1. 寬幅型(xing)鋼的輥(gun)式冷彎成型(xing)的特點

  ①. 由(you)于帶坯(pi)寬度大、彎曲角(jiao)多，因而需要的(de)成(cheng)型道次較多（20~30)。

  ②. 在彎(wan)曲(qu)成(cheng)型(xing)過程中(zhong)，帶(dai)鋼的(de)橫向相互(hu)牽拉作用大，因此，必須(xu)考慮帶(dai)鋼在成(cheng)型(xing)過程中(zhong)的(de)寬度伸(shen)長。

  ③. 由于型鋼寬度較(jiao)大，而橫向(xiang)剛(gang)度較(jiao)小，因(yin)而極易(yi)(yi)出現橫向(xiang)彎(wan)曲(qu)的缺陷(xian)。此外，由于邊緣拉伸累積效應顯著，很(hen)容易(yi)(yi)出現中間鼓(gu)包或(huo)邊浪等缺陷(xian)。

  ④. 許(xu)多用于寬幅型鋼生產的帶鋼表面(mian)質量較高，因此(ci)，對(dui)表面(mian)變形和表面(mian)質量提出了更嚴格的要求。

 在(zai)寬幅(fu)型鋼的(de)成(cheng)(cheng)型工藝中(zhong)，成(cheng)(cheng)型次(ci)(ci)(ci)序(xu)(xu)和(he)(he)彎(wan)曲(qu)方法(fa)對(dui)產品的(de)質(zhi)量(liang)有突出的(de)影響。除了普通的(de)順序(xu)(xu)成(cheng)(cheng)型和(he)(he)同(tong)時成(cheng)(cheng)型次(ci)(ci)(ci)序(xu)(xu)外，對(dui)寬幅(fu)型鋼還可采(cai)用(yong)特有的(de)專用(yong)繳壓整形成(cheng)(cheng)型次(ci)(ci)(ci)序(xu)(xu)。這種(zhong)方法(fa)在(zai)每一道(dao)次(ci)(ci)(ci)時對(dui)波紋(wen)進(jin)行預彎(wan)，且使型材(cai)(cai)斷面的(de)中(zhong)性(xing)線(xian)與成(cheng)(cheng)品型材(cai)(cai)的(de)中(zhong)性(xing)線(xian)相(xiang)重合。這時型材(cai)(cai)上下所受(shou)的(de)力矩相(xiang)平衡，型材(cai)(cai)不會發生(sheng)縱(zong)彎(wan)。

2. 寬(kuan)幅輥(gun)式冷彎型鋼的孔形系統

 寬幅(fu)型鋼的孔(kong)形系統，如圖(tu)5-6所示。采(cai)用何種孔(kong)形系統，取決于(yu)多種因素。首(shou)先(xian)，孔(kong)形系統決定(ding)了產品質(zhi)量(liang)，同時(shi)(shi)直接影響到成(cheng)(cheng)型機架數、成(cheng)(cheng)型輥結(jie)構、成(cheng)(cheng)型輥壽命、成(cheng)(cheng)型輥安裝調整、換(huan)輥時(shi)(shi)間、成(cheng)(cheng)型速度、成(cheng)(cheng)型機組生(sheng)產率、生(sheng)產成(cheng)(cheng)本和消耗等，因此從經濟(ji)角(jiao)度看，最(zui)優化的孔(kong)形系統是達到優質(zhi)、高(gao)產、低消耗這一最(zui)終(zhong)目(mu)標的重要保證。

 寬幅輥式冷彎型鋼的孔(kong)形系統一般可分為三類。

 ①. 同時成型孔形：即在斷面各部(bu)分(fen)同時成型

    同(tong)(tong)時成(cheng)型(xing)孔(kong)形系統應用很廣泛(fan)，同(tong)(tong)時成(cheng)型(xing)孔(kong)形系統有時用來生產一些表面(mian)要求高(gao)的波紋板［見圖5-6(a)],這種(zhong)孔(kong)形系統的不足之處(chu)是輥耗(hao)較(jiao)其他系統高(gao)。

 ②. 連(lian)續成型孔(kong)形(xing)（順序成型）

   即(ji)先中(zhong)間(jian)波(bo)成型(xing)，后(hou)邊(bian)部(bu)波(bo)成型(xing)，或(huo)先中(zhong)心(xin)部(bu)位成型(xing)，后(hou)邊(bian)緣部(bu)位成型(xing)，如(ru)圖5-6(b)、（c)所示。連續(xu)孔形系(xi)統在生產具有6個或(huo)6個以上彎折點(dian)的波(bo)紋型(xing)鋼(gang)中(zhong)得到廣泛應用。連續(xu)孔形系(xi)統生產碳素結(jie)構鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)波(bo)紋板時，與其他孔形系(xi)統相比(bi)，具有在相同質量(liang)指標(biao)的情況下輥耗最低(di)的優勢。

 ③. 專(zhuan)用成型孔形

  就是(shi)為保證所(suo)生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)(chu)的(de)(de)型(xing)鋼(gang)產(chan)(chan)品(pin)質量高(gao)，而采(cai)用的(de)(de)專(zhuan)用孔形(xing)(xing)系統，見圖5-6(c).通常(chang)專(zhuan)用孔形(xing)(xing)系統主(zhu)要是(shi)用來(lai)加工生(sheng)產(chan)(chan)寬(kuan)幅波(bo)紋型(xing)鋼(gang)。該孔形(xing)(xing)系統在開始階段，先將帶(dai)鋼(gang)預彎曲出(chu)(chu)圓弧(hu)(hu)形(xing)(xing)波(bo)，然后再將圓弧(hu)(hu)形(xing)(xing)波(bo)壓制成帶(dai)有直邊(bian)的(de)(de)梯形(xing)(xing)波(bo)。這種成型(xing)方(fang)法能(neng)夠保證各過渡彎曲角處金屬減薄最(zui)小，從而提高(gao)了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)力(li)學性能(neng)。

3. 寬(kuan)幅(fu)型鋼冷(leng)彎(wan)成型工藝的幾點說(shuo)明

 ①. 成型(xing)道次(ci)

  寬幅(fu)型(xing)鋼需要(yao)較(jiao)多的(de)成(cheng)型(xing)道次，在輥(gun)(gun)式冷彎(wan)(wan)(wan)(wan)成(cheng)型(xing)過(guo)程中主要(yao)加(jia)(jia)工過(guo)程為彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲變(bian)形(xing)，除(chu)產品(pin)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲角局(ju)部有輕微(wei)減(jian)薄外(wai)，變(bian)形(xing)材(cai)料的(de)厚度在成(cheng)型(xing)過(guo)程中假定保持不(bu)變(bian)；在孔形(xing)設計(ji)時，要(yao)注(zhu)意合理分配變(bian)形(xing)量，尤(you)其是第一道、后面幾道，變(bian)形(xing)量不(bu)易過(guo)大。另外(wai)可(ke)以采用(yong)預(yu)彎(wan)(wan)(wan)(wan)輥(gun)(gun)，對型(xing)材(cai)進行預(yu)彎(wan)(wan)(wan)(wan)，且使型(xing)材(cai)斷面的(de)中性(xing)線與(yu)成(cheng)品(pin)型(xing)材(cai)的(de)中性(xing)線重合，使型(xing)材(cai)上下所受(shou)的(de)力平衡，從而(er)避免縱向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲。在加(jia)(jia)工過(guo)程中發(fa)現(xian)縱向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲，可(ke)根(gen)據(ju)實際情況增加(jia)(jia)一些成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)，尤(you)其注(zhu)意后面幾道。其他(ta)如使用(yong)矯直機(ji)進行矯直，變(bian)更機(ji)架(jia)間距，采用(yong)托輥(gun)(gun)調整各架(jia)次的(de)軋輥(gun)(gun)間隙等措施均(jun)可(ke)減(jian)少或(huo)消(xiao)除(chu)縱向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲。

②. 成型(xing)速度

  輥式(shi)冷彎(wan)(wan)速度的(de)控制，成型(xing)輥壓力的(de)調整(zheng)要(yao)合(he)適，盡量減少(shao)反復冷彎(wan)(wan)，并(bing)適當進行潤滑(hua)和冷卻，控制彎(wan)(wan)曲半(ban)徑等方法(fa)，可進一步(bu)減少(shao)熱應力裂紋(wen)的(de)產生，也(ye)可以(yi)防止彎(wan)(wan)曲疲勞(lao)裂紋(wen)的(de)產生。

  在實際(ji)生產應(ying)用過程中(zhong)，不斷完(wan)善冷(leng)彎成型工(gong)藝，確保產品(pin)的設計質(zhi)(zhi)量(liang)和加工(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)，可充(chong)分發揮鋼(gang)板(ban)的綜(zong)合(he)機(ji)械性能，保證冷(leng)彎型鋼(gang)的整體加工(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)。

③. 合(he)理(li)設(she)計孔(kong)形(xing)、合(he)理(li)設(she)置成型輥間隙

  由于鋼板(ban)(ban)所形成的(de)型(xing)鋼具(ju)有(you)很大(da)的(de)慣性矩和(he)抗彎(wan)(wan)模(mo)量，特(te)(te)別是由于應用上的(de)要求需(xu)要預(yu)沖孔后進行(xing)冷彎(wan)(wan)加工(gong)生(sheng)產(chan)的(de)，會形成材(cai)料表面(mian)平整度和(he)材(cai)料邊(bian)緣(yuan)尺寸(cun)上的(de)差異，因此要求對(dui)該(gai)類鋼板(ban)(ban)的(de)冷彎(wan)(wan)孔形的(de)設計中(zhong)需(xu)要多加側向(xiang)定(ding)位裝置(zhi)，合(he)理設計孔形、合(he)理布(bu)置(zhi)軋輥間隙(xi)等，確保進人每(mei)道孔形的(de)材(cai)料不跑(pao)偏，并盡可能地消除材(cai)料表面(mian)平整度和(he)材(cai)料邊(bian)緣(yuan)尺寸(cun)上的(de)差異對(dui)后續冷彎(wan)(wan)成型(xing)形狀的(de)影響；另一(yi)個突出的(de)特(te)(te)點為：鋼板(ban)(ban)的(de)成型(xing)回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊(bian)，必須依靠過彎(wan)(wan)來修正，而且過彎(wan)(wan)角(jiao)比較難掌握，需(xu)在生(sheng)產(chan)調試過程中(zhong)進行(xing)調整修正。