管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然而(er)， 目(mu)前國內(nei)(nei)外在異(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)方(fang)面(mian)的(de)相關研究(jiu)(jiu)報道較少。 因此(ci)開(kai)展異(yi)型(xing)(xing)管材無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)方(fang)面(mian)的(de)系統研究(jiu)(jiu)有以下兩(liang)個(ge)方(fang)面(mian)的(de)重(zhong)要(yao)意義： 第一(yi)， 通過渦流檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)異(yi)型(xing)(xing)管材的(de)無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)方(fang)法的(de)研究(jiu)(jiu)， 促進無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)理論與技(ji)術的(de)應用(yong)和發展， 使國內(nei)(nei)對不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)理論上一(yi)個(ge)新的(de)臺階； 第二(er)， 本研究(jiu)(jiu)成果對開(kai)發與研制適用(yong)于異(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件無損探傷(shang)裝置具有重(zhong)要(yao)的(de)指導作用(yong)。


 本(ben)課(ke)題(ti)研究(jiu)目(mu)的(de)(de)是設計(ji)制作帶人(ren)工缺(que)陷的(de)(de)異型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件， 采用渦流檢測技術(shu)對異型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件進(jin)行檢測， 比較空心通管(guan)與異型(xing)管(guan)件之間(jian)的(de)(de)渦流阻(zu)(zu)抗差異， 分析影響渦流阻(zu)(zu)抗平面圖的(de)(de)因素(su)， 確定異型(xing)管(guan)件的(de)(de)無損檢測方法(fa)。


 本(ben)論文以異(yi)型(xing)不銹鋼管件(jian)為研(yan)究對(dui)象，采用外(wai)穿過(guo)式線圈對(dui)不銹鋼管件(jian)外(wai)表面(近表面)裂紋缺(que)陷展開深入研(yan)究。通(tong)過(guo)對(dui)內(nei)凸(tu)型(xing)和(he)(he)內(nei)凹(ao)型(xing)兩種類型(xing)異(yi)型(xing)管件(jian)進行一系(xi)列(lie)渦流檢測研(yan)究，主要研(yan)究成果和(he)(he)實驗結論如(ru)下：


 1. 通(tong)過對(dui)渦流(liu)檢測特(te)(te)征(zheng)參數(shu)，有效(xiao)(xiao)(xiao)磁導率(lv)及歸一(yi)化阻(zu)抗(kang)的計(ji)算，得(de)出對(dui)于內凸型(xing)(xing)異型(xing)(xing)管件，有效(xiao)(xiao)(xiao)磁導率(lv)和(he)(he)歸一(yi)化阻(zu)抗(kang)在f取f g時(shi)有極(ji)大值，當f偏離f g時(shi)有效(xiao)(xiao)(xiao)磁導率(lv)和(he)(he)復阻(zu)抗(kang)降低，“普通(tong)區(qu)”和(he)(he)“異型(xing)(xing)區(qu)”阻(zu)抗(kang)曲線的交點在它們的特(te)(te)征(zheng)頻率(lv)之(zhi)間，則(ze)當實驗頻率(lv)在各個“普通(tong)區(qu)”和(he)(he)“異型(xing)(xing)區(qu)”特(te)(te)征(zheng)頻率(lv)之(zhi)間將(jiang)能夠保證(zheng)實驗檢測的靈敏度；


 2. 內徑的(de)變化(hua)對內凹型(xing)異型(xing)管件特(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)頻率是倒數關系；壁(bi)厚(hou)的(de)變化(hua)對異型(xing)管渦流檢測(ce)(ce)特(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)頻率的(de)影響是，隨(sui)(sui)著異型(xing)區(qu)壁(bi)厚(hou)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)，特(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)頻率不斷得減小(xiao)，壁(bi)厚(hou)與特(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)頻率成(cheng)反比關系；隨(sui)(sui)著異型(xing)區(qu)壁(bi)厚(hou)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)，檢測(ce)(ce)線圈的(de)復阻抗(kang)也在不斷增(zeng)加(jia)(jia)；


 3. 采(cai)用加拿大R/D公司MultiScan MS5800系(xi)列渦流(liu)檢(jian)測(ce)儀測(ce)試(shi)了異型不銹鋼管件(內凸(tu)型)和空心通管渦流(liu)阻抗的區(qu)別(bie)，得出最佳實驗檢(jian)測(ce)頻率*90F為(wei)(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢測頻率(lv)條件(jian)下對不銹鋼(內凸型)異型管件(jian)和空心(xin)通管進行了渦流檢測，從渦流阻抗圖中可以看(kan)出相位角不隨(sui)缺(que)(que)陷(xian)深度(du)(du)而變化，而幅值(zhi)隨(sui)缺(que)(que)陷(xian)深度(du)(du)增加而增大(da)；


 5. 對內壁肋(lei)寬(kuan)(kuan)5mm和肋(lei)寬(kuan)(kuan)10mm兩種異型管件進行渦流檢(jian)測，結果表明(ming)，肋(lei)的寬(kuan)(kuan)度(du)對檢(jian)測結果的影(ying)響，從相(xiang)位角度(du)分析影(ying)響不大，但(dan)從幅值(zhi)分析有明(ming)顯影(ying)響；


 6. 采用(yong)美國(guo)ZETEC公司生產(chan)的(de)MIZ-40A渦流檢(jian)測儀，對(dui)內凸型(xing)以及內凹型(xing)異型(xing)不銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)進行檢(jian)測試驗(yan)。結(jie)果表(biao)明，采用(yong)主輔頻率比(bi)為2:1的(de)混(hun)頻技術(shu)，可以有效抑制異型(xing)管件(jian)(jian)內壁(bi)寬10 mm的(de)信號(hao)，從而能夠檢(jian)測出異型(xing)不銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)距表(biao)面(mian)深(shen)0.20 mm的(de)周(zhou)圍槽(人工缺陷)信號(hao)。