雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙(shuang)相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面，雙(shuang)(shuang)相不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接結構(gou)，在(zai)焊(han)(han)(han)后可進(jin)行(xing)固(gu)溶退(tui)(tui)火的(de)(de)(de)(de)，其焊(han)(han)(han)接材(cai)料則可以(yi)采用與母(mu)(mu)材(cai)成分(fen)相同的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)材(cai)，因為(wei)在(zai)（1050~1100℃)固(gu)溶退(tui)(tui)火時焊(han)(han)(han)縫中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵素體將(jiang)有部(bu)分(fen)轉變為(wei)奧氏體，形成平衡的(de)(de)(de)(de)鐵表(biao)體上奧壓體雙(shuang)(shuang)相焊(han)(han)(han)縫，達到與母(mu)(mu)材(cai)匹配的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。但(dan)是(shi)，如焊(han)(han)(han)后要(yao)對焊(han)(han)(han)件進(jin)行(xing)1050~1100℃的(de)(de)(de)(de)固(gu)溶退(tui)(tui)火的(de)(de)(de)(de)可能(neng)性很小，通常(chang)大部(bu)分(fen)結構(gou)是(shi)在(zai)焊(han)(han)(han)接狀態下(xia)使用的(de)(de)(de)(de)，所以(yi)要(yao)求配套焊(han)(han)(han)材(cai)為(wei)高(gao)鎳(nie)焊(han)(han)(han)接材(cai)料是(shi)合理的(de)(de)(de)(de)。部(bu)分(fen)雙(shuang)(shuang)相不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)接材(cai)料見表(biao)6-8。

 表6-8 雙相不銹鋼焊(han)接材料