一、鍍前處理

1. 除(chu)油

①. 有機溶(rong)劑除(chu)油(you)

   除(chu)去拋光(guang)后的油污。

②. 化(hua)學除油

   氫氧化鈉(na)10~20g/L,碳酸鈉(na)20~30g/L,磷酸三(san)鈉(na)20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油污除(chu)盡為止。

③. 電化學除油

  有條件采用(yong)此法最佳，陰陽極(ji)交替(ti)除油，陽極(ji)除油時間不超過0.5分鐘。

2. 浸蝕處理(li)

 根據不(bu)銹鋼表面氧(yang)化膜的情況選擇表4-12 所列溶液之一進(jin)行浸(jin)蝕。

3. 活化處理 

  可按表 4-13 中任選一種

二、鍍硬鉻

 1. 預鍍(du)鎳

  采用預(yu)鍍沖擊鎳鍍層(ceng)作(zuo)底(di)層(ceng)，以強化鍍鉻(ge)層(ceng)結合力。預(yu)鍍鎳溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小(xiao)電流陰極活化(hua)處理

  采用的鍍鉻成分及工藝條件可選自表4-14.

3. 鍍(du)鉻工藝過程

  帶電下(xia)槽→預熱→陰極小電流活化（DK<3A/d㎡,時間1~2min)→階(jie)梯式升電流（每1~2min提(ti)(ti)升一次電流，經過5~10min內五次提(ti)(ti)升）→沖擊(ji)鍍鉻（高于(yu)正(zheng)常(chang)電流1倍左右，沖擊(ji)鍍時間2~3min)→正(zheng)常(chang)鍍硬鉻（正(zheng)常(chang)電流密度(du)鍍至時間達到(dao)硬鉻層要(yao)求厚度(du)為止）。

馬(ma)氏體(ti)不銹鋼鍍(du)(du)硬(ying)鉻前不能進行陽極(ji)反鍍(du)(du)，以避免表面出現褐黑色掛灰，影響鍍(du)(du)層結合(he)力。

三、鍍(du)鉻(ge)后處理

 除(chu)氫(qing)，200~250℃ ，保溫2小(xiao)時，以消除(chu)或減輕析氫(qing)導致的氫(qing)脆。