影響(xiang)PH15-5高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼鈍化質量因素主要有以下(xia)幾點：
1. PH15-5不銹鋼材料(liao)成分對鈍化的影響(xiang)
PH15-5不銹鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)主要(yao)成(cheng)分(fen)有(you)鉻、鎳、鈦(tai)、硅、釩、錳和鉬等元素，這些成(cheng)分(fen)中(zhong)(zhong)有(you)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位比鐵正，有(you)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位比鐵負。因此(ci)，在鈍(dun)化溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)易形成(cheng)微電(dian)(dian)池腐蝕。微電(dian)(dian)池偶數(shu)越(yue)多，零(ling)件表面生成(cheng)鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)(de)速(su)率越(yue)快，如果(guo)微電(dian)(dian)池偶數(shu)增加到一定(ding)的(de)(de)(de)數(shu)目(mu)后，零(ling)件在鈍(dun)化溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)溶(rong)解速(su)率大于成(cheng)膜(mo)速(su)率，就會(hui)發生零(ling)件腐蝕。為了防止零(ling)件在鈍(dun)化過程中(zhong)(zhong)腐蝕，必須(xu)優(you)選鈍(dun)化溶(rong)液(ye)的(de)(de)(de)配方和工藝條件。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的前處(chu)理
前處理(li)(li)包(bao)括除去該材料在(zai)熱處理(li)(li)固(gu)熔(rong)時效后(hou)產生(sheng)的氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)(pi)。對低溫固(gu)熔(rong)時效的零(ling)件(jian)氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)(pi)較薄(bo)，一般為淡紫色，零(ling)件(jian)在(zai)電解除油后(hou)，經水(shui)洗(xi)，直接在(zai)鹽酸(suan)500mL/L的溶液中在(zai)室溫酸(suan)洗(xi)3~5min,表面氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)(pi)已基(ji)本除干凈(jing)，且(qie)不腐蝕(shi)零(ling)件(jian)，不掛灰，可直接進行鈍化(hua)處理(li)(li)。
對于高溫(wen)固熔時效的(de)零件氧(yang)化(hua)(hua)皮較厚，一般為黑(hei)紫色(se)到黑(hei)色(se)，去除這類氧(yang)化(hua)(hua)皮要(yao)按松(song)動(dong)氧(yang)化(hua)(hua)皮→酸洗→去掛灰(hui)的(de)步驟(zou)進(jin)行。松(song)動(dong)氧(yang)化(hua)(hua)皮是在含(han)有強氧(yang)化(hua)(hua)劑的(de)濃溶液(ye)中進(jin)行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮(pi)中(zhong)(zhong)難(nan)溶(rong)的(de)(de)鉻氧化物轉變為易溶(rong)的(de)(de)鉻酸(suan)鹽，酸(suan)洗(xi)按低溫(wen)固(gu)熔時效零件(jian)(jian)的(de)(de)酸(suan)洗(xi)液--鹽酸(suan)液可基本除(chu)凈(jing)氧化皮(pi)。但零件(jian)(jian)表面(mian)附有掛灰(hui)。掛灰(hui)必須在下列(lie)溶(rong)液中(zhong)(zhong)室(shi)溫(wen)除(chu)去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要(yao)控制如(ru)除掛(gua)灰的溫度和時間(jian)，以免腐蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼的(de)鈍化工藝
酸(suan)洗(xi)后的(de)(de)零件在(zai)空氣中的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)較差，如暴露在(zai)空氣中，零件表面會(hui)生(sheng)銹。零件表面必須生(sheng)成一(yi)層致密(mi)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)好(hao)的(de)(de)鈍化膜，才能(neng)提高使(shi)用壽命和(he)好(hao)的(de)(de)產品外(wai)觀。
PH15-5 不銹鋼材料遇硝酸(suan)(suan)就會腐蝕。為解(jie)決此難題，經實(shi)驗發現(xian)，必須采(cai)用一種更強(qiang)的氧化(hua)劑先使零件表(biao)面生成一層(ceng)薄鈍化(hua)膜(mo)，然(ran)后再(zai)利用硝酸(suan)(suan)的強(qiang)氧化(hua)性(xing)讓鈍化(hua)膜(mo)層(ceng)加(jia)厚的處(chu)理方(fang)法，才能達到高(gao)(gao)抗蝕性(xing)的鈍化(hua)。分別采(cai)用高(gao)(gao)錳酸(suan)(suan)鉀、重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀、重鉻(ge)酸(suan)(suan)鈉(na)、鉻(ge)酐等強(qiang)氧化(hua)劑同硝酸(suan)(suan)配合(he)做實(shi)驗，結果見表(biao)6-4。
由(you)表6-4可(ke)見(jian)，重鉻(ge)酸鈉(na)＋硝酸的鈍化液(ye)最佳(jia)。在加工過程中易操作，不腐蝕(shi)零(ling)件。
PH15-5不銹鋼鈍(dun)化液配方和(he)工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化(hua)工藝條(tiao)件的影(ying)響
①. 溫度的影響(xiang)
溫(wen)度低(di)于50℃,鈍化(hua)膜(mo)(mo)不(bu)完整，按HB 5292-84標準膜(mo)(mo)層完整性檢查時，零件(jian)表面有沉積銅；溫(wen)度高于60℃會(hui)腐蝕(shi)零件(jian)表面，并且沒有鈍化(hua)膜(mo)(mo)。
②. 鈍化時間的影響(xiang)
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上(shang)述工(gong)藝(yi)配方(fang)和(he)條件鈍化時，要控制(zhi)好(hao)溫度和(he)時間，能顏色(se)均勻一致(zhi)，耐蝕性好(hao)。
