有些零部件既可以(yi)(yi)用塑性變形的方法(fa)加工(gong)，也可以(yi)(yi)用機加工(gong)的方法(fa)來獲得，究竟采(cai)用何種(zhong)方法(fa)加工(gong)，需要對加工(gong)成本進行核算后(hou)加以(yi)(yi)比較。

  雖然(ran)塑性變(bian)形方(fang)(fang)法(fa)要求有昂(ang)貴的(de)工(gong)具和笨(ben)重(zhong)的(de)設備，但它是一種(zhong)高(gao)速度的(de)加(jia)(jia)工(gong)方(fang)(fang)法(fa)。對于大批(pi)量(liang)生產(chan)來說，采用這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)由薄(bo)板(ban)加(jia)(jia)工(gong)生產(chan)大多數(shu)的(de)零部(bu)件，比用機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)方(fang)(fang)法(fa)更(geng)為經濟。下例表明，根據生產(chan)批(pi)量(liang)的(de)大小，選擇不同的(de)生產(chan)工(gong)藝，從而更(geng)好(hao)地利用每種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)方(fang)(fang)法(fa)的(de)特點，獲(huo)得更(geng)好(hao)的(de)效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一次定(ding)貨量為100個(ge)螺(luo)帽(mao)，同時考慮到將來的(de)(de)訂貨量可能有變化。此(ci)時，用(yong)棒材原(yuan)料采(cai)用(yong)機械加(jia)工(gong)方法(fa)逐個(ge)加(jia)工(gong)螺(luo)帽(mao)是最(zui)(zui)快(kuai)和最(zui)(zui)經濟的(de)(de)方法(fa)（見表4-12的(de)(de)A法(fa)）。

  第二次定貨量為(wei)1000個(ge)螺帽。此(ci)(ci)時(shi)，由(you)于產(chan)品(pin)(pin)數量增加了(le)10倍(bei)，因此(ci)(ci)產(chan)品(pin)(pin)設計(ji)和(he)加工方法均有所改(gai)變(bian)，螺帽被當(dang)作是兩個(ge)零(ling)件(jian)的(de)組合件(jian)來生(sheng)產(chan)。其中(zhong)一個(ge)零(ling)件(jian)使(shi)用薄板沖壓成(cheng)(cheng)型，另一個(ge)零(ling)件(jian)則使(shi)用棒材機械(xie)加工成(cheng)(cheng)型（見表(biao)4-12的(de)B法）。然(ran)而，每件(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)并沒有太大變(bian)化。

  當(dang)訂(ding)貨量增(zeng)加(jia)至5000件時(shi)，為了挑戰競爭者的(de)(de)(de)投標，爭取(qu)到訂(ding)貨，應努力降低(di)(di)成本(ben)。為了全部用薄板沖壓成型，再部分進行機械加(jia)工(gong)，零(ling)件進行了重(zhong)新(xin)設計(ji)（見表4-12的(de)(de)(de)C法(fa)）。雖然(ran)，這種方(fang)法(fa)的(de)(de)(de)工(gong)具費(fei)(fei)用比其他兩種方(fang)法(fa)都(dou)要大一(yi)些(xie)，但是(shi)(shi)這種費(fei)(fei)用分攤到5000個工(gong)件上，每個工(gong)件所需的(de)(de)(de)工(gong)具費(fei)(fei)還是(shi)(shi)最低(di)(di)的(de)(de)(de)。人工(gong)費(fei)(fei)和材料(liao)費(fei)(fei)也是(shi)(shi)這三(san)種方(fang)法(fa)中最低(di)(di)的(de)(de)(de)，結(jie)果是(shi)(shi)使(shi)整個成本(ben)約降低(di)(di)50%。

  采用B法沖(chong)壓(ya)成型的(de)零(ling)件(jian)是(shi)在一(yi)臺(tai)45t開(kai)口(kou)(kou)傾(qing)斜(xie)式(shi)沖(chong)床(chuang)上加工的(de)，其(qi)產量(liang)為(wei)每小時(shi)200~250件(jian)。模(mo)具(ju)(ju)用油(you)淬工具(ju)(ju)鋼制造，預(yu)(yu)計使用壽命為(wei)1200件(jian)。C法使用一(yi)臺(tai)60t開(kai)口(kou)(kou)傾(qing)斜(xie)式(shi)沖(chong)床(chuang)進行(xing)沖(chong)壓(ya)加工，其(qi)每小時(shi)產量(liang)為(wei)300~350件(jian)。模(mo)具(ju)(ju)用空冷硬質工具(ju)(ju)鋼制造，預(yu)(yu)計使用壽命為(wei)7500件(jian)。兩(liang)種方法所用的(de)潤滑劑均(jun)為(wei)礦物油(you)。

  下(xia)面的(de)例子是加工(gong)(gong)棒(bang)(bang)形(xing)電纜接頭。由于采用了沖壓成型(xing)方法，加工(gong)(gong)棒(bang)(bang)形(xing)電纜接頭的(de)銑(xian)削和清(qing)除毛刺的(de)工(gong)(gong)序就可(ke)以(yi)(yi)取消。所以(yi)(yi)加工(gong)(gong)棒(bang)(bang)形(xing)電纜接頭的(de)人工(gong)(gong)費和材料費均有所降低，見圖(tu)4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與(yu)過去使用棒材機加工的方法比(bi)較(jiao)，該法不(bu)需(xu)要更多的車削鉆孔等預(yu)成(cheng)型加工，同(tong)時(shi)銑與(yu)毛刺清除可以取(qu)消，因而可節約(yue)人工費約(yue)12%,節約(yue)金(jin)屬材料費24.9%。