旋(xuan)(xuan)壓(ya)成型(xing)(xing)是(shi)一(yi)種(zhong)歷史(shi)悠久的(de)工(gong)藝方法，我國古時在10世紀(ji)就有了這種(zhong)成型(xing)(xing)方法，后來于14世紀(ji)才傳入歐洲(zhou)。用旋(xuan)(xuan)壓(ya)成型(xing)(xing)方法可(ke)制(zhi)造各(ge)種(zhong)不(bu)同形狀(zhuang)的(de)旋(xuan)(xuan)轉面工(gong)件(jian)，如發動機罩(zhao)、螺(luo)旋(xuan)(xuan)槳(jiang)槳(jiang)帽等。圖4-18是(shi)采(cai)用旋(xuan)(xuan)壓(ya)成型(xing)(xing)工(gong)藝加工(gong)的(de)典型(xing)(xing)器件(jian)的(de)示意圖。
1. 旋壓成型原理(li)
旋壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)用(yong)的設備類似于車(che)(che)床(chuang)或由車(che)(che)床(chuang)改裝而成(cheng)的，但(dan)最新發展有數控旋壓(ya)(ya)(ya)床(chuang)。旋壓(ya)(ya)(ya)床(chuang)的工作(zuo)原理如圖4-19所(suo)示。用(yong)機(ji)床(chuang)尾(wei)頂(ding)座2通過頂(ding)塊3將平板毛坯1壓(ya)(ya)(ya)緊于旋壓(ya)(ya)(ya)模(mo)4上，毛坯連同模(mo)具(ju)一起旋轉，操(cao)作(zuo)者用(yong)手操(cao)作(zuo)旋壓(ya)(ya)(ya)棒，將毛坯順(shun)次壓(ya)(ya)(ya)向旋壓(ya)(ya)(ya)模(mo)，這時毛坯發生周向收縮和徑向延伸變形，最后旋壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)為要求的形狀。
2. 旋(xuan)壓注意事項
旋(xuan)(xuan)壓(ya)成型(xing)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)主要問題是起皺和(he)局部(bu)變(bian)薄以(yi)及拉(la)裂。如(ru)(ru)圖4-19所示的(de)旋(xuan)(xuan)壓(ya)壓(ya)延過(guo)(guo)程(cheng)，凸緣周邊(bian)起皺決定(ding)(ding)于(yu)收縮變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)(du)（即(ji)工(gong)件(jian)直徑和(he)毛(mao)坯(pi)直徑之(zhi)比值）、毛(mao)坯(pi)的(de)穩定(ding)(ding)性（如(ru)(ru)l./D.數值）、毛(mao)料(liao)轉速(su)(su)以(yi)及操作(zuo)(zuo)者(zhe)的(de)經驗。提高毛(mao)坯(pi)的(de)轉速(su)(su)會增加(jia)毛(mao)坯(pi)凸緣的(de)穩定(ding)(ding)性，但由手工(gong)操作(zuo)(zuo)不能(neng)保證均勻的(de)縱向(xiang)(xiang)送進(jin)(jin)，會造成局部(bu)過(guo)(guo)度(du)(du)輾薄，一(yi)般成型(xing)加(jia)工(gong)所用的(de)轉速(su)(su)多(duo)在200~600r/min的(de)范圍內(nei)。為了防(fang)止起皺和(he)旋(xuan)(xuan)壓(ya)模(mo)圓(yuan)角(jiao)(jiao)處材料(liao)變(bian)薄或拉(la)裂，操作(zuo)(zuo)順(shun)序應按如(ru)(ru)下進(jin)(jin)行：首次操作(zuo)(zuo)時將(jiang)凸模(mo)圓(yuan)角(jiao)(jiao)處材料(liao)趕形(xing)(xing)貼模(mo)形(xing)(xing)成帽形(xing)(xing)件(jian)；第二(er)步(bu)(bu)操作(zuo)(zuo)時將(jiang)帽形(xing)(xing)件(jian)凸緣趕形(xing)(xing)成圓(yuan)錐面以(yi)增加(jia)這部(bu)分材料(liao)的(de)剛(gang)度(du)(du)；第三(san)步(bu)(bu)操作(zuo)(zuo)（防(fang)起皺）是旋(xuan)(xuan)壓(ya)棒從(cong)毛(mao)料(liao)周邊(bian)向(xiang)(xiang)凸模(mo)圓(yuan)角(jiao)(jiao)處趕并使毛(mao)料(liao)向(xiang)(xiang)凸模(mo)靠攏。以(yi)后的(de)操作(zuo)(zuo)是重復上述第二(er)、三(san)步(bu)(bu)驟。逐步(bu)(bu)地(di)將(jiang)材料(liao)旋(xuan)(xuan)壓(ya)至貼模(mo)為止，最后再加(jia)以(yi)修(xiu)整趕形(xing)(xing)和(he)工(gong)件(jian)切邊(bian)。因(yin)為旋(xuan)(xuan)壓(ya)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)變(bian)形(xing)(xing)情況(kuang)極其復雜(za)，多(duo)半又是手工(gong)操作(zuo)(zuo)，故成型(xing)之(zhi)成敗(bai)與操作(zuo)(zuo)者(zhe)的(de)經驗有(you)直接的(de)關系。
旋壓(ya)還(huan)可用于對工件進(jin)行縮口(kou)、卷(juan)邊、擴(kuo)口(kou)等項成型加工作(zuo)業。
3. 旋壓的優(you)缺點
旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)的(de)(de)缺(que)點是(shi)零件(jian)變薄(bo)量較(jiao)大(da)，勞動強度較(jiao)大(da)，對操(cao)作技術水平要求較(jiao)高(gao)，而勞動生產率低等。旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)作雖有這些缺(que)點，但(dan)是(shi)由(you)于(yu)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)模具簡(jian)單，特(te)別能適應于(yu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)某些比(bi)較(jiao)復(fu)雜的(de)(de)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉面零件(jian)，所以至今還是(shi)航(hang)空工(gong)(gong)(gong)業中不可缺(que)少的(de)(de)成型工(gong)(gong)(gong)藝方法。旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)設備(bei)的(de)(de)改(gai)進(jin)和旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)過程的(de)(de)自動化能夠克服上述的(de)(de)主要缺(que)點，并且使(shi)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝得到新的(de)(de)發展。
4. 旋壓模
旋壓(ya)模(mo)(mo)一般(ban)用鑄鐵、鋼和銅合金制(zhi)造(zao)。有時(shi)在試制(zhi)時(shi)，也可用硬木制(zhi)造(zao)。旋壓(ya)模(mo)(mo)按反切內樣(yang)板進(jin)(jin)行加工，零件按反切外樣(yang)板進(jin)(jin)行檢(jian)驗。
對于變形程度較大的工(gong)件(jian)可用(yong)一套模(mo)具(ju)經(jing)多(duo)次旋(xuan)壓成型并(bing)經(jing)中(zhong)間退火工(gong)序，有時還(huan)可增加模(mo)具(ju)套數，即(ji)采用(yong)中(zhong)間過渡模(mo)等方(fang)法(fa)解決。
