1. 不銹鋼局部軟氨化(hua)的非氮化(hua)部位(wei)的保(bao)護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅(tong)溶液(ye)成分(fen)及(ji)工藝條(tiao)件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度   沖擊鍍(du)(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)(du)1min 、 正(zheng)常鍍(du)(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝(yi)流程

  鍍(du)前檢驗（符合圖(tu)紙要求）→汽(qi)油清洗(xi)(xi)→螺紋(wen)段塑料帶絕緣→去(qu)污粉(fen)清洗(xi)(xi)→扎(zha)掛→水(shui)洗(xi)(xi)浸(jin)人活化(hua)(hua)閃鍍(du)鎳(nie)(nie)槽［硫酸鎳(nie)(nie)270g/L，鹽酸100~150g/L,室溫，浸(jin)漬活化(hua)(hua)時(shi)間(jian)30s,后預鍍(du)鎳(nie)(nie)2min,電流密(mi)度（DK) 8A/d㎡,時(shi)間(jian)鍍(du)120s]→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→焦磷(lin)酸鹽鍍(du)銅→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→下掛→除去(qu)螺紋(wen)上(shang)的(de)塑料帶→軟氮化(hua)(hua)（氨(an)320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時(shi)間(jian)4h)→冷(leng)卻→化(hua)(hua)學退銅（鉻(ge)酐200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室溫，時(shi)間(jian)退凈為止）→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→干燥。

  經過(guo)不銹(xiu)(xiu)鋼盲栓防氮(dan)化(hua)鍍(du)銅(tong)生(sheng)產實踐，驗證在(zai)硫酸(suan)鎳鹽(yan)酸(suan)溶液(ye)中對321不銹(xiu)(xiu)鋼進行化(hua)學浸(jin)蝕活化(hua)－閃鍍(du)鎳處理，能(neng)可靠(kao)地保證鍍(du)層有良好的結合力，不產生(sheng)過(guo)腐(fu)蝕。

  通過控制焦磷酸鹽鍍銅的最(zui)佳工藝(yi)參數，采取(qu)沖擊鍍，可以鍍獲結晶細致，平滑、光(guang)亮(liang)、孔隙率近于(yu)零的銅層，防氮化(hua)能力可靠，無一滲漏現象發生。