)。增加每分(fen)鐘(zhong)表面(mian)速度，有時(shi)(shi)可(ke)(ke)以避(bi)免(mian)產生表面(mian)粗(cu)糙的(de)(de)問(wen)題。如果(guo)可(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)話(hua)，在仿形操作(zuo)之前先(xian)進行(xing)車削(xue)(xue)操作(zuo)，可(ke)(ke)延長(chang)仿形刀(dao)具(ju)的(de)(de)使用(yong)壽命，并(bing)提高零(ling)件的(de)(de)表面(mian)光潔度。


 所有的仿形操作(zuo)都(dou)要進行(xing)潤(run)滑。對(dui)(dui)于(yu)強力切(qie)削(xue)，建議使用(yong)(yong)硫基(ji)切(qie)削(xue)油(you)(you)；對(dui)(dui)于(yu)輕仿形切(qie)削(xue)，可(ke)以(yi)用(yong)(yong)煤油(you)(you)稀釋的切(qie)削(xue)油(you)(you)潤(run)滑。使用(yong)(yong)鑲裝硬質合金(jin)的仿形刀具時，往往還用(yong)(yong)溶性切(qie)削(xue)油(you)(you)潤(run)滑。