浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣方(fang)法的對比


 氧氣(qi)轉爐(lu)常用(yong)的(de)造渣方法(fa)(fa)(fa)(fa)有：單渣法(fa)(fa)(fa)(fa)、雙渣法(fa)(fa)(fa)(fa)、留(liu)渣法(fa)(fa)(fa)(fa)三種，不銹(xiu)鋼(gang)管廠家的(de)雙渣留(liu)渣加(jia)氮氣(qi)吹掃(sao)是在留(liu)渣法(fa)(fa)(fa)(fa)基(ji)礎上加(jia)以改良(liang)的(de)一種特殊的(de)造渣方法(fa)(fa)(fa)(fa)。


1. 單渣法


 在吹煉(lian)過程中(zhong)(zhong)只造1次渣(zha)，中(zhong)(zhong)途不(bu)倒渣(zha)、不(bu)扒渣(zha)，直(zhi)到(dao)吹煉(lian)終點出鋼。單渣(zha)操作工藝比較簡單，吹煉(lian)時間短，勞動條(tiao)件(jian)好，易于(yu)實(shi)現自動控制。但(dan)僅限于(yu)鐵(tie)水(shui)硫磷含(han)量低、硅含(han)量低的(de)條(tiao)件(jian)下。對于(yu)高(gao)硅、高(gao)磷的(de)鐵(tie)水(shui)就不(bu)太(tai)適用。


2. 雙渣法


 在吹煉(lian)中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣(zha)(zha)，然(ran)后加入渣(zha)(zha)料重新(xin)造渣(zha)(zha)的方法(fa)為雙渣(zha)(zha)操作。采用雙渣(zha)(zha)操作可以(yi)在轉爐內(nei)保持最小的渣(zha)(zha)量，同時(shi)又能達到較高的去除磷硫效(xiao)率。但(dan)雙渣(zha)(zha)操作會延長吹煉(lian)時(shi)間，增加熱(re)量損失(shi)，降(jiang)低金屬收得(de)率，不利于(yu)自動控制(zhi)，惡化(hua)勞動條件。


3. 留渣(zha)法


 將上爐(lu)(lu)(lu)終渣的(de)一部(bu)分(fen)或全部(bu)留在(zai)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)給下爐(lu)(lu)(lu)使用。終點熔渣的(de)堿度(du)高、溫度(du)高，并(bing)且(qie)有一定(ding)(TFe)含量(liang)，留到(dao)下一爐(lu)(lu)(lu)有利于(yu)初(chu)期渣盡早形(xing)成，并(bing)且(qie)能提(ti)高前(qian)期去除磷硫的(de)效率(lv)，有利于(yu)保護爐(lu)(lu)(lu)襯，節省石灰(hui)用量(liang)。


4. 雙渣(zha)留渣(zha)法


 將上爐終點渣(zha)的(de)(de)(de)(de)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)或全部(bu)(bu)留在爐內，然后在吹(chui)煉(lian)第一(yi)期結束時倒出來，重新造渣(zha)。留渣(zha)雙渣(zha)法(fa)的(de)(de)(de)(de)終渣(zha)一(yi)般有高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)堿度(du)和(he)(he)比(bi)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)∑(FeO)含量，對(dui)鐵水(shui)(shui)具(ju)有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)磷(lin)和(he)(he)去(qu)(qu)硫能(neng)力(li)，且本身還(huan)含有大(da)量的(de)(de)(de)(de)物理熱(re)。將這(zhe)種(zhong)(zhong)爐渣(zha)部(bu)(bu)分(fen)，甚至全部(bu)(bu)留在爐內，可以顯著加速下一(yi)爐初期渣(zha)的(de)(de)(de)(de)成渣(zha)過程，提(ti)高(gao)(gao)(gao)吹(chui)煉(lian)前期去(qu)(qu)磷(lin)和(he)(he)去(qu)(qu)硫率(lv)，節省石灰用量和(he)(he)提(ti)高(gao)(gao)(gao)轉爐的(de)(de)(de)(de)熱(re)效率(lv)，同時，對(dui)于轉爐剩鋼的(de)(de)(de)(de)爐次采用留渣(zha)操(cao)作能(neng)避免焊渣(zha)罐(guan)，并且回(hui)收(shou)鋼水(shui)(shui)，增加金屬收(shou)得率(lv)和(he)(he)減少能(neng)源浪費。這(zhe)種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)特別適用于高(gao)(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)(gao)磷(lin)的(de)(de)(de)(de)鐵水(shui)(shui)。


二、氮氣吹掃留渣操作(zuo)要點


1. 確定留渣(zha)量


 由(you)于轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)終(zhong)點(dian)時的渣(zha)(zha)量(liang)(liang)受鐵(tie)水硅(gui)含量(liang)(liang)、物料(liao)(liao)加(jia)(jia)入量(liang)(liang)、終(zhong)點(dian)含碳(tan)量(liang)(liang)等(deng)因素影響，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)），生產中爐(lu)長并不(bu)能(neng)完全(quan)掌握爐(lu)內(nei)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)多少(shao)，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)過大(da)對于下爐(lu)的全(quan)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)操(cao)(cao)作易發(fa)生跑渣(zha)(zha)、煙塵外溢等(deng)異常(chang)操(cao)(cao)作，所以(yi)要(yao)改變原有的盲目(mu)留渣(zha)(zha)轉(zhuan)(zhuan)化為(wei)控(kong)制終(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)終(zhong)點(dian)時要(yao)根據當前爐(lu)內(nei)的物料(liao)(liao)的加(jia)(jia)入量(liang)(liang)，終(zhong)點(dian)含碳(tan)量(liang)(liang)等(deng)因素確定放(fang)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，以(yi)利(li)于下爐(lu)留渣(zha)(zha)量(liang)(liang)合適。


 如(ru)果鐵(tie)水(shui)硅含量(liang)超過0.5%，按硅含量(liang)每增(zeng)加0.1%，渣量(liang)增(zeng)加0.6~1噸(dun)，預(yu)判渣量(liang)。如(ru)遇異常操作，如(ru)鐵(tie)水(shui)硅含量(liang)大于0.7%或出鋼碳小(xiao)于0.05%時，采用少留渣。在(zai)濺渣后(hou)目(mu)測爐(lu)內渣量(liang)在(zai)3~4t較為(wei)合(he)適，同時要(yao)根據(ju)下一爐(lu)冶煉鋼種是否合(he)適留渣，在(zai)將進行相應(ying)操作，在(zai)得知鐵(tie)水(shui)成分(fen)后(hou)，要(yao)根據(ju)鐵(tie)水(shui)成分(fen)和廢鋼結構來確(que)定留渣量(liang)。


2. 全留渣操(cao)作


 加完(wan)鐵(tie)水和廢(fei)鋼(gang)后，不(bu)加入任(ren)何溶劑，直(zhi)接進行吹煉(lian)。全留(liu)(liu)渣(zha)(zha)可(ke)以(yi)有效的(de)(de)減小廢(fei)鋼(gang)對爐體(ti)的(de)(de)沖擊(ji)。吹煉(lian)氧(yang)(yang)壓控制在(zai)0.9~0.95MPa，機位控制在(zai)1.8~2.6m之(zhi)間。要求(qiu)吹煉(lian)過(guo)程爐渣(zha)(zha)活(huo)躍(yue)，根據爐渣(zha)(zha)狀(zhuang)態(tai)調(diao)節(jie)機位，由于全留(liu)(liu)渣(zha)(zha)操作(zuo)容(rong)易造成打火困難，開吹需(xu)要大(da)氧(yang)(yang)壓控制。因(yin)前(qian)期(qi)鋼(gang)渣(zha)(zha)分離較(jiao)為困難，因(yin)此在(zai)放渣(zha)(zha)前(qian)的(de)(de)一分鐘內(nei)，保持爐渣(zha)(zha)處(chu)于活(huo)躍(yue)狀(zhuang)態(tai)大(da)的(de)(de)同(tong)時，應利用氧(yang)(yang)氣采(cai)用較(jiao)高機位吹掃渣(zha)(zha)面20~30秒。


3. 倒前期渣時機的控制


 倒前(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時機(ji)選擇非常重要，倒前(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時間過(guo)早會(hui)降低脫(tuo)磷效果，增(zeng)加(jia)石灰、鐵(tie)損；時間過(guo)晚，溫度(du)升高(gao)碳(tan)氧(yang)激烈(lie)反應不(bu)易控制。時機(ji)選擇應根據各爐的(de)化(hua)(hua)渣(zha)(zha)效果隨(sui)爐而異，原(yuan)則上(shang)是讓前(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)中氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)有(you)個前(qian)(qian)高(gao)后低的(de)變化(hua)(hua)過(guo)程。當硅(gui)(gui)錳(meng)氧(yang)化(hua)(hua)剛(gang)好結束此時提機(ji)，渣(zha)(zha)中（FeO）含(han)量(liang)最低，這(zhe)樣就可(ke)減少放(fang)渣(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)損。倒前(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時機(ji)一般與硅(gui)(gui)錳(meng)氧(yang)化(hua)(hua)結束、鐵(tie)水(shui)的(de)條件有(you)著直接的(de)關系。鐵(tie)水(shui)硅(gui)(gui)含(han)量(liang)高(gao)，硅(gui)(gui)錳(meng)氧(yang)化(hua)(hua)結束時間長(chang)，則倒前(qian)(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時間延長(chang)。


4. 機位(wei)的控(kong)制(zhi)與氮氣吹掃控(kong)制(zhi)


 a. 機位(wei)控制


  放渣的爐(lu)次打(da)著火后，迅(xun)速(su)降(jiang)機處于低機位以加強熔池攪拌，放硅的爐(lu)次的機位可(ke)適當高些(xie)，促進(jin)熔池快速(su)形成爐(lu)渣覆蓋，有利于爐(lu)渣的放出。


  b. 氮氣(qi)吹(chui)掃(sao)控制


  為(wei)便于渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)(tie)分(fen)離，目(mu)測為(wei)倒爐(lu)至60度出渣(zha)(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)(zha)時(shi)渣(zha)(zha)(zha)流沒有(you)(you)鐵(tie)(tie)花為(wei)放渣(zha)(zha)(zha)情況良(liang)好(hao)，但(dan)(dan)平時(shi)提(ti)機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)時(shi)，爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)大(da)量的金屬液滴(di)會隨(sui)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)放出，造成放渣(zha)(zha)(zha)時(shi)紅(hong)煙四(si)起，有(you)(you)金屬花。如果此時(shi)倒掉會造成渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)金屬的嚴重損失(shi)，為(wei)減少金屬損失(shi)，生(sheng)(sheng)產中(zhong)采用提(ti)機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)前1左右分(fen)鐘向渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)直(zhi)接吹(chui)掃氮(dan)(dan)氣(qi)，氮(dan)(dan)氣(qi)壓(ya)力(li)一(yi)般10MPa，但(dan)(dan)遇到(dao)氮(dan)(dan)氣(qi)壓(ya)力(li)低時(shi)則延長吹(chui)氮(dan)(dan)時(shi)間，長則2分(fen)鐘以(yi)上(shang)。在生(sheng)(sheng)產中(zhong)吹(chui)氮(dan)(dan)氣(qi)機(ji)位(wei)控制在距液面5米左右效果較好(hao)，氮(dan)(dan)氣(qi)壓(ya)力(li)根據總管(guan)壓(ya)力(li)越高越好(hao)，吹(chui)濺到(dao)爐(lu)口可見爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)顆粒蹦起時(shi)抬機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)，時(shi)間大(da)約是1左右分(fen)鐘，使爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)的金屬液滴(di)有(you)(you)充分(fen)的時(shi)間通過渣(zha)(zha)(zha)層向鋼液中(zhong)轉移(yi)，能有(you)(you)效的促進(jin)渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)(tie)分(fen)離。


三、氮氣(qi)吹掃留渣操作法(fa)應用(yong)效果


  通過(guo)氮氣吹掃留渣操(cao)作(zuo)方法即可有(you)效去磷，又可節約石灰噸鋼用量，同時減少惡劣鐵(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件(jian)而造(zao)成的渣中帶(dai)鐵(tie)(tie)問題(ti)，有(you)效的降低鋼鐵(tie)(tie)料消耗，通過(guo)試驗標定每爐減少帶(dai)鐵(tie)(tie)0.3噸左右(you)。全年(nian)效益=年(nian)出鋼爐次*放渣比例*0.3*鐵(tie)(tie)水(shui)單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際(ji)上(shang)正常鐵(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件(jian)目前也采用氮氣吹掃這種留渣操(cao)作(zuo)，其效益遠超(chao)于上(shang)述結果(guo)。


四、結論


  氮(dan)氣(qi)吹掃留渣操(cao)作該措施(shi)有(you)效的(de)解決了(le)不銹鋼管(guan)廠家生產過(guo)程中的(de)高(gao)(gao)硅鐵水冶(ye)煉熔(rong)時長、冶(ye)金石(shi)灰溶劑消耗高(gao)(gao)、過(guo)程易跑渣、渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從(cong)而鋼鐵料消耗高(gao)(gao)，容易焊渣罐等問題，最終實現了(le)降本增效的(de)目(mu)的(de)。