1. 修復目(mu)的(de)物(wu)


 材料為高清下載香蕉視頻app蘋果:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。



2. 刷鍍工(gong)藝(yi)


①. 清洗


  機(ji)械(xie)處理后用(yong)汽油清洗(xi)，擦干，非鍍表面絕(jue)緣處理。


②. 電(dian)凈


  用1號(hao)電(dian)凈(jing)液(ye)（見表4-42)進行電(dian)凈(jing)，正接，電(dian)壓12V,時間20s,后(hou)溫水沖(chong)洗(xi)。


③. 活化(hua)


 a. 先用2號活(huo)化液（見表4-43)進行(xing)活(huo)化。反接，電(dian)壓(ya)12V,時間15s,溫水沖洗。


 b. 再用(yong)3號(hao)活化液(ye)（見表4-43)活化。反接，電壓18V,時間(jian)20~30s,后溫水沖(chong)洗。


 c. 再用1號活(huo)化液(ye)（見表(biao)4-43)活(huo)化。反接，電(dian)壓12V,時間20s,后溫水沖洗(xi)。


 d. 最后用1號(hao)活化液再活化。正接，電壓12V,時間(jian)15s,不用水(shui)沖洗，直接打底層。


④. 打底層


 a. 用特殊鎳液（見表(biao)4-44配方1)無電擦拭3~5秒。


 b. 閃鍍特殊鎳，正接(jie)，電(dian)壓18V.時間至表面(mian)呈現(xian)均勻的淡黃(huang)色鎳層。


 C. 刷(shua)鍍特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽極(ji)相對(dui)運動(dong)速率(lv)為20m/min,時間20秒(miao)，溫水(shui)沖洗。


⑤. 刷鍍工作(zuo)層與中間層


 a. 快速鍍鎳液(ye)（表(biao)4-45配(pei)方1)無電擦(ca)拭3~55秒。


 b. 快速鍍(du)鎳立即起鍍(du)，電(dian)壓13V,正接，陰(yin)陽(yang)極相對運(yun)動速率為(wei)20m/min,時間(jian)20min,不用水沖洗。


 c. 立即用特(te)殊鎳無電擦拭3~5秒。


 d. 立即起鍍(du)特殊鎳，正接，電(dian)壓14V,速率同(tong)上，時間(jian)3~5min,溫水沖洗。


 e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒(miao)。


 f. 起鍍(du)(du)快速鎳、正接，電(dian)壓(ya)12V,速率同上，在刷鍍(du)(du)過(guo)程中打磨1~2次(ci)，時間直到刷鍍(du)(du)至比(bi)圖紙(zhi)要求最大(da)尺寸高出2~3mm為止。


 g. 拋(pao)光，其尺寸比最(zui)大尺寸高(gao)1.5~2mm。


⑥. 強化處理


   拋光后，立即(ji)用沸水對刷(shua)鍍(du)層(ceng)進行沖(chong)洗兩(liang)次。擦干，涂(tu)機油。經過使用表(biao)明，主軸一直運行正(zheng)常，鍍(du)層與基體結(jie)合良好，表(biao)明刷鍍(du)工藝成功。



3. 工藝分析(xi)


 ①. 加強(qiang)表面預處(chu)理


  采用電(dian)凈和活(huo)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)是除(chu)(chu)去被刷鍍工件表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜和雜(za)質，使(shi)(shi)(shi)基體(ti)表(biao)面(mian)(mian)露出新(xin)鮮的(de)(de)金屬晶(jing)格，使(shi)(shi)(shi)鍍層與基體(ti)表(biao)面(mian)(mian)結合良好。2號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)中(zhong)的(de)(de)鹽酸(suan)對表(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)有較高的(de)(de)浸蝕能力，其中(zhong)氯化(hua)(hua)(hua)鈉(na)能促使(shi)(shi)(shi)該軸表(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮疏松，起到快(kuai)速刻蝕的(de)(de)作用，有效去掉表(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮，但同時(shi)又在(zai)該表(biao)面(mian)(mian)上形成(cheng)(cheng)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)等，繼(ji)而采用3號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)，反接，其中(zhong)的(de)(de)有機酸(suan)能有效地(di)除(chu)(chu)去碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)。由于反接，工件為陽極，析氧(yang)較劇烈，使(shi)(shi)(shi)表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)(cheng)新(xin)的(de)(de)致密氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜，故3號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)后，要用1號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)反接處(chu)理(li)一下，立即正接處(chu)理(li)，在(zai)表(biao)面(mian)(mian)生成(cheng)(cheng)新(xin)生態氫(qing)，將表(biao)面(mian)(mian)殘留的(de)(de)微量氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜還原，從而保證刷鍍層與軸基體(ti)的(de)(de)結合強度(du)。


②. 采用(yong)特殊鎳打底(di)


  在特殊鎳鍍(du)液(ye)中(zhong)含有(you)(you)(you)鹽酸(suan)(suan)，對軸(zhou)表面氧(yang)(yang)化(hua)物有(you)(you)(you)較(jiao)(jiao)高的浸蝕作用和對基體有(you)(you)(you)蝕刻作用，其(qi)中(zhong)乙酸(suan)(suan)對pH有(you)(you)(you)穩(wen)定的緩沖作用，同時(shi)，刻鍍(du)液(ye)有(you)(you)(you)較(jiao)(jiao)寬的溫(wen)度范圍(wei)，這樣能更(geng)徹底(di)地消除(chu)該(gai)軸(zhou)表面殘留的或瞬(shun)間(jian)產生的氧(yang)(yang)化(hua)膜，以(yi)保證(zheng)良(liang)好(hao)的結合力。


③. 高壓閃鍍鎳


  由于大軸是(shi)由多(duo)種金屬元(yuan)素組(zu)成的(de)(de)不銹鋼，必須采(cai)用(yong)高(gao)壓閃(shan)鍍法，在強電場作用(yong)下，在該(gai)軸表面(mian)合金層瞬間得(de)到單一的(de)(de)完整的(de)(de)鎳層。


④. 無電擦拭(shi)


  其(qi)目的是防止由于鍍液在基體(ti)表(biao)面的分(fen)布不均而形成(cheng)濃差(cha)極化，影響刷(shua)鍍層與基體(ti)的結合力。


⑤. 工序間的(de)熱水沖洗


  其目的是使軸表面溫度與鍍液溫度盡量(liang)接近(jin)，減少由于溫度差大(da)造成的鍍層與基體之間的應力。


⑥. 刷(shua)鍍中間適(shi)時打磨


  隨著鍍層(ceng)的加厚，鍍筆(bi)由于內阻而造(zao)成溫度(du)增加，沉積(ji)速率加快。使鍍層(ceng)內應(ying)力加大，易產生微裂紋(wen)、剝離現象，適(shi)時打磨可以起(qi)到陽極(ji)降溫作(zuo)用。


⑦. 特殊鎳與快速鎳交替(ti)刷鍍(du)加打(da)磨


  為(wei)解決(jue)鍍(du)層(ceng)(ceng)單邊過層(ceng)(ceng)，應力增(zeng)加，中(zhong)間(jian)層(ceng)(ceng)采用了特殊鎳(nie)(nie)鍍(du)層(ceng)(ceng)。如果鍍(du)層(ceng)(ceng)很厚(hou)，必須采用特殊鎳(nie)(nie)與(yu)快速鎳(nie)(nie)交(jiao)替刷鍍(du)加打磨的辦法。


⑧. 特殊(shu)鎳與快速鎳陰陽極相對運(yun)動速率比常規大


  其目(mu)的(de)是(shi)縮短(duan)刷(shua)鍍時間(jian)，縮短(duan)與空氣的(de)接觸(chu)時間(jian)，提(ti)高(gao)刷(shua)鍍效率，降低鍍層(ceng)孔隙(xi)率。


⑨. 刷(shua)鍍(du)(du)(du)尺寸(cun)比最(zui)大尺寸(cun)加厚2~3mm,由于軸類材質導熱性(xing)能(neng)較差，隨(sui)著刷(shua)鍍(du)(du)(du)時間(jian)的增長，使刷(shua)鍍(du)(du)(du)部(bu)位(wei)外表面溫度上升，使該(gai)軸表面線膨脹2~3mm。故該(gai)軸被刷(shua)鍍(du)(du)(du)部(bu)位(wei)拋光后仍比最(zui)大要求尺寸(cun)高出(chu)1.5~2.0mm,否則將造成(cheng)返工(gong)。


⑩. 沸(fei)水二次(ci)強化


  軸最后(hou)用(yong)沸水連(lian)續沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)是使刷鍍層的(de)強度增大。