1. 鍍層(ceng)要求

 卡尺(chi)主尺(chi)刻線面鍍乳(ru)白鉻，散光(guang)性好(hao)，結晶細致，厚均勻(yun)，其他部位不鍍鉻。

2. 局部鍍鉻夾具設計要求

 設計的夾具遮蓋能力強，絕緣性能好，電力線分布均勻，裝拆零件方便。組合夾具見圖4-11,由蓋板、定位板、底板、導電鉤組成。蓋板、定位板、底板均采用3~5mm厚聚氯乙烯塑料板制成，裝掛好的零件用螺釘緊固，每只夾具可裝8把不銹鋼卡尺主尺。塑料板不得在高于60℃的熱水中清洗。使用中陽極比夾具長時，可裝上?1.5~2mm 銅絲做陰極保護圈，以免燒毛鉻層。

3. 鍍鉻(ge)溶液(ye)成分和工藝條(tiao)件

 鉻酐（CrO₃)  280~320g/L  、三價鉻（Cr³⁺)   ≤3g/L

 硫酸（H₂SO₄)  3.9~4.1g/L  、 陰極電流密度  28~30A/d㎡

 酸(suan)質(zhi)量比（鉻(ge)酐(gan)與硫酸(suan)）100 : (1.3~1.4)  、 溫度 （50±1)℃ 、  時間  50~60min

 a. 鉻(ge)酐濃度過低時，鍍液分(fen)散能(neng)力變差，影響鍍層的均勻性。

 b. 鉻酐與(yu)硫酸比值減少(shao)時，鉻層反光性增強，散光性變發，不能得到乳白鉻。

 c. 鍍液中三(san)價(jia)鉻(ge)將迅(xun)速升高(gao)，應(ying)定期采用小陰極(ji)大陽極(ji)通電處理以降低三(san)價(jia)鉻(ge)。

4. 工藝流程

  卡尺主尺刻線面吹砂［吹砂后，存放在防銹水中，含有亞硝酸鈉（NaNO₂) 180~200g/L,碳酸鈉（NazCO₃,10H₂O) 6~10g/L,室溫，存放時間不超過24小時，以保持吹砂面的均勻性］→流動冷水洗→電解除油［氯氧化鈉（NaOH) 33~40e/L,碳酸鈉（NazCO₃·10H₂O) 20~30g/L,磷酸三鈉（NasPO₄·12H₂O) 20~30g/L,硅酸鈉（Na₂SiO₃) 3~5g/L,溫度60~80℃,電流密度3~5A/dm²,時間先陰極除油3~5min,后陽極除油1~2min]→熱水洗→冷水洗→活化［硫酸（H₂SO₄)100~150g/L,室溫，時間1min]→冷水洗→裝入夾具→冷水洗→人槽預熱（時間1~2min)→陽極腐蝕（0.5~1min)→陰極低電流密度活化（持續時間2min,上升時間不少于5min,使鍍件表面活化）→沖擊電流（持續時間3min)→正常電流電鍍→回收槽清洗→流動熱水洗（40~60℃)→拆卸夾具→熱水浸泡（90~100℃)→去氫（溫度140~160℃,時間2~3h)→檢驗。

5. 不合格鉻(ge)層退除

 氫氧化鈉(na)（NaOH)   60~80g/L  、 溫(wen)度(du)  室溫(wen)  、 陽極(ji)電(dian)流密度(du)（DA)   3~8A/d㎡

 當鉻層退凈(jing)時(shi)應(ying)立(li)即取出(chu)，否則會出(chu)現(xian)條紋和(he)腐蝕麻點等疵病(bing)。

 退凈的零(ling)件經活化后即可重新鍍鉻。